吳聯(lián)海，彭學(xué)昌，王 亞，廖義林，陳建昌

（1.四川郎酒股份有限公司，四川古藺 646523；2.四川省古藺郎酒廠（瀘州）有限公司,四川瀘州 646500）

磕粉、活性炭作為植物型食品添加劑被廣泛用于各種酒類加工中，能吸附酒體中的雜物，消除異味，增強口感，提升酒體品質(zhì)。但利用磕粉、活性炭吸附白酒中的雜物，吸附劑完成吸附后會與酒液混合成粘稠狀液體（下稱廢液）沉淀于容器底部不易處理。傳統(tǒng)處理廢液方法是：直接用自來水將廢液沖洗到污水處理站作為廢水處理，該方法未對酒液進(jìn)行回收利用，造成資源的浪費，且處理成本很高。

本研究介紹一種利用真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機固液分離的工作原理結(jié)合回酒洗罐方法，在白酒后處理中將酒液和吸附劑分離，優(yōu)化白酒后處理的方法，實現(xiàn)資源的回收和再利用。

1 材料與方法

1.1 材料、試劑及儀器

材料：活性炭，重慶飛揚活性炭制造有限公司，型號JT450；磕粉，四川東柳醪糟有限責(zé)任公司；粗硅藻土，臨江益瑞石硅藻土有限公司；白酒，普通白酒；自來水，普通自來水。

儀器設(shè)備：酒泵、酒罐、計量桶、管道，材質(zhì)為304不銹鋼；粗過濾機，重慶萬州長久不銹鋼設(shè)備制造有限公司，型號20 T/h；真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機，揚州潤明智能裝備股份有限公司，型號RMZG-2；臺秤，型號1000 kg；噸袋，型號1000 kg。

1.2 實驗方法

1.2.1 傳統(tǒng)清洗方法

白酒后處理完成后，計量組合的酒液，往酒液里添加一定比例磕粉、活性炭，通過磕粉和活性炭對酒液進(jìn)行吸附處理，再進(jìn)行粗濾，對剩下的廢液用自來水沖洗，沖洗的廢液排向污水處理站進(jìn)行污水處理。

1.2.2 改進(jìn)后固液分離回收方法

白酒后處理完成后，計量組合的酒液，往酒液里添加一定比例磕粉、活性炭，通過磕粉和活性炭對酒液進(jìn)行吸附處理，再進(jìn)行粗濾，之后用同類型的白酒沖洗粗濾后留在酒罐底的廢液，將沖洗出的廢液通過真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機，經(jīng)負(fù)壓作用，讓液體和固體分離，液體清澈透明，固體程粉末狀，達(dá)到回收酒液和減少排污的目的。

1.2.2.1 壓濾機工作原理

真空機連接轉(zhuǎn)鼓外濾面，形成負(fù)壓，外濾面通過連續(xù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓連接到不同功能的區(qū)域。當(dāng)過濾面運轉(zhuǎn)到過濾區(qū)域時，可進(jìn)行過濾操作；當(dāng)它轉(zhuǎn)到干燥區(qū)域時，可對濾餅進(jìn)行干燥；當(dāng)它轉(zhuǎn)到洗滌區(qū)域時，可對濾餅進(jìn)行洗滌；當(dāng)它轉(zhuǎn)到卸料區(qū)域時，可對濾餅進(jìn)行卸料。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次，完成過濾、干燥、洗滌、卸料等工序，機械運轉(zhuǎn)時，各個區(qū)域同時工作，故而形成連續(xù)過濾。

1.2.2.2 壓濾工作流程

從原酒罐抽一定量酒液到目標(biāo)罐，攪拌目標(biāo)罐酒液，讓其內(nèi)物質(zhì)混合均勻，再將目標(biāo)罐混合液體抽到壓濾機，轉(zhuǎn)鼓過濾面在液體中不斷旋轉(zhuǎn)，利用真空負(fù)壓原理，酒液會被吸入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，利用酒泵將其抽入回收罐，磕粉、活性炭會依附在轉(zhuǎn)鼓外部，利用刮刀將轉(zhuǎn)鼓外部的活性炭、磕粉刮入噸袋，完成分離回收。

