段宏強 韓志勇 王斌

（愛馳汽車（上海）有限公司，上海 200090）

1 前言

鋁合金壓鑄件的商業(yè)化應(yīng)用最早可以追溯到1915年，經(jīng)歷長達一個世紀(jì)的發(fā)展，目前超過半數(shù)的鋁合金鑄件均采用壓鑄工藝，其中車身結(jié)構(gòu)件用的高強韌鋁合金壓鑄件的發(fā)展始于1990 年代[1]，典型的案例為奧迪A8的全鋁車身框架，其在車身的關(guān)鍵接頭部位均應(yīng)用了鋁合金壓鑄件，這類車身結(jié)構(gòu)件通常屬于碰撞安全件，采用鉚釘連接，需要壓鑄件在保持良好的強度的同時具備良好的韌性[2]，因此相比傳統(tǒng)壓鑄件，此類壓鑄件一方面采用高真空的壓鑄工藝來減少壓鑄件的氣孔缺陷，另一方面則采用高強韌的壓鑄鋁合金，來獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能[3-5]。

長期以來，廣泛應(yīng)用的車身真空壓鑄結(jié)構(gòu)件用壓鑄鋁合金均是AlSi10MnMg合金，在UNE EN 1706:2020 Aluminum and aluminum alloys-Castings-Chem?ical composition and mechanical properties 標(biāo)準(zhǔn)中的化學(xué)成分見表1。該合金的特點是控制低的Fe 含量，同時提升Mn 含量以改善粘模問題，低的Fe/Mn比例通過析出形成漢字狀、星狀或多面體狀的α-Al(Fe,Mn)Si 相，避免析出薄片狀的β-AlFeSi 相，從而獲得良好的韌性[3,6]。作為可熱處理強化的壓鑄鋁合金，通過調(diào)整Mg 元素含量和熱處理制度，可以獲得不同強韌性匹配的壓鑄件材料力學(xué)性能。例如，某車型的真空壓鑄減震塔和扭轉(zhuǎn)盒等零部件，采用0.25%~0.35%的Mg 含量，結(jié)合T7 熱處理，可以獲得屈服強度≥120 MPa，抗拉強度≥180 MPa，斷后伸長率≥10%，極限尖冷彎角≥60°的性能要求，滿足自沖鉚接（Self Piercing Rivet,SPR）連接工藝和碰撞安全性能的要求。

表1 AlSi10MnMg合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %

然而隨著新能源汽車的快速發(fā)展，汽車結(jié)構(gòu)件正迅速朝著集成化、輕量化、高效率的設(shè)計與制造方向發(fā)展，例如一體熱沖壓門環(huán)[7]，一體壓鑄車身[8]，一體壓鑄副車架[9-11]等。對于汽車真空壓鑄結(jié)構(gòu)件，AlSi10MnMg 合金的熱處理過程會導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)變形與表面起泡的問題，特別是隨著壓鑄件的不斷大型化，后續(xù)整形難度以及報廢率將大幅提升。因此，非熱處理壓鑄鋁合金材料一方面可以直接在鑄態(tài)下使用規(guī)避上述問題，另一方面還可以降低零件制造成本，近年來其開發(fā)與應(yīng)用逐漸成為研究熱點。目前汽車結(jié)構(gòu)件非熱處理壓鑄鋁合金的研究主要集中在Al-Si系和Al-Mg 系兩大類[3,5,12-13]，本研究重點介紹此兩類壓鑄合金的研究進展。

2 Al-Si系非熱處理壓鑄合金

表2 列舉了一些用于非熱處理壓鑄結(jié)構(gòu)件的合金名稱及其化學(xué)成分[1,14-16]。從Si 含量來看可以分為高硅含量和低硅含量兩大類，相比于熱處理用壓鑄合金其Mg 含量明顯降低，甚至要求不含Mg。除此之外，此類合金仍具備高強韌性壓鑄合金的共性特征，即低的Fe 含量，高的Mn 含量，添加Sr 元素對共晶硅進行變質(zhì)處理等。

