江高炎 羅軍波 張光東 楊林穎

（威凱認(rèn)證檢測(cè)有限公司 廣州 510663）

引言

小微企業(yè)是小型、微型、家庭作坊式企業(yè)以及個(gè)體工商戶的統(tǒng)稱，是最具活力和發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?chǎng)主體。中國(guó)小家電行業(yè)，小微企業(yè)從GDP、稅收和就業(yè)上占據(jù)半壁江山，但受規(guī)模、人員、資金、技術(shù)、管理等多方面因素制約，小微企業(yè)普遍存在資金缺乏、人才匱乏、技術(shù)水平不高、管理能力一般、生存狀況艱難，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱的狀況，在產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)管理等方面仍存在發(fā)展瓶頸。

1 某市小家電行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

某市現(xiàn)有家電相關(guān)企業(yè)600多家，整機(jī)企業(yè)250多家，年產(chǎn)電飯鍋和電水壺約一億八千萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)品銷量占全國(guó)30 %，配件60 %，產(chǎn)業(yè)規(guī)模約200億。

截止2020年，該市共計(jì)252家家電企業(yè)取得CCC認(rèn)證證書(shū)2 164張，獲得標(biāo)準(zhǔn)化良好行為確認(rèn)18家（不含復(fù)審），采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)33家，獲得測(cè)量體系認(rèn)證1家，二三級(jí)計(jì)量保證體系62家，質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、自愿性工業(yè)產(chǎn)品認(rèn)證64家93張證書(shū)。其中約有190家企業(yè)沒(méi)有獲得質(zhì)量管理體系認(rèn)證，且大多數(shù)為小微企業(yè)。而由于該市小家電小微企業(yè)缺乏品牌建設(shè)、人員流失率高、生產(chǎn)規(guī)模小等問(wèn)題，因而往往處于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)。

2 某市小家電行業(yè)存在的質(zhì)量管理問(wèn)題

2.1 質(zhì)量意識(shí)不高

管理者代表缺乏推動(dòng)小微企業(yè)內(nèi)部上下貫通質(zhì)量管理體系的意識(shí)，質(zhì)量手冊(cè)文件制定內(nèi)容并未落入生產(chǎn)管理實(shí)處，“質(zhì)量管理”僅停留在管理層?；鶎訂T工大多數(shù)以計(jì)件為計(jì)薪方式，不理解其崗位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響，缺乏“我的工廠我參與、我的文件我制定、我的工作我做主”的質(zhì)量意識(shí)。

2.2 質(zhì)量記錄保留不足

對(duì)于部分檢驗(yàn)記錄保管不當(dāng)，存在記錄丟失缺漏的情況，質(zhì)量記錄管理不足。部分小家電企業(yè)未建立注塑、直焊工藝參數(shù)表、特殊工序確認(rèn)記錄，首檢、例行檢驗(yàn)記錄待優(yōu)化，缺乏產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。

此外，根據(jù)某市小家電行業(yè)調(diào)研情況而論，部分小微企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中雖開(kāi)展不合格品統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)不良數(shù)據(jù)有一定了解，但未能完全保留不合格品數(shù)據(jù)記錄，無(wú)法明晰梳理不合格品統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，建立或落實(shí)有效統(tǒng)計(jì)制度，不利于進(jìn)行有效分析和實(shí)現(xiàn)“持續(xù)改進(jìn)”。

2.3 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)不明確

部分小家電企業(yè)物料均依賴于外部采購(gòu)，供應(yīng)商提供的物料決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。但這部分企業(yè)并未建立健全行之有效的供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)，供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)不到位，按經(jīng)驗(yàn)選擇，對(duì)同類供應(yīng)商以及全部供應(yīng)商績(jī)效不清楚，沒(méi)有供應(yīng)物料質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，管理相對(duì)粗獷。缺乏績(jī)效評(píng)價(jià)匯總表，無(wú)法利用供應(yīng)商分級(jí)管理來(lái)分級(jí)確認(rèn)來(lái)料檢驗(yàn)抽樣頻次，未能及時(shí)清退不合格供應(yīng)商、提高優(yōu)秀供應(yīng)商管理級(jí)別等方法整合檢驗(yàn)資源，明晰管控供應(yīng)商的供貨質(zhì)量能力。

