[摘" " 要]懸臂行星齒輪在多種工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。懸臂結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致行星齒輪產(chǎn)生整體變形,從而使行星齒輪旋轉(zhuǎn)到不同位置時的接觸狀態(tài)發(fā)生變化。本文通過調(diào)整軸承游隙和齒輪修形的方法,改善了懸臂行星齒輪的接觸狀態(tài),并驗證了這兩種方法的可行性。
[關(guān)鍵詞]懸臂行星齒輪;接觸狀態(tài);軸承游隙;優(yōu)化
[中圖分類號]TH132.425 [文獻標志碼]A
行星齒輪在多種工業(yè)領(lǐng)域有著非常廣泛應(yīng)用,國內(nèi)外關(guān)于行星齒輪的研究涉及到多個方面。袁茹等學(xué)者通過建立動力學(xué)等多種齒輪嚙合模型,對行星齒輪在均載、應(yīng)力、動力學(xué)性能等方面做了大量研究,給出了許多行星齒輪系統(tǒng)分析的不同方法[1-7]。在接觸狀態(tài)方面,蔣進科等學(xué)者通過接觸分析等齒面計算方法及動力學(xué)建模方法,探究了行星齒輪的齒面接觸特性,并給出了部分行星齒輪的接觸計算結(jié)果[8-9]。在軸承方面,王付崗等人探究了軸承的游隙與溫度影響[10-11]。
本文基于以上研究,通過對懸臂行星齒輪箱系統(tǒng)建模與接觸分析計算,得到了懸臂行星齒輪箱的接觸斑點狀態(tài),并利用一系列軸承游隙調(diào)整與修形等方法,優(yōu)化了各行星齒輪的接觸斑點分布。
1 行星齒輪系統(tǒng)模型的搭建
行星齒輪系統(tǒng)主要由各齒輪對、軸承、軸與柔性體等關(guān)鍵部件組成。下面依次對各部件模型做簡化與等效處理,并進行耦合。
首先,對齒輪對做建模分析,可以根據(jù)規(guī)范ISO 6336的附錄B對各接觸齒面做切片處理。各切片的嚙合剛度可以根據(jù)規(guī)范中的公式計算得到。定義單對齒的剛度c'如下:
c'=c'thCMCRCBcosβ (1)
式中,c'th為理想狀態(tài)下的單對齒剛度;CM為理論的修正系數(shù),一般取值為0.8;CR為輪體的結(jié)構(gòu)修正系數(shù);CB為輪體的基本齒條系數(shù),CR和CB均可從規(guī)范中查到相應(yīng)的定義值。此外引入cosβ,用于斜齒輪的計算,其中β為斜齒輪的螺旋角。
對于斜齒輪,當(dāng)嚙合線移動時,其對應(yīng)的切片位置與數(shù)量隨之變化,從而可以計算得到齒輪齒面上各位置處的嚙合應(yīng)力狀態(tài),即接觸斑點。齒輪嚙合剛度對于計算結(jié)果的準確性影響非常大,規(guī)范中的嚙合剛度算法考慮了齒面的剪切、彎曲與赫茲接觸等效應(yīng),且經(jīng)過了廣泛工業(yè)案例的驗證,可以視為較準確的計算方法。同時,切片法可以引入齒面的接觸線變化過程,能進一步準確反映齒輪嚙合周期的影響。當(dāng)采用修形參數(shù)后,其對應(yīng)的位置會影響齒輪間各切片的接觸距離,從而影響接觸斑點發(fā)生變化,因此,修形的影響也能夠得到表達。
對于軸,一般采用Timoshenko梁作為軸單元的表達式。與Euler梁相比,Timoshenko梁可以考慮軸的剪切效應(yīng),將變形影響表達得更全面,因此常用此種梁模型進行建模。Timoshenko梁單元的計算公式形式簡單且統(tǒng)一,一般材料力學(xué)教材中都可找到。
對于軸承,可以將軸承視為剛度與阻尼的表達式。為了更準確描述滾動軸承的剛度隨滾子的變化,可以參考ISO 14179規(guī)范和Harris的滾動軸承分析理論[12],引入外部的軸變形作為變量,帶入到軸承各滾子中,使各滾子的應(yīng)力分布發(fā)生變化,同時利用滾子切片方法計算各滾子的真實受力情況。受力平衡方程如下:
(2)
式中,F(xiàn)r為軸承所受合力,CL為彈性系數(shù),nS為滾子切片數(shù),Z為滾子個數(shù),φj為第j個滾子處的軸承內(nèi)外滾道夾角,δj,k為第j個滾子在第k個切片上的變形。δj,k包含了游隙的效應(yīng),只有變形量超過游隙后才會引起受力。因此當(dāng)調(diào)整軸承的游隙時,其受力狀態(tài)便發(fā)生變化,從而引發(fā)剛度的變化,最終導(dǎo)致系統(tǒng)和齒輪嚙合接觸斑點發(fā)生變化。因此,該軸承模型能較好反映出軸承游隙對齒輪接觸斑點的影響。
最后,對于柔性體可以通過采用有限元方法對其做Guyan縮聚處理,再依次和其他部件進行連接后做耦合計算。本文主要引入了行星架和箱體的柔性模型,在軸承處做了主節(jié)點剛性映射處理,能夠反映出這些結(jié)構(gòu)對整個系統(tǒng)的影響。
在處理好各部件的建模后,將這些結(jié)構(gòu)對應(yīng)的質(zhì)量、剛度矩陣進行耦合聯(lián)立,并施加相應(yīng)的扭矩與力,可以得到整個系統(tǒng)的靜平衡狀態(tài),從而獲得其相應(yīng)的各行星齒輪嚙合的接觸斑點,以進行后續(xù)的懸臂行星結(jié)構(gòu)接觸斑點分析與優(yōu)化。