表2 Al-Si系非熱處理壓鑄合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %

Castasil 37合金，即AlSi9MnMoZr，是萊茵菲爾德公司開發(fā)的一款非熱處理壓鑄合金。該合金不含Mg，因此不具備時效硬化效應(yīng)，同時增加了Mo和Zr來進行彌散強化[1]。該合金Si含量與AlSi10MnMg合金接近，因此收縮率也基本一致[17]，合金中Mg含量不同時，對鑄件材料的屈服強度和斷后伸長率會有一定的影響[15]，因此生產(chǎn)中應(yīng)注意控制Mg含量，該合金的力學(xué)性能和不同Mg含量的影響如表3所示。然而基于萊茵菲爾德公司的研究，提高Mg元素的含量會影響鑄件鑄態(tài)下力學(xué)性能的熱穩(wěn)定性，表現(xiàn)為在一定溫度環(huán)境下服役過程中屈服強度會逐漸增加，因此Castasil 37將Mg元素含量上限定義為0.06%。

表3 Castasil 37的拉伸力學(xué)性能

Aural 6 合金，即375.0，是麥格納公司開發(fā)的一款非熱處理壓鑄合金。該合金的化學(xué)成分與上述Castasil 37十分相似，但是該合金不添加Mo和Zr，而是含有少量的Mg來獲得一定的強化效果。因此，結(jié)合前文Mg元素含量對Castasil 37性能影響的分析，該合金鑄件力學(xué)性能的熱穩(wěn)定性也應(yīng)該予以關(guān)注。

C611 合金是美鋁公司開發(fā)的一款非熱處理壓鑄合金[18]。該合金的Si 含量相對較低，這是因為固溶熱處理可以改善共晶硅的形貌，通常可以容許更高的Si含量來獲得良好的強韌性，然而鑄造態(tài)下超過8%的Si不能夠進一步提升鑄件的強度，但是斷后伸長率會有所下降，因此非熱處理合金采用偏低的Si含量是更合適的[1]。該合金含有一定的Mg元素，這意味著該合金并非嚴(yán)格意義上的非熱處理材料，對該合金鑄件進行T5熱處理或者進行T85（涂裝烘烤處理）可以進一步提升屈服強度，如表4中所示。

表4 C611與Aural 5的拉伸力學(xué)性能[19]

Aural 5 合金，即374，是麥格納公司開發(fā)的一款非熱處理壓鑄合金。該合金與上文的C611 基本一致，Randolf Scott Beals 在專利[19]中詳細闡述研究了該合金的設(shè)計思路及力學(xué)性能，并與C611 合金進行了細致的對比，相比熱處理用壓鑄合金Aural 2，該合金取消固溶、整形、時效過程，可以實現(xiàn)制造成本的降低。該合金在鑄造后和涂裝烘烤前良好的塑性與自然時效穩(wěn)定性可以滿足車身結(jié)構(gòu)件的SPR 連接要求，見表4 中所示。同時該合金與C611 類似，涂裝烘烤后強度會進一步提升，此外還可以滿足205 ℃下1 h 的短周期熱穩(wěn)定性以及150 ℃下1 000 h 的長周期熱穩(wěn)定性要求。

特斯拉在其Model Y 車型上首次使用6 000 t大型壓鑄單元制造鋁合金一體化壓鑄后部下車身，該零件的高度集成化創(chuàng)新設(shè)計對于非熱處理壓鑄合金也提出了更高的要求。Stucki Jason 在專利[16]中介紹了新型合金的開發(fā)過程，首先是對材料強韌性的要求，目標(biāo)合金在鑄造態(tài)的屈服強度和極限尖冷彎角應(yīng)分別大于135 MPa 和24°以滿足鑄件的性能要求，同時由于鑄件的尺寸巨大，還要求合金具有極好的流動性能。研究發(fā)現(xiàn)，在壓鑄條件下，Si 含量在6%以上時，繼續(xù)增加Si 含量并不會明顯改善流動性，反而會引起共晶硅相含量增加從而影響合金的韌性，因此該合金控制Si 含量同時滿足流動性和韌性的要求。通常情況下，添加Cu 元素可以提升強度，但是降低塑韌性，該合金通過控制Cu/Mg 比例以利于析出AlCuMgSi 相取代Mg2Si 和Al2Cu 相來實現(xiàn)強度提升的同時不會引起塑韌性的明顯下降。此外，該合金中添加了Sr 元素對Si 相進行變質(zhì)處理，添加V 元素析出球狀的AlFeSi(Mn+V)相，減少了片狀的富鐵相，均有利于材料韌性的提升，同時也能夠容忍更高的Fe 雜質(zhì)含量。