2.4 生產(chǎn)管理不規(guī)范

小家電產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制，仍以經(jīng)驗(yàn)管理為主，易陷入“經(jīng)驗(yàn)式”誤區(qū)，存在調(diào)機(jī)效率低、記錄與規(guī)范不一致的問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，部分企業(yè)未能采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方式檢驗(yàn)溫升試驗(yàn)，不明確檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目限值，無(wú)法確保檢驗(yàn)判定的準(zhǔn)確性，不利于工藝管控、相關(guān)工序的調(diào)機(jī)效率和質(zhì)量的提高，工藝管理存在片面性。

基于整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而論，部分小家電企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理較為零亂，未從物流路線入手，出現(xiàn)物料布局定位不清、缺乏對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)、未劃分周轉(zhuǎn)區(qū)和不合格區(qū)等問(wèn)題，增加呆滯物料管理成本。

3 優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量舉措

從上述問(wèn)題可知，小家電企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，與“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)因素密切相關(guān)。運(yùn)用PDCA過(guò)程循環(huán)理論，從“生產(chǎn)源頭、生產(chǎn)過(guò)程、持續(xù)改進(jìn)”三方面對(duì)小微企業(yè)存在的質(zhì)量管理問(wèn)題提出解決方案，探討小家電小微企業(yè)質(zhì)量提升之路。

3.1 加強(qiáng)產(chǎn)品“質(zhì)量源”管控

“如何真正有效地做好品質(zhì)管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量”是備受小家電企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，也是小微企業(yè)質(zhì)量管理提升的難點(diǎn)。在傳統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)管控體系中，小微企業(yè)把重心放在產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程，期望通過(guò)檢驗(yàn)產(chǎn)品的方式來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。但當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)，則需進(jìn)行隔離、返工或報(bào)廢等處理，耗費(fèi)人力物力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，還可能耽誤交貨期引發(fā)客訴，增大品質(zhì)管控中的故障成本。

3.1.1 把控“采購(gòu)源”，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠

小家電生產(chǎn)的電源線、包材等來(lái)料批次多、規(guī)格多，來(lái)料檢驗(yàn)記錄工作量大，檢驗(yàn)人員應(yīng)接不暇，產(chǎn)生記錄管控不到位等一系列問(wèn)題。對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行優(yōu)化，減少不必要或重復(fù)項(xiàng)目，避免檢驗(yàn)效率低下，浪費(fèi)檢驗(yàn)資源。優(yōu)化來(lái)料檢驗(yàn)記錄模式（圖1），完善來(lái)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和基本檢驗(yàn)信息，做到來(lái)料檢驗(yàn)有跡可循、有蹤可查。企業(yè)減少不必要或重復(fù)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，調(diào)整檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目格式，使每份記錄中可記錄多天數(shù)據(jù)，便于記錄管理、同時(shí)更直觀了解一段時(shí)間內(nèi)供應(yīng)商的質(zhì)量績(jī)效情況。來(lái)料檢驗(yàn)人員可依據(jù)齊備的檢驗(yàn)表格把控來(lái)料，規(guī)范檢驗(yàn)記錄，解決檢驗(yàn)人員不足的問(wèn)題。

圖1 某市小微企業(yè)（A企業(yè)）優(yōu)化后來(lái)料檢驗(yàn)記錄表

對(duì)于供應(yīng)商的管理，大多數(shù)小微企業(yè)管控較為粗獷，對(duì)供應(yīng)商的來(lái)料、制程績(jī)效管理仍停留在“有不良就退，能接受的就用”的階段，時(shí)常因管控不到位而增加制造成本；且各類供應(yīng)商的整體績(jī)效不明確，因此從外部源頭成本損失入手，優(yōu)化來(lái)料管控機(jī)制，精確統(tǒng)計(jì)各批次來(lái)料的不良率，分析原因，并按來(lái)料時(shí)間批次進(jìn)行橫向?qū)Ρ?、按供?yīng)商進(jìn)行縱向?qū)Ρ龋蓪?shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商的有效監(jiān)控，降低質(zhì)量成本。企業(yè)關(guān)鍵零部件合規(guī)率統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)圖2。

