劉玲 張志影
在實(shí)際研究過(guò)程中,國(guó)內(nèi)學(xué)者致力于對(duì)混凝土強(qiáng)度以及氯離子擴(kuò)散系數(shù)、氣體滲透性系數(shù)等混凝土滲透性相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行研究。特別是隨著礦物摻合料在混凝土中的廣泛采用,大摻量礦物摻合料混凝土在各大工程中的應(yīng)用程度不斷提升。相對(duì)來(lái)說(shuō),我國(guó)對(duì)大摻量礦物摻合料混凝土的抗凍性、強(qiáng)度以及滲透性能相關(guān)方面的研究仍然較少,現(xiàn)有研究報(bào)告大多是采用單一的測(cè)試方法對(duì)混凝土的耐久性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。由于混凝土抗凍性試驗(yàn)需要消耗大量時(shí)間,試驗(yàn)過(guò)程中需要用到非常專(zhuān)業(yè)的設(shè)備,因此積極探索可以反應(yīng)混凝土抗凍性的相關(guān)試驗(yàn)有著很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
通常情況下,制備大摻量礦物摻合料混凝土?xí)r需要關(guān)注整體的配合比,大摻量礦物摻合料混凝土中膠凝材料用量較大,而水泥材料用量較少,這樣就和傳統(tǒng)的混凝土產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)和性能上的變化。起初強(qiáng)度發(fā)展較慢,到了后期強(qiáng)度也不高,但是大摻量礦物摻合料混凝土的干縮較大,存在水化溫升值較低的特點(diǎn)。礦物摻合料水化反應(yīng)受到溫度影響,溫度越高水化反應(yīng)越徹底,在大摻量礦物摻合料混凝土水化反應(yīng)中,摻入膨脹劑會(huì)使其反應(yīng)加快、實(shí)際強(qiáng)度更高,加上在制備中通常會(huì)采用一部分工業(yè)廢渣,減少了水泥的用量,整體上大摻量礦物摻合料混凝土在綠色生產(chǎn)、降低二氧化碳排放中都存在比較好的效益。
采用亞泰鼎鹿42.5 水泥,該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為24.9%;采用匯豐新材料有限公司的Ⅰ級(jí)粉煤灰,需水量為93.0%,比表面積920cm/g;礦粉采用S95 級(jí)礦渣微粉,111%的流動(dòng)度比,比表面積430m/kg。原材料的具體化學(xué)成分見(jiàn)下表1 所示。
表1 原材料化學(xué)成分
選用5~20mm 連續(xù)粒碎石,將細(xì)度模數(shù)為2.60 的河砂作為細(xì)集料,使用聚羧酸系減水劑PCA。
以單摻30%粉煤灰、單摻45%礦渣和復(fù)摻15%粉煤灰、45%礦渣體系作為研究對(duì)象。另外在復(fù)摻15%粉煤灰以及45%礦渣體系中對(duì)分別對(duì)0.30、0.35 以及0.40 三種水膠比條件下的性能進(jìn)行研究,如下表2 所示,為混凝土實(shí)驗(yàn)室的配合比。
表2 混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比(單位:kg·m3)
使用體積為110mm×110mm×400mm 的棱柱體試件開(kāi)展試驗(yàn),在試件脫模后放置于標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)24d 后取出,并將試件放置于溫度在20℃的水中,隨后將浸泡后的試件放入自動(dòng)動(dòng)融循環(huán)機(jī)中開(kāi)啟混凝土凍融試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,每間隔25 凍融循環(huán)次數(shù)需要將試件從設(shè)備內(nèi)取出,使用動(dòng)彈儀對(duì)試模的橫向基頻以及動(dòng)彈模量進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)混凝土試件的外觀進(jìn)行檢測(cè),確保試件表面不存在損壞的現(xiàn)象。采用混凝土耐久性系數(shù)對(duì)試件抗凍性能進(jìn)行表征,如下為混凝土抗凍性能的計(jì)算公式:
其中:Kn 代表混凝土的耐久性系數(shù),n 代表混凝土試件的凍融系數(shù);P 代表混凝土試件在經(jīng)過(guò)n 此凍融循環(huán)后相對(duì)的動(dòng)態(tài)性模量。