3 Al-Mg系非熱處理壓鑄合金

表5 中列舉了一些Al-Mg 系非熱處理壓鑄合金的化學(xué)成分[1,2,20]，其中部分新型壓鑄合金的部分元素含量未披露，表格中對應(yīng)位置的元素含量為空白?？梢钥闯鲋饕梢约毞譃锳l-Mg-Mn、Al-Mg-Si-Mn、Al-Mg-Fe、Al-Mg-Mn-Cu 等幾種類型。

表5 Al-Mg系非熱處理壓鑄合金化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %

C446F 合金，即560，是美鋁公司早期開發(fā)的一種非熱處理Al-Mg 系壓鑄合金。該合金曾用于日產(chǎn)GT-R 的車門內(nèi)板，零件壁厚約2~3 mm，實現(xiàn)單個車門減重5.5 kg。該合金具有非常優(yōu)異的力學(xué)性能，然而由于其凝固溫度范圍太寬，導(dǎo)致壓鑄過程中的熱裂傾向非常高，因此對于復(fù)雜零件，特別是料厚變化較為明顯的零部件來說，不是一個很好的選擇。圖1a 所示為采用JmatPro 軟件計算的Al-3.6Mg-1.2Mn-0.12Fe 合金冷卻過程中液相的含量變化，其中液相線溫度642.93 ℃，固相線溫度450 ℃，凝固溫度范圍達193 ℃。

A152/A153 合金，是美鋁在上述C446F 合金的基礎(chǔ)上為改善熱裂性能而開發(fā)的新型壓鑄合金。通過在該合金中添加適當(dāng)比例的Si 元素，可以顯著縮短合金的凝固溫度范圍，如圖1b 中所示，添加1.3%的Si 凝固溫度范圍縮小至43 ℃，從而明顯降低熱裂敏感性。Yan[2]采用計算材料的方法進行該合金的開發(fā)，通過計算不同成分合金的熱裂敏感系數(shù)來對比優(yōu)化，并通過熱裂傾向指數(shù)來進行試驗驗證，結(jié)果發(fā)現(xiàn)對于Al-3.6Mg-1.2Mn-0.12Fe 合金來說，Si 含量為1.2%~1.6%時可以顯著改善熱裂問題，如圖2 中所示。該合金分為低Mg 的A152 合金和高Mg 的A153 合金兩個牌號，其中A152 可以實現(xiàn)屈服強度150 MPa 和，抗拉強度265 MPa，斷后伸長率11%的力學(xué)性能，A153 可以實現(xiàn)屈服強度170 MPa 和，抗拉強度280 MPa，斷后伸長率9%的力學(xué)性能。

圖1 Si元素對Al-3.6Mg-1.2Mn-0.12Fe冷卻過程的影響

圖2 Si含量對Al-3.6Mg-1.2Mn-0.12Fe合金熱裂傾向指數(shù)的影響[2]

Magsimal 59 合金，即AlMg5Si2Mn，是萊茵菲爾德公司開發(fā)的一種非熱處理壓鑄合金。Si 元素的添加除了上文提到的可以改善合金的熱裂性能外，還可以提升鑄造過程中的流動性，但是Geof?frey[1]參照實際案例經(jīng)驗來看該合金仍較難鑄造，因此在北美及中國應(yīng)用較少，僅在歐洲一些壓鑄廠有應(yīng)用。此外，由于該合金的力學(xué)性能與凝固速度，即α枝晶間距較為密切，因此壁厚對力學(xué)性能影響較大，如表6 所示。

表6 Magsimal 59的拉伸力學(xué)性能[17]

