雷燕妮,張小斌,甘全明,陳冬平,李多偉,5,陳書存
(1.商洛學(xué)院 生物醫(yī)藥與食品工程學(xué)院,陜西 商洛 726000;2.陜西秦嶺特色生物資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,陜西 商洛 726000;3.商洛學(xué)院 健康管理學(xué)院,陜西 商洛 726000;4.西安宇沐生物技術(shù)研究院有限公司,陜西 西安 710068;5.西北大學(xué) 生命科學(xué)學(xué)院,陜西 西安 710069;6.商洛市中醫(yī)醫(yī)院,陜西 商洛726000)
杜仲為杜仲科杜仲屬植物杜仲(EucommiaulmoidesOliv.)[1]。杜仲籽殼、皮和葉中富含工業(yè)原料-天然杜仲膠。從結(jié)構(gòu)層面看,杜仲膠與天然三葉橡膠很像,二者是同分異構(gòu)體,種類都是烯烴類。杜仲膠有許多特征鮮明的方面,比如其形態(tài)隨著溫度改變會(huì)發(fā)生很大改變,在正常室溫下性質(zhì)與塑料相仿,環(huán)境溫度超過(guò)60°時(shí),會(huì)隨著溫度的升高形變量增加,因此,現(xiàn)在很多行業(yè)都將其作為記憶性功能材料,其在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展前景不可估量[2-4]。目前利用杜仲籽殼、皮和葉提取分離杜仲膠的方法有很多,這種提取途徑得到了很多研究者的青睞[5-7],但是有關(guān)采用亞臨界提取杜仲膠的方法甚少。本文以杜仲籽殼、皮和葉為原料,采用直接提取法、酶解提取法和亞臨界提取法進(jìn)行比較研究,以尋找出適合于工業(yè)化生產(chǎn)的杜仲膠提取新工藝。
江蘇昆山超聲儀器公司KQ-50DB 超聲清洗器;上海亞蓉生化儀器廠R50 2B旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器;上海醫(yī)療器械五廠H·H·S21-6C電熱恒溫水浴鍋;SHZ-D(Ⅲ)循環(huán)水式真空泵;101A-2真空干燥箱;天津市泰斯特儀器有限公司LD5-10高速離心機(jī);FZ102植物粉碎機(jī);德國(guó)賽多利斯ME235S-電子分析天平。
杜仲葉、皮、殼的提供單位是陜西略陽(yáng)縣的華瑞杜仲有限責(zé)任公司,鑒定過(guò)程的執(zhí)行方為西北大學(xué)的生命科學(xué)學(xué)院,流程較為縝密。石油醚、甲醇、丙酮均為國(guó)產(chǎn)分析純。
2.1.1 杜仲膠純度的測(cè)定[8]準(zhǔn)確稱取0.5 g杜仲膠,以丙酮抽提至無(wú)色,于70~75℃烘箱中烘干。用鉻酸氧化杜仲膠,蒸出生成的乙酸,用NaOH滴至終點(diǎn),依下式計(jì)算出杜仲膠的純度。
式中,V—標(biāo)準(zhǔn)的NaoH用量(ml); N—標(biāo)準(zhǔn)Na0H的摩爾濃度;w—樣品質(zhì)量(g);0.090 8—換算常數(shù)。
2.1.2 杜仲膠生產(chǎn)工藝流程
2.1.2.1 杜仲葉、皮、殼直接法提取杜仲膠。取杜仲葉、皮或殼500 g用10倍量水超聲提取45 min,過(guò)濾,濾液用于分離綠原酸、黃酮,濾渣烘干,用溶劑熱回流提取,濃縮,析晶,脫色,重結(jié)晶,干燥得杜仲精膠。
2.1.2.2 杜仲葉、皮、殼酶解法提取杜仲膠 取杜仲葉、皮或殼500 g加輔料及水拌料,接入曲子后拌勻,壓實(shí)、覆蓋,保溫發(fā)酵培養(yǎng),3~5 d后加水至料面,保溫水解2~3 d,過(guò)濾、濾渣在用6倍量水超聲提取30 min,過(guò)濾,濾液合并用于分離綠原酸、黃酮,濾渣烘干,揉搓除雜獲得粗膠絲,粗膠絲溶劑熱回流提取,濃縮,析晶,脫色,重結(jié)晶,干燥得杜仲精膠。
2.1.2.3 杜仲葉、皮、殼亞臨界提取杜仲膠 取杜仲葉、皮或殼500 g用10倍量水超聲提取45 min,過(guò)濾,濾液用于分離綠原酸、黃酮,濾渣烘干,用亞臨界超聲提取,濃縮,析晶,脫色,重結(jié)晶,干燥得杜仲精膠。
2.2.1 杜仲葉、皮、殼直接法提取與酶解法提取杜仲膠浸出率的比較 杜仲葉、皮、殼直接法提取與酶解法提取杜仲膠浸出率見表1、2。
表1 杜仲葉、皮、殼直接法提取與酶解法提取杜仲膠浸出率的比較
從表1可以看出:500 g杜仲葉經(jīng)水超聲提取后殘?jiān)?00g杜仲葉經(jīng)酶解、超聲提取后殘?jiān)俳?jīng)過(guò)干燥,揉搓,除雜處理,這兩種方法都使用了非常充足的溶劑,并且其提取時(shí)間也足夠,在這種情況下,前者的提取率為葉1.34%和1.41%,皮6.84%和7.09%,殼9.02%和9.35%,后者比前者僅高出葉5.22%、皮3.65%、殼3.66%左右,這個(gè)結(jié)果告訴我們,想要將其中的杜仲膠盡可能多的提取出來(lái),必須具備足量的溶劑并且保證提取時(shí)間充足,滿足這兩點(diǎn)基本可以保證最大量的收集到浸出的杜仲膠,不過(guò)在實(shí)際的操作過(guò)程中,時(shí)間的過(guò)度浪費(fèi),會(huì)導(dǎo)致投入成本的增加,尤其是易燃易爆石油醚的大量使用,勢(shì)必造成生產(chǎn)的危險(xiǎn)性和不易操作性。
