冷德富(大慶油田有限責(zé)任公司第三采油廠)
油井作業(yè)施工過程中存在井噴風(fēng)險,如果不采取防噴措施,易造成環(huán)境污染及安全事故等問題,因此需下入井下防噴工具進(jìn)行防噴。油井井筒主要有油套環(huán)空和油管兩個流體過流通道,根據(jù)防噴工具功能原理可分為油管內(nèi)防噴工具和井下丟手防噴工具兩種[1-2],通過對防噴工具結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行優(yōu)化,形成一套井下防噴技術(shù),從而提高施工效率、延長工具使用壽命、保證防噴成功率?,F(xiàn)場應(yīng)用表明,丟手防噴工具適用于非結(jié)垢嚴(yán)重井,使用壽命超過2 個檢泵周期;抽油機(jī)井防噴脫接器適用于所有抽油機(jī)井,使用壽命超過1 個檢泵周期。
該工具主要是將地層壓力隔絕在射孔頂界以下,實(shí)現(xiàn)井下源頭控制[3],通過有效控制,保證“液體不出井”,預(yù)防事故,消除安全環(huán)保隱患。
1.1.1 主要功能原理
此防噴管柱集成丟手防噴和錨定防轉(zhuǎn)功能,將生產(chǎn)管柱錨定與丟手防噴功能合二為一,免投送。其隨泵管柱一同下井,減少一趟管柱投送工序,縮短作業(yè)周期,提高了施工效率;同時,實(shí)現(xiàn)坐封不壓油管,避免油管彎曲造成桿管偏磨,進(jìn)而延長檢泵周期[4]。免投送防噴錨定一體化管柱見圖1。
圖1 免投送防噴錨定一體化管柱
作業(yè)施工時隨泵管柱下入,通過提、放管柱,使其坐封在射孔井段以上,丟開后可直接投產(chǎn);二次作業(yè)時上提管柱,關(guān)閉浮子開關(guān),實(shí)現(xiàn)二次防噴功能。該工具將原卡瓦牙、原單一豎牙型升級為兩組卡瓦牙(橫、豎牙型各一組),此卡瓦牙采用內(nèi)置式設(shè)計(jì),中途坐封的可能性小,保證管柱上下不能串動的同時又增加徑向防轉(zhuǎn)錨定,有效避免工具疲勞失效[5]。
1.1.2 適用范圍及應(yīng)用情況
適用于φ70 mm 以上不需要環(huán)空測試的非結(jié)垢抽油機(jī)井及螺桿泵井。目前,該防噴管柱用于某油田開發(fā)區(qū)的400 余口井中,均為KGLB800 以上大排量螺桿泵及φ83 mm 以上抽油機(jī)井,釋放、試捅活門、驗(yàn)封打撈過程均未出現(xiàn)異常情況,實(shí)現(xiàn)了大泵井不壓井防噴作業(yè)施工,一次防噴成功率達(dá)100%,可有效避免環(huán)境污染及安全隱患。同時,一趟丟手管柱可實(shí)現(xiàn)防噴和生產(chǎn)管柱防轉(zhuǎn)功能,簡化施工操作,大幅度節(jié)省作業(yè)時間和施工費(fèi)用。
1.2.1 主要功能原理
可環(huán)空測試井下丟手防噴管柱(圖2)是一種抽油機(jī)井丟手防噴管柱,在實(shí)現(xiàn)丟手防噴功能的同時,還具有測試通道,小直徑測試儀可通過該通道進(jìn)入管柱下部,對下部油層進(jìn)行測試[6]。
圖2 可環(huán)空測試井下丟手防噴管柱
采用“炮彈閥門”原理實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉,打開后具有φ36 mm 的中心通道,滿足環(huán)空測試需要。下泵時捅桿連接在泵下插入丟手封隔器內(nèi)部,下壓球式開關(guān)閥,使其換向機(jī)構(gòu)動作,此時球式開關(guān)閥完全打開;起泵作業(yè)時,再次將捅桿插入丟手封隔器內(nèi)部,下壓球式開關(guān)閥,閥再次關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)套管內(nèi)二次防噴。
1.5 觀察指標(biāo)及評價標(biāo)準(zhǔn) 記錄手術(shù)中出血量、手術(shù)時間、手術(shù)后下床活動時間、手術(shù)后排氣時間、手術(shù)后住院時間、手術(shù)后12 h疼痛評分及住院費(fèi)用。疼痛程度采用數(shù)字評分量表(NRS)評分,NRS評分范圍為0~10分,0分為無痛;1~3分為有輕微疼痛,睡眠不受影響;4~6分為中度疼痛,睡眠受影響;7~10分為重度疼痛,嚴(yán)重影響睡眠。
1.2.2 適用范圍及應(yīng)用情況
該防噴管柱適用于φ70 mm 以下需要環(huán)空測試的非結(jié)垢抽油機(jī)井,用于某開發(fā)區(qū)現(xiàn)場10 多口井中,其一次防噴成功率達(dá)100%,該封隔器坐封丟手動作可靠,生產(chǎn)過程中捅桿與井下開關(guān)不接觸,消除上部生產(chǎn)管柱震動對活門密封性的影響,實(shí)現(xiàn)了不壓井防噴作業(yè)。丟手封隔器上部設(shè)計(jì)導(dǎo)向喇叭口,保證了測試儀器能夠順利進(jìn)入中心管并進(jìn)入下部油層進(jìn)行測試,可環(huán)空測試球形開關(guān)動作靈活,解決了部分因環(huán)空測試不能下入防噴工具問題。
