◎王貴
在復(fù)雜地質(zhì)條件下,路基容易產(chǎn)生差異沉降問題,導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)被破壞,嚴(yán)重影響正常和安全行車。為從根本上解決這一問題,在保證路基強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,降低路基土體重量是一項(xiàng)重要措施,即在路基施工中使用泡沫輕質(zhì)土,而為保證泡沫輕質(zhì)土路基施工質(zhì)量,有必要對(duì)其施工技術(shù)加以分析和探討,明確施工中需要注意的各項(xiàng)要點(diǎn)。
如今,泡沫輕質(zhì)土已經(jīng)工程土建領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,泡沫輕質(zhì)土主要具有以下幾方面特點(diǎn):
1.泡沫輕質(zhì)土的干體積密度只有300-1600kg/m3,是普通水泥混凝土1/8~1/5,能大幅減小整體荷載。
2.可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注施工,施工方便,可縮短工期,進(jìn)而降低工程造價(jià)。
3.泡沫輕質(zhì)土具有良好的多孔性,彈性模量較低,可吸收并分散受到的沖擊載荷。
4.有良好的抗壓性,一般使用條件下抗壓強(qiáng)度保持在0.6-25.0MPa 范圍內(nèi)。
5.現(xiàn)澆氣泡混合輕質(zhì)土的吸水性相對(duì)較小,與獨(dú)立的封閉氣泡相比表現(xiàn)出良好整體性,進(jìn)而有較強(qiáng)防水性能。
6.耐久性良好。
7.僅需簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)備即可完成自動(dòng)化作業(yè),傳輸距離可達(dá)800m,通常情況下每日的工作量可以達(dá)到150-300m3。
8.泡沫輕質(zhì)土的原料以水泥與起泡劑為主,其中,起泡劑是中性材料,沒有有毒有害物質(zhì),能減輕對(duì)環(huán)境造成的污染。
9.綜合造價(jià)水平較低。
對(duì)于路基施工用泡沫輕質(zhì)土,其標(biāo)準(zhǔn)密度應(yīng)保持在30-50kg/m3范圍內(nèi),發(fā)泡倍率應(yīng)控制在800-1200 范圍內(nèi),其施工濕密度應(yīng)達(dá)到如表1 所示的要求,而路基抗壓強(qiáng)度需滿足如表2 所示的要求。
表1 泡沫輕質(zhì)土路基施工濕密度
表2 泡沫輕質(zhì)土路基抗壓強(qiáng)度
不同地層與工況條件下的巖土物理力學(xué)參數(shù)有所不同,在施工開始前必須予以明確。各地層物理力學(xué)參數(shù)如表3 所示。
表3 各地層物理力學(xué)參數(shù)
1.按照施工配合比生產(chǎn)拌制的混合料,其7d 抗壓強(qiáng)度不能低于0.4MPa,同時(shí)28d 抗壓強(qiáng)度不能低于0.6MPa。
2.利用壓縮空氣和發(fā)泡劑水溶液借助發(fā)泡裝置進(jìn)行發(fā)泡,不可采用攪拌發(fā)泡的方式產(chǎn)生泡沫。
3.泡沫輕質(zhì)土生產(chǎn)裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量,在實(shí)際拌制過程中,應(yīng)能對(duì)水泥漿與氣泡流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.泡沫輕質(zhì)土澆筑過程中,單層厚度按0.5-1.0m 控制,每個(gè)澆筑區(qū)的澆筑施工需在水泥漿達(dá)到終凝之前完成,而且上一個(gè)澆筑層要在下層達(dá)到終凝之后開始施工。
5.施工人員應(yīng)盡可能避免在澆筑完成但還沒有硬化的土層表面走動(dòng)。
6.在泡沫輕質(zhì)土的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到0.4MPa 以上后才能開始后續(xù)施工。
7.在每天施工完成后都要在路基表面覆蓋一層針刺土工布,同時(shí)通過適量灑水進(jìn)行保濕。
1.場(chǎng)地驗(yàn)收。
(1)澆筑施工開始前,應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)收,要求基底不能存在積水。
(2)當(dāng)設(shè)計(jì)有墊層結(jié)構(gòu)時(shí),墊層結(jié)構(gòu)施工應(yīng)能滿足所有規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
(3)澆筑區(qū)域的平面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,同時(shí)基底高程和設(shè)計(jì)要求之間的偏差不能超出±10cm。
(4)澆筑施工開始前,需要以區(qū)為單位對(duì)澆筑場(chǎng)地實(shí)施嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。
