盛愛軍 楊瑞宇 陳倫樹 李開元

(二重(德陽)重型裝備有限公司，四川 德陽 618000)

中厚板剪切線設備布置在精整線上，是對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有決定性影響的關鍵因素之一。隨著客戶對鋼板質(zhì)量的要求越來越高，對鋼板剪切四邊的剪切質(zhì)量、上下表面的外觀品質(zhì)都非常嚴格，因此目前中厚板剪切線普遍淘汰傳統(tǒng)斜刃剪，采用滾切式橫切剪+滾切式或圓盤式雙邊剪對鋼板進行剪切，保證剪切質(zhì)量，同時在剪切線輔機設備上對結構進行升級、優(yōu)化，保證鋼板在通過剪切區(qū)域及剪切過程中鋼板表面不被損傷。

1 鋼板剪切面質(zhì)量的提升

成品鋼板的剪切面包括雙邊剪剪切的縱切面與定尺剪剪切的橫切面。

1.1 縱切面剪切質(zhì)量的提升

影響縱切面質(zhì)量的因素主要包括剪切面的直線度、錯刀量、塌邊、毛刺等。對于滾切式雙邊剪，由于采用步進式剪切方式，實際剪切過程中，無法保證每兩刀完全在一條直線上，導致會出現(xiàn)少量錯刀量，影響鋼板邊部的平整度。對于圓盤式雙邊剪，剪切方式為連續(xù)剪切，剪切過程中如果鋼板跑偏會引起剪切面成弧形，影響鋼板邊部直線度。要減小縱切面的錯刀量，保證直線度，最直接有效的方法是使用穩(wěn)定可靠的夾送輥，使鋼板在剪切輸送過程中不會跑偏。

1—雙邊剪固定側機架 2—固定側下夾送輥 3—固定側上夾送輥 4—移動側上夾送輥 5—移動側下夾送輥 6—雙邊剪移動側機架圖1 夾送輥布置Figure 1 Arrangement of pinch rolls

雙邊剪夾送輥布置在雙邊剪入口、出口側，安裝在雙邊剪固定側、移動側機架上，移動側夾送輥隨移動側機架橫移，以滿足不同寬度鋼板的輸送，如圖1所示。要保證鋼板在輸送過程中不跑偏，夾送輥的制造與安裝精度要求較高。夾送輥的結構型式較多，目前采用斜楔式調(diào)整機構(見圖2)的夾送輥調(diào)整方便、直觀，在現(xiàn)場使用效果較好。每個夾送輥在垂直方向與水平方向上都設有調(diào)整斜楔，分別調(diào)整垂直方向與水平方向，相對夾鉗結構的夾送輥能夠達到的效果更好。從現(xiàn)場使用情況來看，在現(xiàn)場安裝后，每對夾送輥之間的平行度以及各夾送輥的水平度均小于0.05 mm，能夠滿足使用要求。

1—上夾送輥垂直方向調(diào)整斜楔 2—上夾送輥水平方向調(diào)整斜楔3—上、下夾送輥輥子 4—上夾送輥垂直方向調(diào)整斜楔5—上夾送輥水平方向調(diào)整斜楔圖2 夾送輥的斜楔式調(diào)整機構Figure 2 Inclined wedge type adjustment mechanismof pinch rolls

根據(jù)結構需要，僅下夾送輥設同步軸，使固定側與移動側下夾送輥同步轉動，兩側上夾送輥單獨驅動，因此要求各夾送輥電機匹配較高，保證各電機同步運行。

對于滾切式雙邊剪步進式剪切方式，每剪切完一刀后上刀片需抬升至高位。為防止上刀抬升過程中刀片夾持鋼板兩側邊，從而劃傷鋼板邊部并增大邊部錯刀量，滾切式雙邊剪需設置可靠的上刀后退裝置(見圖3)，以保證在剪切時上刀剪切面與鋼板面垂直，剪切完成后上刀后退與鋼板邊部留出間隙。通過在主傳動偏心軸尾部安裝凸輪機構，帶動退刀偏心軸旋轉，經(jīng)退刀連桿作用使后墻繞主刀間隙偏心軸轉動，從而帶動上刀偏轉后退約2 mm。該結構剪刃后退裝置在剪切過程中自動運轉，運行穩(wěn)定可靠。

1—主刀間隙調(diào)整偏心軸 2—上刀后墻 3—退刀連桿4—退刀偏心軸 5—上刀架 6—上刀片圖3 切邊刀后退機構Figure 3 Backward mechanism of edge cutter

對于縱切邊塌邊與毛刺情況的改善，需要在剪機設計時充分考慮剪切機構的合理性，壓板的能力和位置，以及剪刃間隙調(diào)整系統(tǒng)的高精度與可靠性，保證多刀次剪切過程中剪刃間隙穩(wěn)定不會變動。