SJTU-Al-Mg-Si-Mn 合金，是上海交通大學(xué)開發(fā)的一種非熱處理壓鑄合金，其目的是在保持材料良好韌性的前提下提升材料屈服強度。對于Al-Mg-Si-Mn合金，隨著Mg含量的增加，材料的屈服強度增加，疲勞極限增加，但是延伸率下降明顯[22]。因此該合金在增加Mg、Si 元素的含量并調(diào)控相對比例的同時，添加Ti、Zr、V 合金改善組織，并引入Re/Ca 復(fù)合變質(zhì)對共晶硅進行細化，獲得屈服強度＞180 MPa，延伸率＞10%的力學(xué)性能[23]。類似地，SJ?TU-Al-Mg-Cu-Mn 合金引入Cu 元素進行強化，同時引入Y、Er、Ce 稀土元素來細化Al2CuMg 相，獲得屈服強度＞180 MPa，抗拉強度＞320 MPa，延伸率＞8%的高強高韌的綜合力學(xué)性能[24]。

Castaduct 42 合金，即AlMg4Fe2，是萊茵菲爾德公司開發(fā)的一種新型非熱處理壓鑄合金。與上述Al-Mg-Mn 合金不同的是，該合金是基于Al-Fe 共晶體系開發(fā)的新型Al-Mg-Fe 成分體系，其高的Fe含量可以避免壓鑄過程中的粘模問題，但同時也導(dǎo)致Si 元素成為需要嚴(yán)格限制的雜質(zhì)元素。然而該合金與前文的C446F 具有很高的相似性，即高Mn 或Fe，低Si 的成分特征，因此其鑄造性能仍待驗證[1]。該合金在鑄態(tài)下具有中等的強度和良好的塑韌性，可以滿足零部件的鉚接和碰撞安全性能要求，力學(xué)性能如表7 所示。另外值得注意的是，該合金的化學(xué)成分與車身沖壓結(jié)構(gòu)件常用的5XXX 系變形鋁合金具有極高的相似性，例如5182（AlMg4.5Mn0.4）合金，同時高Fe 含量的合金成分設(shè)計可以較為容易地實現(xiàn)此類廢鋁的再生利用，減少A00 電解鋁的使用比例，從而大幅降低鋁合金車身結(jié)構(gòu)件的碳排放。

表7 Castaduct 42的拉伸力學(xué)性能[17]

4 結(jié)束語

隨著汽車節(jié)能減排需求的日益嚴(yán)峻，鋁合金真空壓鑄件由于其集成化、輕量化、良好的強韌性等優(yōu)點，在汽車關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用的滲透率不斷提升。然而隨著壓鑄件的集成化程度不斷提高，特別是特斯拉一體成形車身技術(shù)概念提出與應(yīng)用落地，傳統(tǒng)AlSi10MnMg 合金由于必須要熱處理而難以滿足需求，從而不斷推進新型非熱處理壓鑄鋁合金的研究與應(yīng)用，目前相關(guān)的研究和應(yīng)用案例主要集中在Al-Si 系和Al-Mg 系兩大類。

對于整車企業(yè)，汽車結(jié)構(gòu)件用鋁合金壓鑄件不同于傳統(tǒng)壓鑄件，制造過程中的連接工藝以及服役過程中的整車性能對壓鑄件鑄態(tài)下的綜合力學(xué)性能尤其是韌性要求較高，目前的Al-Si 系和Al-Mg 系合金普遍具備中等的強度與韌性的特點。隨著鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)件的集成化與輕量化設(shè)計需求的不斷提升，新型壓鑄合金的開發(fā)應(yīng)朝著提升強度和（或）韌性，同時具有良好的流動性和鑄造性能的方向發(fā)展。

對于鋁加工企業(yè)，汽車結(jié)構(gòu)件用壓鑄鋁合金由于其低的Fe 含量，即使添加較高的Mn 元素，壓鑄合金對于模具的侵蝕現(xiàn)象仍然較為嚴(yán)重，模具壽命相比傳統(tǒng)壓鑄件顯著降低，這導(dǎo)致汽車壓鑄結(jié)構(gòu)件的制造成本明顯偏高，特別是隨著壓鑄件不斷地大型化，對于模具的挑戰(zhàn)越來越大。同時低Fe 的壓鑄合金必須采用純鋁錠配制，原材料的成本和碳排放相比傳統(tǒng)壓鑄件也明顯偏高，因此，研究和開發(fā)對Fe 元素容忍度更高的新型高強韌壓鑄合金，推動再生鋁合金在汽車壓鑄結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用[25-26]，不僅對于零部件成本控制有利，還能大幅降低原材料獲取階段的碳排放，從而顯著提升產(chǎn)品競爭力。