圖2 企業(yè)關(guān)鍵零部件合規(guī)率統(tǒng)計(jì)表

某市A企業(yè)物料均為外部采購(gòu)，供應(yīng)商決定物料的好壞，建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)，形成直視化供應(yīng)商績(jī)效管理。利用對(duì)供應(yīng)商分級(jí)管理、分級(jí)確認(rèn)來(lái)料檢驗(yàn)抽樣頻次、及時(shí)清退更換不合格供應(yīng)商、提高優(yōu)秀供應(yīng)商管理級(jí)別等方法整合檢驗(yàn)資源，明晰管控供應(yīng)商的供貨質(zhì)量能力。企業(yè)供應(yīng)商績(jī)效管理表見(jiàn)圖3。

圖3 企業(yè)供應(yīng)商績(jī)效管理表

3.1.2 重視“管理源”，杜絕管理文件“兩張皮”

質(zhì)量管理體系，是小微企業(yè)規(guī)范內(nèi)部管理的有效、唯一途徑，小微企業(yè)只有建立一個(gè)適合自身現(xiàn)狀的、有可操作性、全面簡(jiǎn)明使用、具備一定前瞻性的質(zhì)量管理體系并實(shí)施運(yùn)行，才可能實(shí)現(xiàn)可靠的內(nèi)部管理。

整合某市部分小家電企業(yè)ISO 9001與CCC原有的兩套文件，建立一體化質(zhì)量體系文件，杜絕多套文件“兩張皮”的現(xiàn)象，從“管理源頭”進(jìn)行優(yōu)化。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系真正落地，全面提升小微企業(yè)員工的質(zhì)量管理意識(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、小微企業(yè)管理文件的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)“PDCA”理念，明確各部門(mén)負(fù)責(zé)人的具體職責(zé)，并組織推動(dòng)分崗分層學(xué)習(xí)，在企業(yè)內(nèi)部形成自上而下的學(xué)習(xí)氛圍，把質(zhì)量管理體系理論切實(shí)應(yīng)用到具體工作中。

在質(zhì)量管理體系建設(shè)中，管理者代表應(yīng)推動(dòng)各崗位員工都能參與體系文件的編制或征求其對(duì)文件的意見(jiàn)和建設(shè)，使之符合家電行業(yè)現(xiàn)狀及產(chǎn)品生產(chǎn)要求。小微企業(yè)上下形成“我的工廠我參與、我的文件我制定、我的工作我做主”的管理氛圍，提高員工質(zhì)量意識(shí)和管理參與感，切實(shí)推進(jìn)小家電小微企業(yè)質(zhì)量管理提升工作。

通過(guò)試運(yùn)行新質(zhì)量體系，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，小家電企業(yè)生產(chǎn)流程更規(guī)范，生產(chǎn)記錄更統(tǒng)一，減輕員工負(fù)擔(dān)，優(yōu)化管理流程。邊運(yùn)行邊優(yōu)化，生產(chǎn)記錄保留更完善、具有可追溯性，利于管控，從而提高員工全員參與度和積極性，降低了相應(yīng)的管理成本，達(dá)到提升質(zhì)量管理效果和目的。

3.2 優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理

3.2.1 提高工藝管控，優(yōu)化檢驗(yàn)方法

某市部分小家電小微企業(yè)工藝控制不到位，生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)點(diǎn)和檢驗(yàn)要求不明確，加劇成品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。小微企業(yè)宜對(duì)關(guān)鍵重要工序進(jìn)行規(guī)范并控制，首先，根據(jù)小家電生產(chǎn)流程，仔細(xì)拆分工序，控制每個(gè)崗位工序節(jié)拍平均、分配合理，確保工序之間銜接嚴(yán)密。其次，明確關(guān)鍵重要工序，如注塑、直焊等，編制作業(yè)指導(dǎo)文件，用照片、流程圖、表格、實(shí)物等形式代替大量文字描述，并明確建立注塑、直焊工藝參數(shù)表，要求企業(yè)對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控并記錄。

