楊 帆 顧佳琪 陸林峰

（嘉興威凱檢測技術有限公司 嘉興 314000）

引言

電飯鍋的能效指標是產品的一個重要指標，目前主要依據標準GB 12021.6-2017對其進行檢測。筆者在日常檢測過程中發(fā)現一種新型的蒸汽電飯煲，如果還是依照現行的熱效率試驗方法進行檢測會出現一些試驗布點困難，結果復現性差的問題。本文從該蒸汽電飯煲的結構和原理出發(fā)，對其熱效率測試方法進行了研究。

1 新型蒸汽電飯煲介紹分析

目前市面上出現一種新型的蒸汽電飯煲，產品主要結構如圖1所示，器具工作時將水箱內的水通過鍋爐加熱為水蒸氣，同時通過電子控制器控制閥門將高溫蒸汽噴入鍋膽內的米和水中，利用高溫的水蒸氣來進行加熱烹飪。

圖1 一款蒸汽電飯煲的主要結構圖

這種產品的結構和工作原理與傳統(tǒng)的電飯鍋有比較顯著的差異，傳統(tǒng)的電飯鍋一般是將盛有米和水的鍋膽放在電熱元件上加熱或以電磁感應加熱的方式直接加熱，進而將熱量通過鍋膽傳遞至內部，從而達到蒸煮米飯的目的，是使用固體作為導熱介質（見圖2）；而蒸汽電飯煲是利用鍋爐加熱后的蒸汽直接對米和水進行加熱，是使用氣體作為導熱介質（見圖3），鍋膽僅起到容器和保溫作用。由于兩者導熱過程的不同和介質不同，導致加熱過程中產生的熱損耗途徑完全不同。

圖2 傳統(tǒng)電飯鍋加熱方式

圖3 蒸汽電飯煲加熱方式

2 蒸汽電飯煲熱效率試驗可能存在的問題

在電飯鍋能效標準中熱效率的計算公式為：

式中，分母中的E為電飯鍋在熱效率試驗中總的耗電量，即輸入能量；分子中的1.16×λ×G×(t2-t1)這一值應當是電飯鍋在工作中產生的有用功耗，即電飯鍋的有效輸出能量。

根據熱量計算公式：

M為水的質量，可以近似于熱效率計算公式中的G，水的比熱容C根據單位的換算就可以得到熱效率計算公式中的常數1.16。

雖然傳統(tǒng)電飯鍋和新型蒸汽電飯煲兩者導熱過程的不同以及產生的熱損耗不同，但是產品整體的輸入能量以及有效輸出能量仍還是同一個概念的能量，所以新型蒸汽電飯煲要計算熱效率時仍然可以套用原先的公式格式，但是有效輸出能量的計算公式需要重新設定。

然而由于這款新型蒸汽電飯煲的工作原理不同，我們可以簡單地發(fā)現如果使用傳統(tǒng)電飯鍋的試驗方法會存在以下幾點問題：

①在計算鍋體內水熱量時，是通過距鍋底“10±5 mm”、在內鍋中心“Φ50 mm”圓柱體內的測試點水溫作為特征點計算的，然而結合蒸汽電飯煲的產品結構，這就又產生了一個問題，如圖4所示框線區(qū)域，這一區(qū)域與蒸汽電飯煲內部能量棒的位置重疊，在工作過程中會直接有高溫的水蒸氣從蒸汽口中噴出，這是否會對測試水溫造成干擾無法估計。

圖4 蒸汽電飯煲鍋體空間結構

②與問題①類似，由于傳統(tǒng)布點位置與蒸汽口距離太近，原先的布點方法是否還能在蒸汽電飯煲中使用還不能確定，因此是否需要更換布點位置或者鍋體內部的溫度分布也是一個待研究的問題。