1.2.3 分離回收酒液食品安全檢測

對固液分離的酒液進(jìn)行食品安全項目檢測，測試壓濾分離酒液是否含有塑化劑、氰化物、重金屬，是否可以回收利用。

圖1 壓濾工作流程圖

2 結(jié)果與分析

2.1 傳統(tǒng)清洗法與改進(jìn)后的酒液損耗和排污量對比

2.1.1 傳統(tǒng)清洗法

計量組合一定數(shù)量的酒液，加入一定比例的吸附劑，待完成吸附作用酒液粗濾后，對剩下酒液與吸附劑混合形成的粘稠狀液體用自來水進(jìn)行清洗，對耗用自來水計量，對沖洗出的廢液計量。廢液中的含酒量=沖洗出來液體總量-洗罐用水量-含吸附劑量，耗損率（%）=酒液組合量/含酒量，排污率（%）=沖洗出來液體總量/酒液組合量。

由表1 可知，組合量從55000 kg 到200000 kg，每個組別測試兩次，廢液中的含酒量隨組合數(shù)量的增加而增加，沖洗出的廢液也隨組合量的增加而增加，并與組合量存在一定比例關(guān)系，酒液耗損率為1.02%，排污率為4.80%。所排的污水是酒水和活性炭、磕粉的混合液體，還需要經(jīng)過污水處理站再次處理。

表1 傳統(tǒng)清洗損耗率和排污率測試統(tǒng)計表

2.1.2 改進(jìn)后固液分離回收方法

計量組合一定數(shù)量的酒液，加入一定比例的吸附劑，待完成吸附作用酒液粗濾后，對剩下酒液與吸附劑混合形成的黏稠狀液體用酒液進(jìn)行清洗，將清洗的廢液經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機進(jìn)行固液分離，不會產(chǎn)生其他污水，對耗用酒液計量，對分離出的酒液計量,對分離的固體計量。酒液回收量=分離回收酒液數(shù)量-洗罐用酒量，酒液損耗量=分離固體吸附劑含量-吸附劑用量，耗損率（%）=酒液組合量/酒液損耗量，排污率（%）=分離固體固體吸附劑量/酒液組合量。

由表2 可知，組合量從55000 kg 到200000 kg，每個組別測試兩次，組合量越多回收的酒液也越多，產(chǎn)生的固體廢棄物也越多，并和組合量存在一定關(guān)系，酒液損耗率為0.6 %，排污率為0.93 %，分離后的固體粉末狀廢棄物含碳和糯米粉，不用污水站再次處理，可以直接作為燃料使用。

由表1、表2 可知，改進(jìn)后的酒液后處理方法與傳統(tǒng)處理方法在處理同一組合量的酒液時，酒液損耗率降低0.42%，排污率降低3.87%，經(jīng)過改進(jìn)，降低了酒損耗率和污水排放量。

表2 改進(jìn)后清洗酒液損耗率和排污率測試統(tǒng)計表

2.2 改進(jìn)后回收酒液食品安全指標(biāo)檢測

檢測原酒罐、目標(biāo)罐、通過真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機分離酒液的食品安全指標(biāo)，分析改進(jìn)后的清洗方法是否會影響分離酒液的食品安全。

由表3 可知，用改進(jìn)后方法多次清洗目標(biāo)罐，測試每組食品安全指標(biāo)，分離出的酒液未檢測出氰化物、塑化劑、重金屬，符合食品安全要求，酒液可以回收利用。

表3 分離酒液食品安全指標(biāo)統(tǒng)計表

2.3 傳統(tǒng)清洗與改進(jìn)后清洗方法關(guān)鍵數(shù)據(jù)對比

由表4 可知，改進(jìn)后用酒液清洗，真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機分離廢液方法與傳統(tǒng)自來水清洗方法相比，在酒液損耗方面和排污方面都有較大的降低，損耗率從1.02%降到了0.61%，降幅達(dá)59.98%，排污率從4.8%降到0.93%，降幅達(dá)88.2%。

表4 傳統(tǒng)清洗與改進(jìn)后清洗酒液損耗和排污對比表

3 結(jié)論

通過本實驗研究，在白酒勾儲生產(chǎn)中，對于采用磕粉、活性炭吸附處理工藝產(chǎn)生的廢液，用酒沖洗，經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機對沖洗出的廢液進(jìn)行固液分離，與傳統(tǒng)方法自來水沖洗相比結(jié)論如下：①酒液損耗率從1%降到0.6%，分離酒液可回收利用；②排污率從4.8 %降到0.93 %，產(chǎn)生廢棄物可回收作為燃料使用。改進(jìn)后的清洗方法能達(dá)到降低成本，綠色生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境的目的。