生產(chǎn)過(guò)程中，宜根據(jù)家電生產(chǎn)順序合理設(shè)置過(guò)程檢驗(yàn)點(diǎn)，在質(zhì)量成本和在風(fēng)險(xiǎn)可控的前提下，保證生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量和關(guān)鍵重要工序質(zhì)量可靠，優(yōu)化首檢、例行檢驗(yàn)規(guī)范，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣要求、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法、指標(biāo)要求和誤差范圍；合并、刪減部分重復(fù)或非必要檢驗(yàn)記錄。從小家電行業(yè)生產(chǎn)特征入手，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方式方法檢驗(yàn)溫升等試驗(yàn)，替代企業(yè)原有“經(jīng)驗(yàn)式”試驗(yàn)，明確檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目限值，有利于提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)判定，同時(shí)改進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備，更新綜合測(cè)試儀，確保生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)100 %全檢。

3.2.2 優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，重拾車間秩序

某市部分小微企業(yè)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理重視度不足，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，企業(yè)宜對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)深入貫徹5S現(xiàn)場(chǎng)管理理念，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高作業(yè)人員素養(yǎng)。包括：

1）繪制車間平面圖；

2）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重新分區(qū)，按工序流程重新進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置與調(diào)整，物料按照工序發(fā)放到點(diǎn)，體現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)要求和生產(chǎn)區(qū)域安全控制要求，提高生產(chǎn)效率；

3）對(duì)生產(chǎn)流程中產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)行梳理，通過(guò)線、區(qū)、色、牌等形式明確狀態(tài)標(biāo)識(shí)，簡(jiǎn)明清晰，防止誤取誤用。

4）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)行走通道，確保人員出入安全有序、物料產(chǎn)品進(jìn)出通暢；

5）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)品質(zhì)宣傳欄，用于宣傳質(zhì)量目標(biāo)、生產(chǎn)計(jì)劃、企業(yè)通知、獎(jiǎng)勵(lì)宣傳等；

6）盤(pán)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料（含：設(shè)備、工裝模具、周轉(zhuǎn)物資、合格品、不合格品等），對(duì)標(biāo)識(shí)清楚的不合格物料進(jìn)行清理或報(bào)廢處理，清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。

3.3 堅(jiān)持持續(xù)提升質(zhì)量管理

在生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)范檢驗(yàn)記錄，不僅利于項(xiàng)目可追溯，也有利于總結(jié)不良品的產(chǎn)生原因。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量提升持續(xù)改進(jìn)的效果。

3.3.1 規(guī)范檢驗(yàn)記錄，重視改進(jìn)工作

某市部分小微企業(yè)在生產(chǎn)小家電過(guò)程中，因缺乏質(zhì)量管理意識(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中存在不重視記錄、不建立記錄制度、缺乏記錄監(jiān)督等現(xiàn)象，結(jié)合整合體系契機(jī)，對(duì)企業(yè)現(xiàn)有檢驗(yàn)記錄存在不足進(jìn)行優(yōu)化，明確檢驗(yàn)限值與方法，解決之前檢驗(yàn)工作做了，記錄也記錄了，但無(wú)法判斷檢驗(yàn)結(jié)果是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，是否合規(guī)的窘境，為企業(yè)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和限值，有利于提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)判定。

規(guī)范檢驗(yàn)記錄外，小微企業(yè)宜養(yǎng)成記錄習(xí)慣，堅(jiān)持定期反饋，自查提升效果。定期開(kāi)展績(jī)效評(píng)價(jià)，用好統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行評(píng)價(jià)，做到能自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不怕揭短不怕暴露；重視改進(jìn)工作，勿求多而粗，但求少而精，每個(gè)改進(jìn)工作要踏踏實(shí)實(shí)，一改到底，確保改出成效、改得徹底。

