顧雪慈 曹磊（中環(huán)聯(lián)合（北京）認(rèn)證中心有限公司，北京 100029）

黨和國家把可持續(xù)發(fā)展作為國家發(fā)展的基本戰(zhàn)略，貫穿到從經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會公平、文明進(jìn)步到人口控制、資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)的各個領(lǐng)域，落實到國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會發(fā)展的計劃之中。黨的十八大以來，以習(xí)近平同志為核心的黨中央把生態(tài)文明建設(shè)作為關(guān)系中華民族永續(xù)發(fā)展的根本大計，生態(tài)文明是可持續(xù)發(fā)展的最終成果，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展是建設(shè)生態(tài)文明的必經(jīng)之路。

經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會、環(huán)境分別為可持續(xù)發(fā)展的中心、手段、保障和基礎(chǔ)。它在注重經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時也強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)的重要性，生態(tài)環(huán)境保護(hù)已成為了社會發(fā)展的重要標(biāo)志，為了更好的實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)，就需要促進(jìn)經(jīng)濟(jì)更好的發(fā)展，為環(huán)境保護(hù)提供資金和技術(shù)的支持。同時，可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也需要有環(huán)境和資源的支持，它明確提出要節(jié)約資源，拉長產(chǎn)業(yè)鏈，使資源達(dá)到持續(xù)再利用的效果[1]。

企業(yè)可持續(xù)評價是指基于可持續(xù)發(fā)展理論，結(jié)合企業(yè)的實際，并借鑒現(xiàn)有理論與國內(nèi)外文獻(xiàn)，構(gòu)建科學(xué)合理的綜合評價模型，全面、科學(xué)、客觀地評價企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。通過可持續(xù)評價，能夠促進(jìn)企業(yè)不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，促使利潤和經(jīng)營效率連續(xù)不斷增長與提高，在經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境方面協(xié)調(diào)發(fā)展。

隨著人們對生活質(zhì)量以及生存發(fā)展環(huán)境要求的不斷提高，對塑料軟包裝印刷企業(yè)也提出了越來越嚴(yán)格的要求，如原材料要環(huán)保，生產(chǎn)過程要控制有害氣體排放，節(jié)約資源能源等等。塑料軟包裝印刷企業(yè)想謀求長久發(fā)展和利潤的持續(xù)增長，就要將可持續(xù)發(fā)展納入企業(yè)的目標(biāo)，可持續(xù)發(fā)展也必將為一些企業(yè)帶來新的發(fā)展機(jī)會。開展塑料軟包裝印刷企業(yè)的可持續(xù)評價則是促進(jìn)其可持續(xù)發(fā)展的重要手段。

1.塑料軟包裝印刷工藝

塑料軟包裝印刷是指利用印刷技術(shù)將油墨印刷在塑料薄膜等塑料軟包裝材料上的工藝。由于凹版印刷的印刷質(zhì)量和穩(wěn)定性比柔版印刷好，在國內(nèi)，塑料軟包裝行業(yè)中凹版印刷仍是主導(dǎo)工藝，占印刷總量的99%以上，因此，本文主要討論塑料軟包裝凹版印刷企業(yè)的可持續(xù)評價。

塑料軟包裝印刷過程中，通常需經(jīng)過印刷、上光油、上膠、復(fù)合等多個單元，每個單元完成后需進(jìn)行烘干再進(jìn)入下一組生產(chǎn)單元，其主要工藝流程見下圖。不同企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的不同，生產(chǎn)工藝流程會有些差異，如不含上光油及上光油后烘干、上膠及上膠后烘干或復(fù)合工序等[2]。

圖1 塑料軟包裝印刷主要工藝流程

2.目前存在問題分析

根據(jù)塑料軟包裝印刷主要工藝流程，從印刷采用的原輔材料和生產(chǎn)過程兩方面進(jìn)行具體問題分析，原輔材料主要考慮油墨、膠黏劑、稀釋劑和清洗劑等產(chǎn)生的影響，將生產(chǎn)過程分為印前、印中、印后三個階段，并分析每個階段產(chǎn)生的主要影響。

