朱孟濤，李楊楊

（中海石油(中國(guó))有限公司，天津 300452）

1 渤海油田修井作業(yè)概述

針對(duì)渤海油井開采工作來說，一般是通過開展油藏測(cè)試與生產(chǎn)、修井作業(yè)等為核心的基礎(chǔ)作業(yè)措施。 渤海油田修井作業(yè)包括拆裝采油樹進(jìn)行井下作業(yè)。 其作業(yè)內(nèi)容主要分為以下幾類：1）常規(guī)檢泵作業(yè)。 在海上修井作業(yè)中對(duì)井下電泵的檢查主要包括電潛螺桿泵和離心泵的檢查；2）大修井。 開展海上油井的大修井作業(yè)主要是針對(duì)套損在內(nèi)的安全隱患防范，避免由于防砂問題引發(fā)的低產(chǎn)低效；最后，增產(chǎn)增注作業(yè)。 一般包括渤海油井的轉(zhuǎn)注、換泵、分注和改變舉升模式等作業(yè)內(nèi)容。 根據(jù)以上不同的修井作業(yè)內(nèi)容來劃分，渤海修井作業(yè)的設(shè)備又包括以下幾種：1） 鉆井船修井；2）鉆修機(jī)和模塊鉆機(jī)作業(yè)。

另外，渤海油井修井作業(yè)的基本原則一是在開展修井作業(yè)時(shí)，必須滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求，同時(shí)具備完善的資料，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 二是，在實(shí)際修井作業(yè)中， 也要避免破壞渤海井下油層，保障油田穩(wěn)產(chǎn)增效，同時(shí)在完成修井后還要了解井下狀態(tài)，做好管柱的清理工作，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范設(shè)置深度。 最后，在完成油井修井作業(yè)后，還要做好設(shè)備的整理和維護(hù)，保障設(shè)備完好，同時(shí)對(duì)修井設(shè)備的規(guī)格與參數(shù)進(jìn)行測(cè)量， 確保修井設(shè)備能夠順利地進(jìn)行下一次投產(chǎn)， 符合油田修井的實(shí)際要求，對(duì)我國(guó)渤海油田產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

2 硫化氫對(duì)修井作業(yè)造成的危害

2．1 對(duì)人體造成的危害

海上作業(yè)平臺(tái)的空間不夠?qū)掗?，并且作業(yè)人員比較多，人員的分布較為密集，所以硫化氫對(duì)于參與修井工作人員所造成的傷害是一項(xiàng)非常嚴(yán)重的問題。 硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同，其對(duì)人體所造成的傷害自然也不一樣，硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10ppm 時(shí)， 人體能夠聞到比較難聞的氣味，眼睛可能會(huì)有輕微的癢或者痛的感覺，此質(zhì)量分?jǐn)?shù)值的硫化氫暴露8h 之內(nèi)為安全臨界濃度值；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50ppm 的硫化氫暴露15min 便會(huì)導(dǎo)致人體的嗅覺喪失； 硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100ppm 時(shí)，3～15min 之內(nèi)人便會(huì)劇烈咳嗽， 眼睛受到較為強(qiáng)烈的刺激并且嗅覺喪失；如果硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了500ppm，那么人便會(huì)在很短的時(shí)間之內(nèi)昏迷，如果治療不及時(shí)便很容易導(dǎo)致死亡；如果硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了1000ppm，那么人體便會(huì)瞬間喪失知覺，導(dǎo)致永久性的腦損傷或者是腦死亡[1]。

2.2 對(duì)井下管柱與井口設(shè)備造成的損害

對(duì)于油氣井來說， 其中除了含有油氣水之外，還存在其它的一些介質(zhì)，如果在油氣井中含有一定量的硫化氫，那么硫化氫便會(huì)融入到水中進(jìn)而導(dǎo)致弱酸的形成，此種弱酸會(huì)對(duì)金屬造成相應(yīng)的腐蝕，腐蝕的形式一般分為：電化學(xué)腐蝕、硫化物應(yīng)力開裂以及氫脆。

3 高含硫化氫油氣井的修井工藝

3.1 安全控制措施

1）安全裝備：在實(shí)際開展高含硫化氫油氣井修井工作過程中，需要在所應(yīng)用的修井設(shè)備上安裝相應(yīng)的硫化氫聲光報(bào)警系統(tǒng)和在以下幾個(gè)位置上安裝相應(yīng)的硫化氫固定式探頭：鉆臺(tái)、生活區(qū)以及喇叭口等，并且在其中的一些設(shè)施通風(fēng)口上也需要安裝硫化氫固定式探頭。 開展工作前預(yù)先準(zhǔn)備好最少四套的便攜式硫化氫探測(cè)器，并做好固定式探頭以及便攜式探測(cè)器的質(zhì)量檢測(cè)工作， 保證其在應(yīng)用的過程中不會(huì)出現(xiàn)任何的問題， 還需要預(yù)先儲(chǔ)備一定量的硫化氫檢測(cè)樣品，這樣才能夠隨時(shí)地對(duì)探頭進(jìn)行檢測(cè)。 相關(guān)的工作人員需要在開展高含硫化氫井修井工作的過程中佩戴相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器，并且需要準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的備用氣瓶，和一臺(tái)呼吸器空氣壓縮機(jī)。 除此之外，醫(yī)務(wù)室需要儲(chǔ)備做足夠的開展硫化氫中毒醫(yī)療所需應(yīng)用的物品以及相關(guān)器械[2～4]。