③由于試驗在水溫達到90 ℃時結束，傳統(tǒng)電飯鍋試驗過程中自然蒸發(fā)的水蒸氣可以忽略不計，而結束時內膽中的水量是一定的，即大致等于試驗前的水量G；但是蒸汽電飯煲是通過鍋爐內產生的水蒸氣來傳遞熱量，在蒸汽噴入鍋體后與鍋體中的水產生熱交換后，一部分水蒸氣會凝結為液態(tài)留在鍋體中，其他水蒸氣則會逸散到外界空氣中，因此試驗結束時鍋體中的水量會大于試驗前的水量G，電飯煲工作時有用功應當考慮這一部分凝結的水所含的熱量。因此額定容積80 %以及熱效率計算公式如何統(tǒng)一是亟須解決的問題。

3 對影響因素的研究

3.1 試驗水量的研究

由于試驗后蒸汽電飯煲內的水是試驗前所加入鍋體的水M1和通過蒸汽爐加熱成蒸汽并在鍋體中凝結的水M2組成，因此根據熱量計算公式：

由于t21=t22=t2，而t1也可以通過控制試驗前的水溫統(tǒng)一，因此該公式可以簡化為：

只需要找到試驗后水量M和試驗前水量G的關系即可找到與傳統(tǒng)電飯鍋熱效率公式的聯系。

選擇一款額定容積為3 L的蒸汽電飯煲，分別在鍋體中通過稱重法加入額定容積40 %、50 %、60 %、70 %、75 %和80 %的水進行模擬試驗，并且在蒸汽爐的水箱中加入與鍋體相同溫度的水。

試驗在鍋體內水溫達到90 ℃時停止，并且稱量試驗結束后的水量，結果如表1。

表1 試驗水量比對結果

可以發(fā)現結束水量和初始水量的比值大致相同，如果定義該比值為λ′，熱量的公式進一步簡化為：

如果帶入熱效率計算公式：

因此只要重新定義蒸汽電飯煲的修正系數即可將蒸汽電飯煲的熱效率公式與傳統(tǒng)電飯鍋的熱效率公式統(tǒng)一。

筆者之后也對另外幾款型號的蒸汽電飯煲進行了測試，該比值也都在1.12～1.15的范圍內，因此筆者認為可以在這個區(qū)間選擇一個合適的值作為蒸汽電飯煲的修正系數。

3.2 蒸汽是否會對結果造成影響的研究

選擇兩款蒸汽電飯煲，仍然按照標準距鍋底“10 ±5 mm”、在內鍋中心“Φ50 mm”圓柱體內隨機布置5個點，并監(jiān)測產品工作過程中的溫度，得到了圖5中樣品1的曲線和圖6中樣品2的曲線。

圖5 樣品1的升溫曲線

圖6 樣品2的升溫曲線

根據曲線可以看到，明顯有幾個點在升溫過程有較大幅度的震蕩，而且同時有幾個點的升溫情況出現異常。

經過分析發(fā)現，出現這種情況的原因：一是因為測試的布點位置就正對電飯煲內部能量棒的蒸汽出口，蒸汽直接噴到了感溫熱電偶從而導致較大幅度的震蕩，例如圖5中的曲線2和圖6中的曲線4；二是布點位置距離能量棒太近或者直接接觸就會使該點位置在前期就迅速升溫出現異常，例如圖5中的曲線1和圖6中的曲線3。

由于在熱效率的測試計算中，需要待內鍋水溫達到90 ℃時切斷電源并且讀取斷電1 min之后的最高溫度值t2，因此水溫如果出現明顯波動和異常那都有可能影響到最終的熱效率結果。為了研究這一問題，筆者選取了其中一臺蒸汽電飯煲進行了5次熱效率的試驗，在“距鍋底10±5 mm、在內鍋中心Φ50 mm圓柱體內”不同位置選點作為水溫監(jiān)測點（如圖7所示），并未刻意避開能量棒或蒸汽的出口，按照現有熱效率方法試驗前加入額定容積80 %水，記錄斷電1 min的最高溫度t2，暫時定義λ′=1.15并計算參考熱效率η，結果如表2。