2.施工工藝流程。
泡沫輕質(zhì)土路基施工需按照以下工藝流程進(jìn)行:采用發(fā)泡劑和稀釋水制成發(fā)泡液,然后與壓縮空氣混合形成泡沫;將水泥和水混合攪拌形成水泥漿;將泡沫和水泥漿混合攪拌形成泡沫輕質(zhì)土;通過澆筑泡沫輕質(zhì)土形成泡沫輕質(zhì)土路基,如圖1 所示。
圖1 泡沫輕質(zhì)土生產(chǎn)流程
3.泡沫生成。
泡沫采用稀釋后的發(fā)泡劑與壓縮空氣生成,在生產(chǎn)過程中,拌和使用的水中不能含有對(duì)泡沫穩(wěn)定性有影響的成分;發(fā)泡劑稀釋與氣泡都應(yīng)借助設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制,保證生成的泡沫達(dá)到穩(wěn)定和細(xì)密。
4.水泥漿(水泥砂漿)制備。
水泥漿(水泥砂漿)在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制,注意應(yīng)保持連續(xù),并在出料口的位置設(shè)好過濾網(wǎng)。
5.混合泡沫和水泥漿(水泥砂漿)。
輕質(zhì)土是由泡沫與加壓后的水泥漿(水泥砂漿)構(gòu)成的,在施工中要對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6.模板施工。
以施工圖紙為依據(jù),結(jié)合輕質(zhì)土各項(xiàng)特性,該工程所用模板為厚度為1.5cm 的竹膠板,在竹膠板的背后需設(shè)置方木,并借助鋼管頂托進(jìn)行支撐。輕質(zhì)土的澆筑需分塊與分層進(jìn)行,分層厚度一般為0.5m。為滿足分層施工要求,模板施工也應(yīng)分層進(jìn)行,每次模板安裝數(shù)量都要以當(dāng)日工作面及工作量為依據(jù)確定。模板的分區(qū)域安裝都應(yīng)達(dá)到穩(wěn)固,相鄰澆筑區(qū)之間需使用塑料布做好密封,以免輕質(zhì)土通過縫隙向外滲漏。模板施工必須按照設(shè)計(jì)斷面圖,結(jié)合路基設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,模板的具體尺寸要根據(jù)臺(tái)階高度和施工圍擋確定與控制。輕質(zhì)土配管泵送距離主要受到配合比與落差因素影響,無落差水平單級(jí)泵送距離應(yīng)按照表4 嚴(yán)格控制。
表4 無落差水平單級(jí)泵送距離
7.澆筑施工。
輕質(zhì)土所用普硅水泥初凝時(shí)間應(yīng)達(dá)到120min 以上,為保證輕質(zhì)土施工質(zhì)量,需充分考慮各項(xiàng)施工要素,各分區(qū)分塊實(shí)際澆筑時(shí)間不能超過90min,以保證澆筑施工在初凝之前完成。在實(shí)際的澆筑施工中,應(yīng)注意以下幾方面要點(diǎn):
(1)澆筑開始前,將基底范圍內(nèi)存在的積水與松軟土均清理干凈,并在必要的情況下對(duì)基底土層實(shí)施碾壓,使壓實(shí)度達(dá)到80%以上。
(2)一般情況下單層澆筑厚度按照0.5m 嚴(yán)格控制,處于同一澆筑區(qū)段內(nèi)的上下兩個(gè)相鄰的澆筑層,如果施工過程中氣溫在15℃以下,則澆筑時(shí)間間隔不能短于8-12h,而當(dāng)施工時(shí)氣溫在15℃以上時(shí),澆筑時(shí)間間隔需達(dá)到2d 以上。
(3)在澆筑施工中,若遇到降雨,應(yīng)立即停止?jié)仓?,同時(shí)對(duì)澆筑完成的輕質(zhì)土進(jìn)行覆蓋。
(4)澆筑需按照從其中一端到另外一端的順序進(jìn)行,若采用多個(gè)澆筑管進(jìn)行澆筑,則可并排進(jìn)行澆筑,必要是也可按照對(duì)角方式澆筑。
(5)澆筑時(shí),若需要對(duì)澆筑管進(jìn)行移動(dòng),則要按照其放置方向前后進(jìn)行,不建議左右移動(dòng),若必須左右移動(dòng),則要將澆筑管從完成澆筑的輕質(zhì)土中提出。
(6)將輕質(zhì)土澆筑結(jié)束后,需將其表面清掃干凈,在清高表面的過程中,應(yīng)確保澆筑口達(dá)到水平,同時(shí)盡可能減小澆筑口和輕質(zhì)土表面之間的距離。
(7)施工人員不可在已經(jīng)澆筑完成但還沒有達(dá)到固化的輕質(zhì)土表面行走。
(8)路床部位的輕質(zhì)土要在澆筑完成后及時(shí)覆蓋一層塑料布,將最后一層輕質(zhì)土澆筑完成后,需連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d 以上的時(shí)間。
8.金屬網(wǎng)與土工膜鋪設(shè)。
(1)對(duì)于路床頂部的金屬網(wǎng),要鋪設(shè)在土工膜以下。
(2)在鋪設(shè)金屬網(wǎng)的過程中,要用U 形釘加以錨固,橫、縱向的錨固間距分別按照1.0m 和2.0m 控制,相鄰金屬網(wǎng)之間要有一定重疊搭接,搭接的寬度需達(dá)到5cm 以上,在搭接部位需使用鐵絲進(jìn)行綁扎。
(3)在鋪設(shè)土工布的過程中,應(yīng)盡可能與下承層貼緊,在路床頂部借助U 形釘加以錨固,橫、縱向間隔距離分別按照2m 和5m 嚴(yán)格控制。