2.1 原輔材料

2.1.1 油墨

油墨一般由顏料、連接料、溶劑、填充料、助劑等組成。有機(jī)和無機(jī)顏料中，凹版油墨以有機(jī)顏料為主，盡量采用專為凹版油墨制造的耐溶劑、高強(qiáng)度顏料；連接料一般指樹脂，在油墨中起分散介質(zhì)作用，要求色淺并具有良好的印刷適應(yīng)性；凹版油墨一般為揮發(fā)干燥的溶劑型油墨，在生產(chǎn)過程中對人員的健康有一定的損害并造成環(huán)境的污染，在溶劑選擇上應(yīng)盡量采用氣味小的低毒性溶劑（如烷烴類、酮、酯類、溶纖劑等）；填充料可改善油墨的墨性并降低顏料的用量，可適當(dāng)降低成本；助劑方面，名目繁多，類型各異，但原則是除了解決墨性問題外，盡量采用對附著力有幫助的材料[3]。

在凹版印刷油墨中含有大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑，幾乎占凹版印刷油墨重量的 50%，如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等。一方面，這些低沸點高揮發(fā)性溶劑既有毒又可燃，是環(huán)境污染的主要因素。另一方面，凹版印刷速度高，又必須使用揮發(fā)性極強(qiáng)的快干油墨，還需要紅外線輔助加熱進(jìn)行外部干燥，才能滿足印刷要求，因此溶劑排放量大，造成凹版印刷在所有印刷工藝的環(huán)保問題中是尤為突出[4]。另外，油墨在印刷產(chǎn)品上的有機(jī)殘留物還會繼續(xù)污染環(huán)境。

2.1.2 其他原輔材料

印刷過程中用到的膠黏劑、稀釋劑和清洗劑等材料多含有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑可溶解許多天然樹脂和合成樹脂，是塑料軟包裝印刷經(jīng)常使用的原輔材料，在設(shè)備清洗、油墨稀釋和產(chǎn)品覆膜中被大量使用。有機(jī)溶劑在完成它的作用后，會不斷地向大氣中散發(fā)，有機(jī)溶劑雖可以被生物降解，但對于工業(yè)和人口集中的地區(qū)，進(jìn)入大氣的有機(jī)溶劑局部含量過高，會對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成危害。

2.2 生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析

為了便于分析，將塑料軟包裝印刷生產(chǎn)過程分為印前、印中、印后三個階段，分析每個階段對應(yīng)產(chǎn)生的主要影響，如下圖所示。

圖2 塑料軟包裝印刷生產(chǎn)過程和產(chǎn)生的主要影響

2.2.1 印前階段分析

印前最主要的一個環(huán)節(jié)是制版，制版的關(guān)鍵考慮電鍍銅的影響。凹版制版技術(shù)復(fù)雜、周期長，制版成本較高。近代凹版印刷的印版大都制作在圓滾筒表面，采用圓壓圓的印刷方式。通常壓印滾筒在上，印版滾筒在下。印版滾筒下部浸在油墨槽中，版面從槽中取得油墨。墨槽上方設(shè)有薄鋼片刮刀壓在印版滾筒表面，刮除版面上無圖文處的油墨。由于凹版印刷機(jī)這種印刷方式，因此凹版印版必須呈圓筒形，才能上機(jī)印刷，這種圓筒形的印版稱為凹版滾筒。凹版印版是以空心的鑄鐵或剛質(zhì)的圓柱體的表面為基礎(chǔ)，經(jīng)鍍銅最為版基，經(jīng)過曬版、腐蝕等一系列的制版過程而制成的。電鍍銅是制版的重要環(huán)節(jié)，其環(huán)境污染是最大的。制版中產(chǎn)生的廢氣和廢水，也會對操作人員的健康有影響。因此，要考慮減少制版、進(jìn)一步提高凹印版滾筒的利用率。

2.2.2 印中階段分析

塑料軟包裝印刷過程中也存在諸多的問題：

（1）印刷過程中有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)排放，特別里印的高速凹版印刷機(jī)，據(jù)悉，一臺200米/分鐘的高速凹版印刷機(jī)，每天 24小時向大氣中排放的有機(jī)溶劑的數(shù)量，可達(dá)2噸以上之多[5]。

（2）很多企業(yè)對的廢氣收集僅采用生產(chǎn)設(shè)備自帶的廢氣收集系統(tǒng)，在供料、上膠、上光油、復(fù)合等工藝過程中，多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備僅在側(cè)面留有很小的吸風(fēng)口或根本沒有吸風(fēng)口，使得大量的廢氣散發(fā)至車間。

