唐光雯
(中國水利水電第十工程局有限公司,四川 都江堰,611830)
古瓦水電站位于四川省甘孜州鄉(xiāng)城縣境內(nèi),是碩曲河干流鄉(xiāng)城、得榮段“一庫六級(jí)”梯級(jí)開發(fā)方案的“龍頭水庫”電站,首部樞紐為面板堆石壩,壩頂高程3402.00m,最大壩高139.0m,壩頂長313.16m,面板混凝土工程量2.1萬m3,是已建成的海拔最高的150m級(jí)面板堆石壩。中國水利水電第十工程局有限公司作為土建承包商承建了該工程。
古瓦大壩工程區(qū)位于高海拔地區(qū),氣候寒冷,晝夜溫差大,混凝土施工環(huán)境復(fù)雜,對(duì)面板混凝土施工有諸多不利影響。本文對(duì)高海拔地區(qū)面板混凝土存在的問題進(jìn)行分析,提出了應(yīng)對(duì)方案,并通過實(shí)驗(yàn)和施工進(jìn)行了驗(yàn)證和研究,驗(yàn)證了相關(guān)措施的有效性,并將相關(guān)研究成果用于指導(dǎo)施工,取得了良好效果。
溫度應(yīng)力是高寒高海拔地區(qū)混凝土面板裂縫的主要因素,混凝土在澆筑后,由于水化熱產(chǎn)生溫度上升,并造成混凝土體積膨脹,混凝土初期處于塑性狀態(tài),其彈性模量較低,這種膨脹不會(huì)在初期產(chǎn)生應(yīng)力;當(dāng)混凝土溫度達(dá)到高峰后,其水化和硬化雖然還在繼續(xù),但其彈性模量已經(jīng)升高,硬化后的混凝土溫度會(huì)有一個(gè)逐漸冷卻的過程,溫度逐步回歸到環(huán)境溫度,這個(gè)過程中,混凝土溫度降低體積縮小,在外界約束下就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。
同時(shí),在高海拔地區(qū),水位附近的混凝土面板位于空氣與水的交界面上,在冬季低溫時(shí)水面以上面板混凝土溫度較低,而在水位以下受庫水溫度影響,面板混凝土溫度相對(duì)較高,則在交界面上面板混凝土的溫度梯度較大,從而容易產(chǎn)生較大的溫度拉應(yīng)力。當(dāng)氣溫很低或者受到強(qiáng)烈寒潮影響時(shí),該處的溫度梯度顯著增大,溫度拉應(yīng)力也隨著增加,易發(fā)生面板混凝土開裂的現(xiàn)象[1]。
古瓦大壩工程區(qū)位于海拔3400m的高海拔地區(qū),冬季極端低溫達(dá)到-20℃以下,無論上述哪種情況,都容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力,造成面板開裂。
干縮是高寒高海拔地區(qū)混凝土裂縫的另一主要原因。高海拔地區(qū),水的沸點(diǎn)顯著降低,蒸發(fā)加快,混凝土表面可能產(chǎn)生收縮。早期混凝土水分的蒸發(fā)超過泌水上升到表面的速度,容易引起混凝土固、液、氣三項(xiàng)的體積變化,三項(xiàng)體積的改變通常會(huì)引起收縮,產(chǎn)生表面拉應(yīng)力,由于早期混凝土抗拉強(qiáng)度幾乎為零[2],這種干縮引起的拉應(yīng)力通常造成表面裂縫。
古瓦大壩工程區(qū)附近沸點(diǎn)較低,在87℃~88℃,蒸發(fā)快,風(fēng)速高,空氣濕度小,且面板混凝土采用C30F300W12,混凝土的水灰比小于0.4,水泥用量大,混凝土水化熱總量高,容易造成水分蒸發(fā)而引起干縮裂縫。干縮裂縫在高海報(bào)地區(qū)容易放大和加劇凍融破壞,對(duì)面板混凝土耐久度造成極大影響。
中熱水泥相比普通水泥,其水化熱總量降低,水化熱釋放更為平緩,能有效降低終凝前的混凝土溫度,減少混凝土中水分的蒸發(fā),降低水分損失,有效避免或減少表面干縮裂縫。同時(shí)降低水化熱有利于控制混凝土的最高溫度,防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。
由于項(xiàng)目抗凍等級(jí)采用F300,面板混凝土中膠凝材料用量較大,混凝土中摻入25%粉煤灰能有效降低混凝土水化熱和改善混凝土和易性。
摻入粉煤灰后,一般情況下會(huì)降低混凝土的抗凍性,但在摻入引氣劑達(dá)到一定含量的條件下,混凝土仍能滿足抗凍性設(shè)計(jì)要求,同時(shí)摻入粉煤灰后混凝土早期強(qiáng)度較低,需要加強(qiáng)早期的養(yǎng)護(hù)。
在混凝土中摻入聚丙烯纖維后,其早期防裂效果隨著摻量的增加而顯著增加,當(dāng)纖維摻入量達(dá)到0.6kg/m3時(shí),其防裂效果已經(jīng)表現(xiàn)得很明顯;當(dāng)纖維摻入量達(dá)到0.9kg/m3時(shí),其防裂效果很顯著[3]。混凝土的極限拉升值也可以提高5%至10%。摻聚丙烯纖維使混凝土抗裂能力有一定提高,阻止裂縫擴(kuò)展的能力增長顯著。[4]