2）安全措施：要保證所有參與高含硫化氫油氣井修井工作的工作人員都接受過硫化氫培訓(xùn)工作， 并且已經(jīng)通過了考核獲得了資格證節(jié)，在實(shí)際開展此項(xiàng)工作之前還要對(duì)工作人員再次開展相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作，鞏固專業(yè)知識(shí)；每隔7d進(jìn)行硫化氫演練，在工作人員開展工作的過程中易于觀察到的位置處設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)向標(biāo)以及風(fēng)速儀，方便工作人員了解實(shí)際情況；在空氣中所含硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)發(fā)生變化時(shí)需要在工作現(xiàn)場(chǎng)明顯位置處設(shè)置顏色各異的指示牌，預(yù)先對(duì)工作人員培訓(xùn)每一個(gè)顏色的指示牌所代表硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 如果空氣中所含有硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了10ppm，那么需要在第一時(shí)間拉響警報(bào)，派遣相關(guān)的專業(yè)工作人員進(jìn)行硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的仔細(xì)觀察，在觀察的過程中需要配備正壓式空氣呼吸器；如果空氣中所含有硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了20ppm， 那么處于施工場(chǎng)地區(qū)域的工作人員需要在第一時(shí)間佩戴正壓式呼吸器，其余人員迅速撤離場(chǎng)地并且轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，并且需要立刻告知平臺(tái)守護(hù)船到達(dá)平臺(tái)上風(fēng)向海域隨時(shí)準(zhǔn)備待命；如果空氣中所含硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到了100ppm。那么需要在第一時(shí)間有序地組織所有人員迅速撤離，轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

3．2 作業(yè)過程中去除硫化氫

在實(shí)際開展修井作業(yè)的過程中，需要在前期階段做好洗壓井的工作， 并且保證能夠壓井成功，所返出的液中不再含有硫化氫，之后才可以進(jìn)行后續(xù)的工作。 利用洗壓井來實(shí)現(xiàn)硫化氫的去除，在這個(gè)過程中最重要的一環(huán)就是保證所選擇的修井液合理并且適用。 如果選擇普通的修井液，需要在其中添加一些含有除硫化氫效果的藥劑，一方面能夠有效地提高修井液的堿性，另一方面，結(jié)合實(shí)際硫化氫形成的主要原因來選取針對(duì)性的有效硫化氫清除藥劑。 在作業(yè)的過程中，需要保證灌液的連續(xù)性，以此來更好地維持井內(nèi)液柱的壓力[5～7]。

通過對(duì)渤海油井x 井修補(bǔ)作業(yè)開展情況分析，此油井的修補(bǔ)作業(yè)井深度可達(dá)1905m，通過技術(shù)人員對(duì)油井內(nèi)部產(chǎn)出液硫化氫狀態(tài)開展了實(shí)時(shí)檢測(cè)，并利用電子氣體防爆裝置測(cè)出井下產(chǎn)出液硫化氫的總含量在1300～1400ppm 之間， 并通過全面分析了解渤海油井X 礦產(chǎn)出液硫化氫狀態(tài)為SRB 細(xì)菌的次生硫化氫。針對(duì)去除硫化氫的工作模式， 采用了脫硫劑方法進(jìn)行了脫硫試驗(yàn)，并在渤海油井X 號(hào)煤礦內(nèi)次生硫化氫治理工作中，運(yùn)用了硫化氫吸收劑和SRB 殺菌藥物相結(jié)合的方法。 為了減少SRB 殺菌劑在礦井中的使用量，在采取脫硫化氫方法的實(shí)驗(yàn)中，我們可以先將普通修井液反復(fù)循環(huán)兩個(gè)礦井筒的容積，并分別加入25m3的殺菌劑， 隨后又加入28m3的吸收劑，最后在其中加入修井液清洗和脫硫化氫的吸收劑7m3，同時(shí)將修井液浸泡6h，然后重復(fù)洗井，檢測(cè)返出液中并沒有發(fā)現(xiàn)硫化氫的含量。 采用除硫化氫吸收溶劑的方法進(jìn)行修井液連續(xù)灌漿，并未檢出硫化氫，表明了該除硫化氫的方法仍具有一定可行性[8]。

3.3 防硫化氫腐蝕

高含硫油氣井很容易出現(xiàn)管柱斷裂或者是穿孔的現(xiàn)象， 這樣便會(huì)一定程度提高修井工作開展所需投入的資金量以及人力， 因此在日常的工作中，需要做好硫化氫的防治工作，以此來有效地避免硫化氫的形成。如果實(shí)際情況較為特殊，需要將行業(yè)以及企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為主要依據(jù)來進(jìn)行防腐管材的選擇；除此之外，還需要定期開展除硫化氫藥劑或者是緩蝕劑的注入工作， 以此來更好地防止其發(fā)生腐蝕，延長(zhǎng)其的使用壽命[9,10]。

本文主要對(duì)渤海油田含硫化氫井修井技術(shù)進(jìn)行了更為深入的探索與研究，進(jìn)而形成了相應(yīng)的修井作業(yè)工藝。 伴隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及認(rèn)知程度的逐漸加深，工藝一定會(huì)得到相應(yīng)的優(yōu)化和完善。 將此工藝合理有效地應(yīng)用在硫化氫井修井工作開展的過程中，能夠有效地避免硫化氫安全事故的發(fā)生，以此來為相關(guān)的修井工作人員以及設(shè)備的安全方面提供有效地保障。