圖7 水溫監(jiān)測點的布點位置示意圖

表2 布點位置比對結果

經過對5次試驗的溫升曲線比較發(fā)現，試驗3的布點屬于溫升曲線有較大幅度震蕩的情況，的確試驗過程中蒸汽直接噴射到該布點的熱電偶上。而試驗4的布點是由于固定的位置離能量棒金屬外殼較近，從而導致了溫升過程的異常。而由數據也可以看到，由于最高溫度值t2是在斷電1 min之后讀取的，在試驗3和4中實際只是受到蒸汽或能量棒的影響而顯示超過90 ℃，實際該處水溫并未真正到達90 ℃，從而對最終熱效率造成了一定的影響。

因此在熱效率測試中應注意在判斷水溫是否達到90 ℃時需要避免蒸汽或能量棒的干擾。

3.3 鍋體內部溫度分布的研究

那么傳統(tǒng)電飯鍋熱效率測試中要求固定在“距鍋底10±5 mm、在內鍋中心Φ50 mm圓柱體內”的測試點位置是否還適用這種蒸汽電飯煲呢？

根據原理來看，傳統(tǒng)電飯鍋是通過加熱內鍋從而將熱量傳導至水中，熱源一般設置在內膽的下方，因此熱量的傳播方向可以認為是從下向上的，選擇距鍋底10±5 mm的高度應當是避免距離熱源太近，可能會導致類似于試驗3和試驗4的問題，而筆者認為平面上水溫的分布應當是大致相同的，選取內鍋中心Φ50 mm范圍內主要是為了便于統(tǒng)一位置并且選擇幾何中心也便于固定。

對于蒸汽電飯煲來說，由于是通過從能量棒底部的開口噴射出蒸汽與水發(fā)生熱交換，因此整體的熱量傳導方向可能更類似于從中心向四周發(fā)散，為了驗證距離中心的距離是否對熱效率有比較顯著的影響，筆者選取了3款蒸汽電飯煲進行了試驗，每次試驗時在距離底部10 mm高度且距離水平中心分別為10 mm、15 mm、20 mm、25 mm、50 mm的位置布置水溫監(jiān)測點（如圖8所示）并進行試驗，按照現有熱效率方法試驗前加入額定容積80 %水，記錄斷電1min的最高溫度t2，定義λ′=1.15并計算參考熱效率η，同時記錄斷電瞬間開始的最高溫度t2′作為參考，結果如表3。

圖8 水溫監(jiān)測點的布點位置示意圖

表3 內部溫度分布比對結果

傳統(tǒng)電飯鍋是由于發(fā)熱盤的熱容量及滯后原因，內鍋水溫在斷電后還可能會上升，同時為了避免局部高溫使得t2值虛高，所以需要讀取斷電1 min之后出現的最高水溫。蒸汽電飯煲在斷電后并不會繼續(xù)向內鍋輸出蒸汽，因此宏觀上在斷電后水溫應不會繼續(xù)上升。

但是根據實際觀測結果，在斷電之后水溫仍有微小的上升空間，而一些布點例如11和12雖然受蒸汽或能量棒的影響，但是因為是根據正常的點13、14、15來判斷斷電時間，斷電1 min之后鍋體里各處的水溫已經由于分子熱運動充分發(fā)生了熱交換，并達到大致平均的程度。

因此布點位置距離中心的遠近實際并未對最終熱效率的結果有較為顯著的影響。

4 結論

通過以上對比的分析實驗，得到以下初步的結論：

1）測溫點的位置并不會對最終熱效率的結果造成顯著的影響，可以按照GB 12021.6中要求的位置布點，但是在判斷水溫是否達到90 ℃時需要避免蒸汽或能量棒的干擾。

2）只需要重新定義一個新型蒸汽電飯煲的修正系數，蒸汽電飯煲的熱效率測試就可以參考現行標準中的試驗方法和計算公式進行。

隨著科技的發(fā)展和人民需求的提升，肯定也會有更為新型的電飯鍋問世，如何統(tǒng)一高效地做好能效測試是我們檢測人員一直以來的目標和前進方向。