根據(jù)研究,古瓦大壩面板混凝土施工的最佳溫度在22℃,結(jié)合大壩防汛,將面板分期進(jìn)行施工,選擇在4-5月和9-10月進(jìn)行混凝土施工,既能避免夏季高溫引起混凝土表面裂縫,又能避免冬季低溫引起混凝土早凍。
收面結(jié)束后及時(shí)采用薄膜覆蓋,進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù),防止新澆混凝土表面水分損失過快,避免因?yàn)檎舭l(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。終凝后,在混凝土表面覆蓋無紡布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),可以很好地保持混凝土表面濕度,減少裂縫產(chǎn)生。
在研究過程中,對(duì)面板混凝土添加聚丙烯纖維的混凝土力學(xué)性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)合混凝土面板施工的實(shí)際情況,選取C30F300W12常態(tài)混凝土和泵送混凝土兩個(gè)標(biāo)號(hào),分別進(jìn)行了添加聚丙烯纖維物理指標(biāo)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1 混凝土物理指標(biāo)實(shí)驗(yàn)成果
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,添加聚丙烯纖維0.9kg后,可以顯著改善混凝土抗拉物理性能,其抗拉強(qiáng)度可以提高5%至10%,其抗裂系數(shù)可以提高30%左右。
表2 混凝土抗凍實(shí)驗(yàn)結(jié)果
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,適量加入引氣劑的情況下,摻加粉煤灰不會(huì)造成混凝土抗凍性能和抗?jié)B性能不滿足質(zhì)量要求的情況。
古瓦大壩混凝土面板在2019年至2020年份兩期完成了施工,混凝土摻加聚丙烯纖維、采用中(低)熱水泥、摻加高品質(zhì)粉煤灰進(jìn)行混凝土配合比拌制,通過以上三種措施對(duì)混凝土性能進(jìn)行改善,聚丙烯纖維摻量為0.9kg/m3,膠泥材料控制在350kg/m3,粉煤灰摻量控制在25%。
混凝土面板采用無軌滑模跳倉澆筑,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,半封閉式溜槽入倉,滑模上升速度控制在1.2m/h。混凝土開倉澆筑前,要對(duì)拌和用水相應(yīng)的加溫實(shí)際情況、拌和站相關(guān)升溫設(shè)施以及骨料加熱狀況等實(shí)施檢查,動(dòng)態(tài)控制,有效保障混凝土實(shí)際入倉溫度高于低溫季節(jié)施工相應(yīng)的最低入倉溫度。
澆筑過程中,根據(jù)面板高程對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,保證混凝土順利入倉,避免骨料分離?;炷寥雮}后及時(shí)平倉振搗,混凝土每上升30cm,滑模兩側(cè)的10t卷揚(yáng)機(jī)控制滑模上升一次,下料強(qiáng)度保證脫模時(shí)間保持良好的適應(yīng)性。脫模后的混凝土及時(shí)收面,當(dāng)平整度超過5mm,進(jìn)行二次收面保證混凝土外觀質(zhì)量。
混凝土澆筑后,立即用PE膜進(jìn)行覆蓋,確保覆蓋嚴(yán)密性,防止水分大量蒸發(fā)。收面完成后用無紡?fù)凉げ紝?duì)面板表面進(jìn)行覆蓋,保溫保濕養(yǎng)護(hù)。
養(yǎng)護(hù)完成后,通過超聲波雷達(dá)檢測(cè),未發(fā)現(xiàn)脫空跡象,混凝土澆筑密實(shí)。古瓦水電站于2020年11月通驗(yàn)收并下閘蓄水。
通過研究及過程中的試驗(yàn)驗(yàn)證、施工后的質(zhì)量檢測(cè),得到了以下結(jié)論:
(1)摻加聚丙烯纖維對(duì)改善面板混凝土抗裂性能效果明顯,極為有利;
(2)通過使用中熱水泥和摻加粉煤灰,能夠改善面板混凝土的熱力學(xué)性能,避免產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫,有利于高海拔地區(qū)面板混凝土抗裂;
(3)摻加粉煤灰的同時(shí)合理地使用引氣劑,面板混凝土可以滿足抗凍性能和防滲性能要求。