在對(duì)混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的過(guò)程中,主要采用100mm×100mm×100mm 的立方體試件,24h 脫模之后放置于標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)24d 后取出,主要對(duì)試件的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。在養(yǎng)護(hù)一定期限后將混凝土試件切割成Φ100mm×500mm 的標(biāo)準(zhǔn)試件,在具體試驗(yàn)之前需要對(duì)混凝土試件進(jìn)行24h 的真空飽水處理。將混凝土試件置于橡膠筒并使用兩個(gè)環(huán)箍對(duì)試件進(jìn)行固定,尤其是需要保證混凝土試件側(cè)面的密封性,隨后需要將裝有混凝土試件的橡膠筒放置在試驗(yàn)槽中,在安裝了陽(yáng)極板后需要將300ml 的0.2mol/L 的KOH 溶液注入橡膠筒中,需要保證混凝土試件表面以及陽(yáng)性板完全置于KOH 溶液中。操作完成以后,需要在試驗(yàn)槽中注入含有5%的NaCl 的KOH 溶液,直到溶液和試驗(yàn)槽中的橡膠筒平行可停止注入。隨后接通30V直流電源,結(jié)合初始電流對(duì)通電時(shí)間進(jìn)行控制。在成功通電以后需要取出試件,并將混凝土試件置于壓力機(jī)上,使用壓力機(jī)將混凝土試件劈成兩個(gè)部分,并在劈開(kāi)部位噴涂0.1mol/AgNQ3溶液,隨后對(duì)氯離子在混凝土試件上的滲透深度進(jìn)行測(cè)量,最終可以將氯離子的擴(kuò)散系數(shù)準(zhǔn)確計(jì)算出來(lái)。
參照ASTM C1202 開(kāi)展電通實(shí)驗(yàn),將測(cè)試電壓控制在60V,通電時(shí)間控制在6h。先將養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間的試件置于真空飽水24h 以后,軸向施加60V 電壓,并在混凝土試件兩側(cè)的電解池分別放置濃度為3%的NaCl 溶液以及0.3mol/L 的NaOH 溶液。在正式進(jìn)行試驗(yàn)的過(guò)程中,首先需要對(duì)初始電流進(jìn)行記錄,隨后每隔5min 需要對(duì)通過(guò)混凝土試件的電流進(jìn)行記錄,試件維持在6h 左右,隨后根據(jù)這6h 的通電時(shí)間的電流拜年話(huà)對(duì)總電量Q 進(jìn)行計(jì)算。
參照ASTM C1585 開(kāi)展毛細(xì)管吸附試驗(yàn),將養(yǎng)護(hù)一定期限的混凝土試件放置到溫度為50℃的烘箱中,并將混凝土試件進(jìn)行烘干處理,隨后對(duì)混凝土試件的重量進(jìn)行測(cè)量,需要將測(cè)量精度控制在0.01g 以下,最后對(duì)試件浸水面的寬度以及直徑進(jìn)行測(cè)量,需要將測(cè)量精度控制在0.1mm 以下。保留混凝土試件兩側(cè),使用石蠟對(duì)混凝土試件的其他側(cè)進(jìn)行密封處理,隨后將處理好的混凝土試件放置于特定容器中,并使用塑料薄膜對(duì)試件背水面表面進(jìn)行覆蓋處理,并需要嚴(yán)格將試驗(yàn)溫度控制在20℃左右,分別測(cè)定試件在0h、1h、2h、4h、6h、12h、24h 和56h 時(shí)段的毛細(xì)管吸水量,隨后使用線性回歸進(jìn)行分析,對(duì)毛細(xì)管吸附量I 以及S時(shí)間進(jìn)行相關(guān)性分析,最終將毛細(xì)管吸附率-mm/S計(jì)算出來(lái)。
在施工過(guò)程中,要保證鋼筋混凝土筏板結(jié)構(gòu)的整體完整性,并達(dá)到相適應(yīng)的承載力,一般情況下會(huì)采用整體澆筑的形式,在澆筑完成之后,需要保證混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度升溫情況處于正常范圍,如果存在內(nèi)部溫升過(guò)高的情況,就可能因?yàn)闇夭钸^(guò)大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。在混凝土水化硬化的時(shí)候會(huì)伴隨體積收縮,這樣一來(lái),混凝土結(jié)構(gòu)中存在各種約束條件都可能影響混凝土的質(zhì)量。如果大摻量礦物摻合料混凝土整體體積收縮太大,就會(huì)出現(xiàn)混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題,對(duì)于混凝土的承載力和耐久性都有較大的影響。如果要避免大摻量礦物摻合料混凝土開(kāi)裂,就需要增加土地的耐久性,采用一定的礦物摻合料替代一定水泥,在制定混凝土混合比時(shí),要適當(dāng)加入摻合料,降低水化熱升溫,增加混凝土后期的強(qiáng)度。通過(guò)有效的摻料配比,能讓整體混凝土的質(zhì)量更出色。
總之,礦物摻合料的大量使用是高性能混凝土的重要發(fā)展途徑,這對(duì)于能源節(jié)約、環(huán)境改善有著非常重要的意義。不過(guò)在混凝土中摻加了礦物摻合料后,在非引氣條件下混凝土的抗凍性會(huì)呈現(xiàn)明顯下降趨勢(shì),在實(shí)際工程中大摻量礦物摻合料混凝土是非引氣的,所以對(duì)大摻量礦物摻合料混凝土的抗凍性進(jìn)行研究具有非常重要的意義。