其中供料槽的面積較大，且多為敞開狀態(tài)，還需要不斷向其中添加稀釋劑以保證黏度要求，更是增加了車間內(nèi)溶劑的無組織揮發(fā)。此外，還有一些企業(yè)未設(shè)置單獨的原料調(diào)配間，在通過機(jī)械攪拌調(diào)配油墨、光油和膠水過程中未進(jìn)行有效的密封或廢氣收集，采用溶劑清洗刮刀時廢氣未進(jìn)行收集等情況不但加大溶劑的揮發(fā)，影響車間工人健康，溶劑的過分揮發(fā)會影響油墨的黏稠度從而導(dǎo)致顏色改變，甚至?xí)褲B泡大量油墨的機(jī)材帶到烘箱中造成溶劑最低爆炸濃度超標(biāo)。

（3）企業(yè)為了降低成本，用甲苯調(diào)節(jié)油墨黏度，其后果不僅使殘留的溶劑影響印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。當(dāng)采用甲苯作為油墨的溶劑時低極性的甲苯很容易被聚丙烯或聚乙烯薄膜所吸附，并且在烘道中很難從材料中完全脫附出去造成殘留甲苯超標(biāo)。甲苯作為毒性氣體在生產(chǎn)過程中還會影響工人的健康。

（4）由于車間溫度的影響，很多印刷企業(yè)在印刷過程中通常要給油墨中添加各種助劑，如防靜電劑、快干劑或者慢干劑。這些添加劑的使用不僅加大了揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）回收的難度，還給環(huán)境造成危害。

（5）不少凹版印刷工廠在配備油墨時還依靠油墨工，他們憑借對顏色的敏感和使用油墨的經(jīng)驗配出的都是完全不可復(fù)制的配方，其配色可能會因心情有些微變化。同時，這種靠經(jīng)驗的配墨方式也不會十分精確，有時會產(chǎn)生過多的舊油墨。

2.2.3 印后階段分析

印后階段包含復(fù)合、裁切、包裝等工序。目前印刷軟包裝的復(fù)合技術(shù)主要有干式復(fù)合、擠出復(fù)合、無溶劑復(fù)合等復(fù)合方式。就目前的現(xiàn)實情況而言，干式復(fù)合占據(jù)著最大的比重。首先在基材上均勻涂布液態(tài)膠黏劑，經(jīng)過覆膜機(jī)的烘道讓溶劑揮發(fā)干燥，經(jīng)過熱壓輥熱壓后與第二層基材黏合成復(fù)合膜。干式復(fù)合常用溶劑型膠黏劑（一般是雙組份聚酰酯膠黏劑），可選用醋酸乙酯作為溶劑，但是因為成本的原因，往往加入大量的甲苯，存在易燃、易爆的危險，同時也存在殘留溶劑異味的安全衛(wèi)生和環(huán)保問題[6]。因此，復(fù)合工序應(yīng)主要考慮采用環(huán)保型復(fù)合膠黏劑，或采用擠出復(fù)合、無溶劑復(fù)合等復(fù)合方式，在滿足復(fù)合軟包裝性能要求的基礎(chǔ)上，最大限度減少溶劑排放量或不使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑。

裁切、包裝工序所涉及的問題主要為固體廢棄物回收再利用，首先，要減少固體廢棄物的產(chǎn)生，再就是要積極地促進(jìn)固體廢棄物回收再利用，有效地節(jié)約資源。

3.國家政策要求分析

為貫徹落實《中共中央國務(wù)院關(guān)于全面加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》、《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃的通知》有關(guān)要求，深入實施《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》，生態(tài)環(huán)境部2019年印發(fā)《重點行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》（環(huán)大氣[2019]53號）。方案明確指出：“重點推進(jìn)塑料軟包裝印刷治理，積極推進(jìn)使用低（無）VOCs含量原輔材料和環(huán)境友好型技術(shù)替代，全面加強(qiáng)無組織排放控制，建設(shè)高效末端凈化設(shè)施”。針對方案提出的要求，企業(yè)可以采取的措施分析如下。

3.1 原輔材料及技術(shù)替代

原輔材料替代重點是推進(jìn)使用低（無）VOCs含量油墨、膠黏劑、稀釋劑和清洗劑等，主要是推廣使用水醇性油墨、單一組分溶劑油墨，鼓勵使用水性油墨、輻射固化油墨、紫外光固化光油、低（無）揮發(fā)和高沸點的清潔劑等。技術(shù)替代主要是推廣使用無溶劑復(fù)合技術(shù)、共擠出復(fù)合技術(shù)。