3.3.2 完善不良品統(tǒng)計(jì)制度，推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

小微企業(yè)缺乏不良品統(tǒng)計(jì)意識(shí)，未健全不合格品統(tǒng)計(jì)制度，未能最大程度利用記錄數(shù)據(jù)。運(yùn)用Execl相關(guān)功能，構(gòu)建一套簡(jiǎn)易的不良統(tǒng)計(jì)記錄，推進(jìn)不良統(tǒng)計(jì)分析與運(yùn)用。改變?cè)瓉?lái)散亂的記錄方式，解決記錄保管難，數(shù)據(jù)分析運(yùn)用難的問(wèn)題，通過(guò)運(yùn)用新的統(tǒng)計(jì)記錄，使數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)變得更加簡(jiǎn)易。方便查詢、方便對(duì)數(shù)據(jù)開(kāi)展分析、運(yùn)用，在推進(jìn)過(guò)程中不斷的分析生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品不合格原因，不斷的解決這些問(wèn)題，有助于持續(xù)的提高產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。以某市小家電生產(chǎn)企業(yè)（B企業(yè)）為例，B企業(yè)已開(kāi)展不合格品記錄統(tǒng)計(jì)工作，但未能梳理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，不利于進(jìn)行有效分析和實(shí)現(xiàn)“持續(xù)改進(jìn)”。企業(yè)建立不合格品統(tǒng)計(jì)分析辦法至關(guān)重要，對(duì)來(lái)料、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)。做好相應(yīng)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格品記錄，如工序、數(shù)量、原因等，并定期對(duì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果中問(wèn)題比較集中的問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)一分析，尋找問(wèn)題根本原因和改進(jìn)方法，以達(dá)到改進(jìn)的目的。

家電生產(chǎn)往往有外包工序，需通過(guò)不合格品統(tǒng)計(jì)制度對(duì)外包工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與改進(jìn)。B企業(yè)原生產(chǎn)某款電水壺的噴涂工序需外包給噴涂廠進(jìn)行處理，該項(xiàng)關(guān)鍵過(guò)程的產(chǎn)品不良率約8 %，通過(guò)對(duì)該環(huán)節(jié)產(chǎn)生高不良率進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題主要集中于噴涂外觀不良，企業(yè)對(duì)此物料加強(qiáng)了產(chǎn)品管控，包括采取派檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)的方法，建立噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（圖4）及噴涂檢驗(yàn)方法，據(jù)此要求噴涂加工協(xié)作方進(jìn)行品質(zhì)控制，加強(qiáng)噴涂件的質(zhì)量管理。

圖4 建立外包噴涂標(biāo)準(zhǔn)

考慮外包噴涂廠可能存在沒(méi)有良好管控噴涂工藝穩(wěn)定性的現(xiàn)象，企業(yè)延伸到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)了解情況，對(duì)噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行了了解，對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，依從“人機(jī)料法環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行分析，探究生產(chǎn)不合格品的直接原因與根本原因，從源頭改進(jìn)產(chǎn)品，把控產(chǎn)品實(shí)力，提高企業(yè)品控收益。

4 結(jié)語(yǔ)

小微企業(yè)的質(zhì)量管理的狀況復(fù)雜，質(zhì)量提升非朝夕之功，因其特點(diǎn)決定其提升不可能通過(guò)短時(shí)間推動(dòng)一蹴而就，其全面質(zhì)量管理過(guò)程也必將遵循PDCA理念。建立、實(shí)施、運(yùn)行質(zhì)量管理體系是小微企業(yè)質(zhì)量提升的必經(jīng)之路也是唯一道路。

本文以某市小家電生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量提升為例，幫助其他小微企業(yè)了解質(zhì)量管理工作核心要點(diǎn)，力求“拋磚引玉”、“以點(diǎn)帶面”，使小微企業(yè)管理者能借助質(zhì)量管理理念和思路，建立起適合自身特點(diǎn)的質(zhì)量管理體系，形成質(zhì)量提升的持續(xù)動(dòng)力和長(zhǎng)期改進(jìn)機(jī)制。