從表2可以看出:500 g杜仲葉經(jīng)水超聲提取后殘?jiān)?00 g杜仲葉經(jīng)酶解、超聲提取后殘?jiān)诮?jīng)過(guò)干燥,揉搓,除雜處理,兩者都在利用劑量不充足的溶劑與非常緊張的時(shí)間,在這一前提下,提取率葉1.26%和0.63%,皮6.72%和3.25%,殼8.83%和4.15%,前者比后者高出葉50.00%、皮51.64%、殼53.00%左右,說(shuō)明杜仲葉、皮、殼經(jīng)過(guò)一系列的處理過(guò)程,包括酶解與除雜等化學(xué)過(guò)程,也包括干燥與揉搓等物理過(guò)程,經(jīng)過(guò)這一系列的過(guò)程后,其效果會(huì)出現(xiàn)很大區(qū)別,酶解過(guò)程讓許多多糖類物質(zhì)轉(zhuǎn)化成了結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的單糖,破壞細(xì)胞壁等結(jié)構(gòu),而后期經(jīng)過(guò)揉搓等物理過(guò)程,粗膠絲的狀態(tài)大多裸露在外面,這會(huì)增加膠體的浸出率,就可以使用更少的時(shí)間達(dá)到更好的效果,有效緩解了在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)過(guò)多的時(shí)間,從一定角度來(lái)說(shuō)大大減少了成本投入,尤其是易燃易爆石油醚使用量的減少,降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性和不易操作性。
表2 杜仲葉、皮、殼直接法提取與酶解法提取杜仲膠浸出率的比較
2.2.2 杜仲葉、皮、殼酶解法與亞臨界法提取杜仲膠浸出率的比較 杜仲葉、皮、殼酶解法與亞臨界法提取杜仲膠浸出率見表3。
表3 杜仲葉、皮、殼酶解法與亞臨界法提取杜仲膠浸出率的比較
從表3可以看出:500 g杜仲葉經(jīng)酶解、超聲提取后殘?jiān)俳?jīng)過(guò)干燥,揉搓,除雜處理后,用溶劑提取與500 g杜仲葉經(jīng)水超聲提取后殘?jiān)稍锖?,再用亞臨界提取,兩者杜仲膠得率分別為葉1.26%和1.45%,皮6.72%和7.86%,殼8.83%和10.25%,后者比前者高出葉15.08%、皮16.96%、殼17.21%左右,說(shuō)明亞臨界法明顯優(yōu)于酶解法,雖然酶解法已優(yōu)于直接法50%以上,且具有省溶劑、省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn),但是,在提取過(guò)程中仍需要使用大量易燃易爆的石油醚溶劑,而亞臨界法使用不易燃易爆的R134 a為溶劑,降低了生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)性,且具有提取率高、省時(shí)、減少了濃縮過(guò)程的優(yōu)點(diǎn),大大增加了產(chǎn)能,使杜仲膠可實(shí)現(xiàn)真正的產(chǎn)業(yè)化。
2.2.3 杜仲葉、皮、殼直接法、酶解法與亞臨界法提取杜仲膠提取率、含量的比較 杜仲葉、皮、殼直接法、酶解法與亞臨界法提取杜仲膠提取率、含量的比較見表4。
表4 杜仲葉、皮、殼直接法、酶解法與亞臨界法提取杜仲膠提取率、含量的比較
從表4可以看出:從純度上看,酶解法優(yōu)于亞臨界法,亞臨界法優(yōu)于直接法;從純膠量上看,亞臨界法優(yōu)于酶解法,酶解法優(yōu)于直接法;亞臨界法膠平均含量高于95%,已符合產(chǎn)品質(zhì)量要求,鑒于亞臨界法可規(guī)?;a(chǎn)的特殊優(yōu)點(diǎn),建議在杜仲膠工業(yè)化生產(chǎn)中采用。
(1)杜仲葉、皮、殼提取分離杜仲膠亞臨界法高于酶解法平均15%以上,酶解法高于直接法平均50%。
(2)杜仲葉、皮、殼提取分離杜仲膠優(yōu)化生產(chǎn)工藝確定為:杜仲葉、皮、殼經(jīng)水超聲提取杜仲有效成分后,殘?jiān)诮?jīng)烘干,亞臨界超聲提取,濃縮,析晶,脫色,重結(jié)晶,干燥得杜仲精膠。
(3)亞臨界超聲提取杜仲膠具有提取率高、省時(shí)、省溶劑,使用不易燃不易爆的R134a使生產(chǎn)大大降低了危險(xiǎn)性,亞臨界超聲提取器具有生產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)可使杜仲膠生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。