以水作為溶劑的水性油墨是公認(rèn)的環(huán)保油墨，同溶劑型凹版印刷油墨相比，水性油墨具有環(huán)保安全、耗墨小、成本低等優(yōu)點。水性凹版印刷油墨作為甲苯類油墨的替代品已引起許多關(guān)注，水性油墨遲遲得不到普及的重要原因是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難以潤濕。如果要達(dá)到溶劑油墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹版印刷設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)，需要更強(qiáng)力的干燥設(shè)備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥、墨泵和刮刀等組件，從而極大地增加了企業(yè)的成本[4,7]。

水醇性油墨由于其中含有大量的助溶劑酒精之類的醇類物質(zhì)，其表面張力可以方便調(diào)節(jié)到接近于塑料表面張力的水平，以利于油墨的流平，該油墨在異味、對人體健康的危害以及易燃易爆性等方面的弊端也顯著降低，目前是環(huán)保部門治理VOCs 推薦使用的產(chǎn)品。水醇性油墨使用中有大量的揮發(fā)有機(jī)物質(zhì)醇類的存在，因此，印刷的廢氣必須通過末端處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

單一組分溶劑油墨配合包裝印刷企業(yè)的溶劑回收系統(tǒng)，在實現(xiàn)VOCs達(dá)標(biāo)排放的同時，將油墨中、以及印刷工序添加的溶劑，都實現(xiàn)了回收再利用，大大節(jié)約了成本。

輻射固化油墨相對于傳統(tǒng)的溶劑型油墨最突出的特點就是快干、環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)。

紫外光固化光油墨不使用溶劑，在很大程度上減少了VOCs對環(huán)境的污染，還具有干燥速度快、耗能少、光澤好、色彩鮮艷等特點。

低（無）揮發(fā)和高沸點的清潔劑減少了溶劑的揮發(fā)。

無溶劑復(fù)合技術(shù)、共擠出復(fù)合技術(shù)所使用的膠黏劑不含溶劑，同樣減少了溶劑的揮發(fā)。

3.2 加強(qiáng)無組織排放控制

根據(jù)治理方案要求，加強(qiáng)無組織排放可以從以下幾方面進(jìn)行實施：車間中盛放有機(jī)溶劑的桶、罐要及時加蓋密封；對于原料調(diào)配，可對攪拌容器加密封蓋，或設(shè)置單獨的調(diào)配間，對調(diào)配間進(jìn)行換風(fēng)收集廢氣，也可通過吸風(fēng)罩收集；對于生產(chǎn)設(shè)備，有條件的情況下，可在整套生產(chǎn)設(shè)備外圍設(shè)置封閉間，如果很難實現(xiàn)，重點需放在對供料槽及其周邊廢氣的收集，供料槽下部的導(dǎo)流孔需用管道連接并通入供料桶中，供料桶需加蓋密封；為不影響操作，可在供料槽上方設(shè)置穿孔管吸風(fēng)，或在周邊設(shè)置側(cè)吸罩，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適宜的收集方式；刮刀清洗過程中由于使用大量的溶劑，必須進(jìn)行廢氣收集，可采用通風(fēng)櫥或吸風(fēng)罩[2]。

3.3 建設(shè)高效末端凈化設(shè)施

在生產(chǎn)線的后面，增加高效的后處理裝置，對生產(chǎn)產(chǎn)生的VOCs進(jìn)行凈化處理，使之不排放到大氣之中，也是治理的一種有效手段。在VOCs排放的末端治理領(lǐng)域，人們曾研究出了許多方法，諸如吸附法，等離子法，吸附催化燃燒，光催化氧化以及高溫燃燒等等[5]，實踐表面，僅采用低溫等離子、光催化、光氧化、一次性活性炭吸附等單一技術(shù)凈化效率較低，采用吸附濃縮+冷凝回收、吸附濃縮+燃燒、減風(fēng)增濃+燃燒等復(fù)合處理技術(shù)能夠得到高效的凈化。

4.可持續(xù)評價指標(biāo)構(gòu)建

4.1 構(gòu)建的原則

為了使評價指標(biāo)科學(xué)、規(guī)范和并能在大范圍內(nèi)使用，其構(gòu)建必須遵循以下原則。

4.1.1 綜合性

企業(yè)可持續(xù)評價涉及多個方面，必須對它們的層次、結(jié)構(gòu)和相互作用進(jìn)行全面綜合的分析，既不以偏概全，又突出主導(dǎo)因素的影響。