1.2 橫切面剪切質(zhì)量的提升

中厚板剪切線橫切剪一般包括切頭剪和定尺剪。由于切頭剪剪切面需在定尺剪進行再次剪切，因此僅定尺剪的剪切面影響成品質(zhì)量。影響橫切面質(zhì)量的因素主要包括剪切面的塌邊、毛刺、凸塊以及與縱切邊的垂直度等。橫切剪連桿結構的優(yōu)化設計使上剪刃作高度近似滾切運動，減少刀片與鋼板間的橫向位移，能夠明顯改善剪切面質(zhì)量。

由于中厚板剪刃較長，如果上下剪刃不平行，容易出現(xiàn)切口一側光滑平整，另一側有凸塊或毛刺現(xiàn)象，因此要求上下刀片平行度較好，以保證整個剪切斷面的剪切質(zhì)量都能達到要求。如圖4所示為橫切剪的剪刃間隙調(diào)整裝置，在上刀架出口側設有成對斜楔，在上刀架入口設有推刀裝置，推刀裝置彈簧將上刀架壓靠在斜楔上，通過調(diào)整斜楔上下移動，帶動上刀架水平移動，從而改變剪刃間隙。根據(jù)剪機寬度規(guī)格，橫切剪剪刃調(diào)整裝置一般設有3～4組斜楔，每組斜楔同步進行調(diào)整。因此在全長范圍內(nèi)要保證剪刃間隙的均勻性，需要將每組斜楔的調(diào)整機構設計為可單獨調(diào)整，以便安裝時消除加工誤差?，F(xiàn)場調(diào)整，將上下剪刃的平行度調(diào)整至在全長范圍內(nèi)<0.1 mm。安裝調(diào)整后將每組斜楔驅動同步軸聯(lián)結，以保證各組斜楔在剪刃間隙調(diào)整時同步動作。

1—成對斜楔 2—絲桿螺母及單獨調(diào)整機構 3—同步軸4—拉桿 5—傳動電機 6—上刀架7—上刀片 8—推刀彈簧 9—前板圖4 剪刃間隙調(diào)整裝置Figure 4 Adjustment device of shear blade clearance

2 鋼板上下表面質(zhì)量保護

鋼板在通過剪切區(qū)域及在剪切過程中上下表面容易出現(xiàn)劃傷、壓痕等缺陷。為減少缺陷的出現(xiàn)，需對剪切區(qū)各設備的結構進行優(yōu)化設計。

2.1 鋼板橫移對中設備優(yōu)化

鋼板在切頭剪、定尺剪前均需進行橫移(垂直輥道輸送方向)，鋼板橫移后靠向固定側，保證橫切面與側面垂直。老式橫移裝置采用鋼板在輥道面上橫移，使鋼板下表面容易被輥道面劃傷。新式鋼板橫移裝置在橫移前采用提升臂將鋼板提升至輥道上方(一般抬升50 mm左右)，見圖5。同時抬升臂上采用滾輪支撐鋼板，鋼板橫移時與滾輪間為滾動摩擦，有效避免了下表面被劃傷。

1—輸送輥道 2—提升液壓缸 3—提升臂圖5 鋼板橫移前的提升裝置Figure 5 Lifting device of steel platebefore transverse conveying

2.2 減少切頭定尺剪壓板對鋼板表面的壓痕

由于切頭剪、定尺剪壓板壓力大，壓板速度快，剪切時壓板容易在鋼板上表面上沖擊出壓痕，需對上表面進行打磨修整，增加生產(chǎn)成本。為解決該問題，在壓板底部增加硬度較低、彈性較好的材料，能夠減緩沖擊，從而減少壓痕。

2.3 鋼板通過剪機時對鋼板下表面的保護

在輸送過程中，為防止鋼板下表面與剪機下刀架的摩擦，雙邊剪的夾送輥與切頭定尺剪的機架輥設計均比下刀架高，使鋼板下表面理論上不與刀架接觸。在實際使用中，在通過剪機時鋼板下表面被擦傷。與前后夾送輥間距較大、夾送輥與機架輥磨損均有一定關系。為避免鋼板下表面被擦傷，采用在下刀架上表面安裝軟質(zhì)材料(如銅合金等)，使鋼板與軟質(zhì)材料摩擦時，鋼板面得到保護。該方案對不銹鋼、特種鋼等對鋼板表面要求高的生產(chǎn)線尤為適用。

3 結語

中厚板剪切線設備結構復雜，設計難度較大，通過現(xiàn)場長期使用暴露出結構上的缺陷。通過對多個用戶現(xiàn)場使用情況的跟蹤，不斷對設備結構設計進行優(yōu)化，特別是對切頭定尺剪、雙邊剪及其輔機設備中影響鋼板切口及表面質(zhì)量的關鍵部位進行改進，實際應用后，有效地改善了鋼板切口質(zhì)量與表面質(zhì)量，雙邊剪剪切錯刀量普遍小于0.3 mm，最大不超過0.5 mm，鋼板表面壓痕、擦傷情況基本消除，達到了優(yōu)化設計的預期目標。