1.3.1 主要功能原理
坐封于套管內(nèi)射孔井段以上位置,密封整個井筒,用浮子活門代替?zhèn)鹘y(tǒng)滑套活門,解決了傳統(tǒng)滑套活門二次密封不嚴(yán)問題,避免了二次作業(yè)井噴風(fēng)險。
作業(yè)施工時用油管將丟手封隔器和活門組成的管柱投送至射孔井段以上,下泵時泵下部連接捅桿,通過捅桿打開活門,上提捅桿活門再次關(guān)閉。為了解決傳統(tǒng)滑套活門二次密封不嚴(yán)的問題,研制了浮子活門,其采用剛性線密封,提高了可靠性和使用壽命[7]。
1.3.2 適用范圍及應(yīng)用情況
該防噴管柱適用于非結(jié)垢電泵井,目前用于某開發(fā)區(qū)近300 口井中。應(yīng)用浮子活門后,其二次作業(yè)防噴率達(dá)100%。應(yīng)用情況表明,浮子式丟手防噴管柱活門球面與圓錐面體可以有效實(shí)現(xiàn)線性密封,并且能夠達(dá)到多次反復(fù)開關(guān)油層的目的,有效解決了滑套式活門多次作業(yè)后因關(guān)閉不嚴(yán)、失效造成二次防噴成功率低的問題。
該工具主要是阻止井下液體進(jìn)入油管內(nèi)部,防止井液從管柱內(nèi)噴出,保證起管柱過程不噴井液,控制油管內(nèi)溢流。
2.1.1 主要功能原理
防噴脫接器是一種抽油機(jī)井專用的油管內(nèi)防噴工具,通過抽油桿下放和上提控制其開關(guān)狀態(tài),具有油管內(nèi)防噴功能[8],它材質(zhì)強(qiáng)度高,可有效避免油井作業(yè)施工時的井控風(fēng)險。
此防噴工具連接于泵上部,除具備普通脫接器功能外,還設(shè)計(jì)了工作筒和密封段。下抽油桿時,與脫接器對接,油管通道打開;起抽油桿時,脫接器與工作筒再次密封,實(shí)現(xiàn)管內(nèi)防噴[9]。該工具采用高強(qiáng)度設(shè)計(jì),無橡膠元件,密封面采用硬密封方式,作業(yè)施工時需按照操作規(guī)程緩慢起下管柱,保證脫接器緩慢對接。
2.1.2 適用范圍及應(yīng)用情況
用于油管內(nèi)防噴,適用于泵徑φ70 mm 及以上的抽油機(jī)井。目前,大泵防噴脫接器已在某開發(fā)區(qū)全部推廣應(yīng)用,其一次密封率達(dá)100%?,F(xiàn)場應(yīng)用表明,該脫接器脫接性能可靠,承載能力高,采用硬密封,不存在部件老化失效問題,使用壽命可以達(dá)到2 年以上,能夠有效實(shí)現(xiàn)作業(yè)防噴功能,避免了作業(yè)施工過程中的井噴風(fēng)險。但存在一定缺陷,抽油機(jī)井桿斷后二次作業(yè)無法動作,無法實(shí)現(xiàn)二次防噴功能。
2.2.1 主要功能原理
提拉式防噴油管錨是一種螺桿泵井專用的油管內(nèi)防噴工具,具有油管內(nèi)二次防噴功能,它可將生產(chǎn)管柱錨定和油管內(nèi)防噴功能集成到一套工具上[10],提高作業(yè)施工效率。
該防噴工具連接在螺桿泵下部,下至預(yù)定位置后,通過提放管柱使錨定機(jī)構(gòu)坐封,油管通道打開,即可正常生產(chǎn)。上提管柱時,關(guān)閉管內(nèi)通道實(shí)現(xiàn)防噴,繼續(xù)上提錨定機(jī)構(gòu)解封。
2.2.2 適用范圍及應(yīng)用情況
適用于800 型以下螺桿泵井。目前,提拉式防噴油管錨用于某開發(fā)區(qū)近80 口井中,其一次、二次防噴率達(dá)100%,有效避免了作業(yè)施工過程中的井噴隱患。現(xiàn)場應(yīng)用情況表明,管柱坐封解封與過流通道開關(guān)動作均可通過提放管柱進(jìn)行,動作靈活,而且兩個動作同步進(jìn)行,操作簡單,同時,該工具將管柱錨定和油管內(nèi)防噴集成一次施工,減少了施工時間和操作成本,有效提高了工作效率。
1)目前井內(nèi)防噴裝置基本適用于維護(hù)性作業(yè)油井,可實(shí)現(xiàn)油套環(huán)空及管內(nèi)防噴功能,確保油井安全、綠色、高效開采。
2)個別井內(nèi)防噴工具二次防噴成功率受一定條件限制,如抽油機(jī)井防噴脫接器在桿斷情況下不能實(shí)現(xiàn)二次防噴功能。
3)部分井內(nèi)防噴工具覆蓋率較低,其技術(shù)優(yōu)勢沒有得到充分發(fā)揮,需要進(jìn)一步推廣應(yīng)用。