4.1.2 科學(xué)性

指標(biāo)一定要建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上，數(shù)據(jù)來源可靠，評價方法科學(xué)，這樣才能使評價結(jié)果真實而客觀。

4.1.3 簡單、明確并具有可操作性

指標(biāo)過于復(fù)雜往往難以操作，指標(biāo)的意義必須明確，應(yīng)盡量避免相同或含義相近的變量重復(fù)出現(xiàn)，做到簡明、概括且可操作。

4.2 指標(biāo)選取

根據(jù)以上塑料軟包裝印刷印前、印中、印后三個階段的問題分析，同時考慮到國家政策要求，將問題與要求逐條歸類分納為原輔材料使用、資源節(jié)約、能源節(jié)約、污染控制及廢物回收利用 4大類指標(biāo)，每個指標(biāo)下設(shè)若干具體要求。

另外，從順應(yīng)社會要求、減少環(huán)境影響、經(jīng)濟(jì)發(fā)展可行等方面綜合考慮指標(biāo)的選取，企業(yè)為了環(huán)保加大污染治理設(shè)施的投入、采用無毒無害的原材料、進(jìn)行設(shè)備設(shè)施改造，這勢必會加大經(jīng)濟(jì)投入，但是，在重污染天氣應(yīng)對時，由于這些投入可能會減小企業(yè)停產(chǎn)限產(chǎn)力度，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長又有一定的促進(jìn)作用。

4.2.1 原輔材料使用

油墨應(yīng)分別對有害物、溶劑的使用種類、VOCs含量等環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行控制。目前生態(tài)環(huán)境部已頒布了《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/T 371）標(biāo)準(zhǔn)，對凹印油墨中重金屬、揮發(fā)性有機(jī)化合物、苯類溶劑、鹵代烴類溶劑、甲醇、氨及其化合物等提出了控制要求，同時對產(chǎn)品的安全使用做出了規(guī)定，可選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的油墨產(chǎn)品。此外，鼓勵使用水性油墨、輻射固化油墨、紫外光固化光油也是未來發(fā)展的方向。受到設(shè)備、工藝和技術(shù)水平的限制，塑料軟包裝印刷依然需要使用大量溶劑，現(xiàn)階段不能實現(xiàn)溶劑型的產(chǎn)品水性化，主要通過溶劑低毒化的發(fā)展提出要求。因此，提出油墨、膠黏劑、稀釋劑和清洗劑不得使用表1中所列的溶劑。

表1 油墨、膠黏劑、稀釋劑和清洗劑不得使用的溶劑

4.2.2 資源節(jié)約

資源節(jié)約方面具體要求主要是圍繞提高版面材料利用率、減少油墨的消耗量、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、控制合理的印刷速度、提高產(chǎn)品合格率等，同時考慮制定有效的管理制度。

4.2.3 能源節(jié)約

印前制版電鍍、干燥溫度和風(fēng)量控制、干燥余熱回收利用、設(shè)備的有效使用等是能源節(jié)約指標(biāo)具體要求的重點，同時還應(yīng)考慮制定有效的管理制度。

4.2.4 污染控制及廢物回收利用

生產(chǎn)廢氣的排放、印中和印后的溶劑收集和回用再處理、廢棄物產(chǎn)生和回收率等具體要求歸屬為污染控制及廢物回收利用指標(biāo)，同時考慮制定有效的管理制度。

4.3 可持續(xù)評價指標(biāo)要求

由以上分析結(jié)合生產(chǎn)實際，形成塑料軟包裝印刷可持續(xù)評價指標(biāo)具體要求見表2。

表2 塑料軟包裝印刷可持續(xù)評價指標(biāo)要求（續(xù)表）

表2 塑料軟包裝印刷可持續(xù)評價指標(biāo)要求

結(jié) 語

目前，塑料軟包裝印刷行業(yè)的發(fā)展日益受到重視，通過對企業(yè)開展可持續(xù)評價，可以提高資源利用效率，節(jié)約能源，保護(hù)和改善環(huán)境，同時提高企業(yè)自身管理水平，形成競爭優(yōu)勢，從而促進(jìn)塑料軟包裝印刷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

塑料軟包裝印刷行業(yè)是VOCs管控的重點行業(yè)，現(xiàn)在各個地方都意識到了管控的必要性和緊迫性，通過對塑料軟包裝印刷企業(yè)開展可持續(xù)評價，能夠深入了解企業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀，對地方政策的制定可以提供一定的技術(shù)支撐。