(4)土工膜與金屬網(wǎng)都應(yīng)沿橫向進(jìn)行鋪設(shè)。
9.施工注意事項(xiàng)。
(1)泡沫輕質(zhì)土路基施工所用水泥要滿足以下要求:水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間與安定性都應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)范提出的要求;水泥密度應(yīng)達(dá)到2700kg/m3以上。
(2)泡沫輕質(zhì)土路基施工所用發(fā)泡劑應(yīng)做好性能檢驗(yàn),要求消泡試驗(yàn)得出的濕密度增加率在10%以內(nèi)、標(biāo)準(zhǔn)沉陷距離在5mm 以內(nèi),具體的檢驗(yàn)方法根據(jù)相關(guān)規(guī)程確定。
(3)泡沫輕質(zhì)土路基施工所用原材料都要在進(jìn)場(chǎng)之前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
(4)將輕質(zhì)土路基澆筑完成后,需在最后一層澆筑同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度不低于0.4MPa 后才能開始路面結(jié)構(gòu)層施工。應(yīng)注意,在路面結(jié)構(gòu)層施工過程中,應(yīng)注意防止大型機(jī)械直接碾壓,建議以推平和卸料同步的方式施工,即將卸料車安排在推平機(jī)械后端。
(5)本項(xiàng)目區(qū)域暴雨頻發(fā),路基經(jīng)常存在浸水的情況,對(duì)此需在泡沫輕質(zhì)土澆筑施工前進(jìn)行逐橋抗浮驗(yàn)算,并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果確定適宜的抗浮措施,保證泡沫輕質(zhì)土不會(huì)發(fā)生上浮。原地面壓實(shí)度需達(dá)到90%以上,如果橋臺(tái)處在低洼濕軟段落,無法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),則要采用清淤換填的方法進(jìn)行處理,使原狀土承載力達(dá)到180kPa 以上。
(6)泡沫輕質(zhì)土路基填土相接部位需使用防滲土工膜進(jìn)行包裹,防滲土工膜為M1/PE,橫、縱向拉伸斷裂伸長(zhǎng)率需達(dá)到500%以上,橫、縱向拉伸強(qiáng)度需達(dá)到18kN/m 以上,橫、縱向直角撕裂強(qiáng)度需達(dá)到100N/m 以上,CBR 頂破強(qiáng)度不能超過3kN,垂直滲透系數(shù)不能超過5×10cm/s,土工膜搭接方式為上膜在上、下膜在下,搭接寬度按20cm 控制。
(7)在與泡沫輕質(zhì)土頂、底部相距50cm 的位置,并按照1m的間隔距離設(shè)置單層鐵絲網(wǎng),鐵絲網(wǎng)的規(guī)格為10cm×10cm,單位重1.26kg/m2,嚴(yán)格按照要求的位置及寬度沿水平方向鋪設(shè),保證鋪設(shè)達(dá)到牢靠。若需要進(jìn)行接長(zhǎng),則要有30cm 的接長(zhǎng)寬度。
10.質(zhì)量檢測(cè)。
施工過程中與完成后都要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢測(cè)工作,質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)頻率、設(shè)計(jì)值與允許誤差為:
(1)濕容重:每工作日自檢4 次,抽檢2 次,允許誤差為±0.1設(shè)計(jì)值;
(2)流動(dòng)值:每工作日自檢4 次,抽檢2 次,允許誤差為設(shè)計(jì)值±20mm;
(3)氣泡密度:每工作日自檢2 次,抽檢1 次,允許偏差為±0.05 設(shè)計(jì)值。
(4)試件抗壓強(qiáng)度:將試件制取完成后放到不低于20℃的環(huán)境條件下養(yǎng)生,然后采用標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度,注意需采用砂漿壓力機(jī)進(jìn)行,同時(shí)最終強(qiáng)度檢測(cè)取值不進(jìn)行尺寸折減。
1.泡沫輕質(zhì)土路基能有效解決因軟基段預(yù)壓不到位產(chǎn)生的工程沉降,在橋臺(tái)背路基換填中使用還能解決工后沉降造成的橋頭跳車,當(dāng)在道路擴(kuò)建擴(kuò)建中用于路基加寬填筑時(shí),可從根本上解決路基差異沉降和變形問題。
2.輕質(zhì)土路基施工開始前,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料選取,保證所選的材料滿足質(zhì)量要求。
3.泡沫輕質(zhì)土路基施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求的順序進(jìn)行,保證各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。