2 行星齒輪系統(tǒng)模型接觸斑點的計算
本文采用典型的懸臂梁結(jié)構(gòu)進行分析,計算案例采用圖1所示的懸臂梁,其中,左側(cè)孔為固定孔,右側(cè)孔連接行星齒輪結(jié)構(gòu),左側(cè)孔與右側(cè)圓孔圓心距離6000mm。
這里在右側(cè)的孔處連接兩級行星齒輪及其他非傳動件結(jié)構(gòu),行星齒輪均采用固定齒圈的方式進行功率傳遞。其中,靠近約束面的行星齒輪有3個行星齒輪,速比為5.7,模數(shù)為10;遠離約束面的行星齒輪有4個行星齒輪,速比為5,模數(shù)為20。
從簡單的結(jié)構(gòu)分析可以看出,由于只有一個平面被約束,且遠離約束面處有較大質(zhì)量的結(jié)構(gòu)件,所以懸臂處的兩級齒輪會在重力的作用下向地面處偏移,從而影響行星齒輪嚙合的狀態(tài)。
根據(jù)前面的建模及數(shù)值計算,可以獲得各行星齒輪接觸斑點。這里提取了遠離約束面的4個行星齒輪與太陽輪的接觸斑點。由于齒輪是對稱的,所以這里提取了相差最大的兩個齒輪的接觸斑點,即左齒輪與右齒輪的接觸斑點,如圖2所示。
可以看到,在齒寬方向,左側(cè)齒輪受力偏右,右側(cè)齒輪受力偏左。如果沒有懸臂結(jié)構(gòu),各行星齒輪的變形主要由行星架及銷軸的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致。各行星齒輪同時向順時針或同時向逆時針偏移,所以會使各行星齒輪的接觸斑點偏向同一側(cè)。當(dāng)存在懸臂結(jié)構(gòu)時,因為懸臂造成整個系統(tǒng)向同一方向偏移,此時部分行星齒輪的偏移旋向不相同,因此出現(xiàn)上述接觸斑點偏載方向不一致的問題。
3 行星齒輪系統(tǒng)模型接觸斑點優(yōu)化方法
由于產(chǎn)生上述偏載現(xiàn)象,導(dǎo)致不能夠用同一參數(shù)的螺旋線修形,否則會使其中的部分齒輪偏載現(xiàn)象更嚴重??紤]到實際加工的情況,也不適宜對不同行星齒輪采用不同的螺旋線修形,否則會出現(xiàn)潛在的加工與裝配問題。
因此,首先對各行星齒輪采用相同的鼓形修形來減緩此問題。由于鼓形修形可以將各偏移的接觸斑點都向中間位置推移,所以鼓形是解決此類問題的一個可選方法。同時引入齒廓修形及端部倒坡等修形方式,進一步調(diào)整接觸斑點的位置,但主要起作用的是鼓形修形。圖3是采用鼓形修形后的左、右輪接觸斑點狀態(tài)。
可以明顯看到,修形后的接觸斑點在滾動角與齒寬方向的分布更加均勻,且左、右齒輪的接觸斑點均向中間靠攏,驗證了鼓形修形的有效性。
但是,仍然可以看到兩齒輪接觸斑點向兩邊偏斜的趨勢。若想減弱這種趨勢,采用大鼓形修形可以得到部分改善。但更大的鼓形修形會進一步加劇接觸面積的減小,從而使主要的接觸斑點面積變小,導(dǎo)致局部接觸應(yīng)力變大。
可以考慮采用增加結(jié)構(gòu)剛性的方法減弱懸臂梁效應(yīng)。懸臂梁造成的大結(jié)構(gòu)變形主要在軸承處產(chǎn)生,當(dāng)軸承游隙較大或剛度較小時,較大的系統(tǒng)變形使接觸斑點向兩側(cè)偏移。此處采用調(diào)整傾覆剛度的方式,可以更直接觀察其對變形結(jié)果的影響。通過計算可以發(fā)現(xiàn),原懸臂處軸承傾覆剛度為109Nm/rad。當(dāng)通過調(diào)整游隙或直接調(diào)整剛度值,使傾覆剛度變?yōu)?011Nm/rad時,左、右齒輪的接觸斑點如圖4所示。
可以看到,接觸斑點進一步向中間靠攏,且應(yīng)力分布變得更加均勻。這說明通過調(diào)整軸承可以更好地優(yōu)化接觸斑點。
需要注意的是,提高軸承剛度一般需要減小徑向游隙,當(dāng)轉(zhuǎn)速高時徑向游隙不宜過小,以避免受熱膨脹后卡住的危險。對于軸承游隙,需要充分結(jié)合系統(tǒng)實際工況才能做后續(xù)分析,否則直接調(diào)整游隙來提高軸承剛度可能會使結(jié)構(gòu)失效。
4 結(jié)束語
本文通過自行搭建包含齒輪、軸、軸承、柔性體等部件在內(nèi)的系統(tǒng)模型,采用合理方法做數(shù)值計算,得到了懸臂行星齒輪接觸斑點的計算方法。根據(jù)某懸臂梁案例的計算分析結(jié)果,可以發(fā)現(xiàn)增大鼓形修形與提高軸承剛度,能夠較好地改善接觸斑點向兩側(cè)偏移的問題,從而進一步優(yōu)化行星齒輪的嚙合接觸狀態(tài),證明了本文計算方法及優(yōu)化措施的有效性。但實際中需要充分考慮到軸承熱膨脹等效應(yīng),才可以采取后續(xù)的優(yōu)化措施。
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作者簡介
徐平(1982—),男,江蘇淮安人,本科,高級工程師,主要研究方向為機械、工程管理。