張五九，趙勝男，肖朝霞，張 云，唐建東

(1.際華三五四二紡織有限公司；2.新型環(huán)保復(fù)合面料湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室：襄陽(yáng) 441002)

0 引言

目前市場(chǎng)上的襯衣面料以一上一下平紋、兩上一下斜紋的三原組織為主，外觀造型比較單一，且原料多以純棉或滌棉混紡為主，生產(chǎn)門檻低、質(zhì)量參差不齊。為了提高面料開(kāi)發(fā)人員的積極性，同時(shí)給消費(fèi)者穿著舒適性提供更多選擇，筆者公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出一款竹滌混紡襯衣面料。

1 面料組織設(shè)計(jì)及原料選擇

1.1 組織設(shè)計(jì)

襯衣面料與人體直接接觸，相當(dāng)于人體的第二層皮膚，要求其美觀大方、穿著舒適。因此，襯衣的挺括性非常重要，宜以一上一下平紋作為面料的基本組織，結(jié)構(gòu)牢固、強(qiáng)力大、布面平整性好；缺點(diǎn)是組織點(diǎn)交叉多，布面透氣性相對(duì)較差，人體汗液導(dǎo)出性能差。

鑒于此，設(shè)想在平紋的基礎(chǔ)上錯(cuò)位分布類似菱形的組織，這樣織物組織結(jié)節(jié)點(diǎn)相對(duì)減少，兩種組織通過(guò)經(jīng)緯紗相互作用，使布面增加了小的透氣縫眼。筆者公司津田駒噴氣織機(jī)生產(chǎn)極限為16頁(yè)綜框的組織花紋，考慮生產(chǎn)效率以及布面外觀效果及質(zhì)量，設(shè)計(jì)使用綜框?yàn)?4頁(yè)，即襯衣面料基礎(chǔ)組織點(diǎn)以一上一下平紋為主，菱形組織錯(cuò)位排列為輔，且菱形組織的浮線不能太長(zhǎng)(太長(zhǎng)面料易勾絲)，菱形的外棱部分采取五上一下和三上一下相結(jié)合組織，菱形內(nèi)部采用三上一下、五上一下、七上一下自然銜接過(guò)渡的組織(因?yàn)榻?jīng)、緯紗相互拉伸，七上一下浮線不是特別明顯)[1]。圖1為織物基礎(chǔ)組織圖，下方的數(shù)字表示經(jīng)紗所穿綜框的列數(shù)。菱形提花部分在一上一下基礎(chǔ)組織上可以適當(dāng)增減分布數(shù)量，形成不同的外觀效果。

圖1 織物基礎(chǔ)組織圖

筆者選擇1個(gè)經(jīng)向循環(huán)和緯向循環(huán)均為52根的組合花型具體介紹，其完整組織外觀效果見(jiàn)圖2。

圖2 織物完整組織外觀效果

從圖2可看出，菱形組織上下、左右對(duì)稱分布，2種組織相鄰間過(guò)渡方式一致，布面組織點(diǎn)分布均勻。

1.2 原料選擇

摒棄傳統(tǒng)純棉及棉滌混紡纖維原料，選用竹纖維和滌淪纖維按照1∶1混紡作為原料。竹纖維是目前市場(chǎng)上比較受歡迎的環(huán)保纖維，吸濕透氣、抗菌抑菌、防紫外線且透氣性強(qiáng)、上色性好，但易縮水變形。滌淪纖維具有抗起皺、保形性好、強(qiáng)度高，但吸濕、抗靜電性能較差。將這2種纖維按照等比例混紡，可以性能互補(bǔ)，因此，決定經(jīng)紗和緯紗均采用5.9 tex的集聚紡緊密紗股線，以提高面料外觀檔次，保證穿著舒適、吸濕透氣、抗菌防螨。

2 竹滌混紡面料規(guī)格及經(jīng)緯紗線質(zhì)量指標(biāo)

設(shè)計(jì)的小提花襯衣面料規(guī)格：經(jīng)、緯紗均為竹/滌 50/50 5.9 tex×2的集聚紡股線紗，經(jīng)向密度為523.5根/(10 cm)，緯向密度為374根/(10 cm)，幅寬為165 cm。

經(jīng)、緯紗線質(zhì)量指標(biāo)：百米質(zhì)量CV值為1.4%，平均干重為1.1 g/(100 m)，回潮率為8.3%，百米質(zhì)量偏差為0.6%，平均斷裂強(qiáng)力為270.6 cN，平均斷裂強(qiáng)度為22.9 cN/tex，斷裂強(qiáng)度CV值為8.0%，斷裂伸長(zhǎng)率為12.3%，條干均勻度CV值11.0%，-40%細(xì)節(jié)為16個(gè)/km，-50%細(xì)節(jié)為0，+35%粗節(jié)為37個(gè)/km，+50%粗節(jié)為4個(gè)/km，+140%棉結(jié)為32個(gè)/km，+200%棉結(jié)為8個(gè)/km，管間變異系數(shù)CVb值為1.8%，捻度為117.58捻/(10 cm)，捻度CV 值為2.5%[2]。

3 竹滌混紡襯衣面料的生產(chǎn)技術(shù)路線

3.1 整經(jīng)工序

選用KY6081型高速分批整經(jīng)機(jī)，其紗架的夾紗器可以精確控制，能保證紗線張力、密度、排列均勻一致。開(kāi)車前，需做好紗線通道清潔，特別是清除飛花、回絲等，并檢查紗線通道光滑、無(wú)毛刺，避免開(kāi)車經(jīng)紗被掛斷。織造的紗線總經(jīng)根數(shù)為8704根，采用少頭份、多經(jīng)軸的工藝路線，即整經(jīng)頭份為622根，經(jīng)軸為14個(gè)。憑經(jīng)驗(yàn)，將車速約控制為600 m/min，使紗線在經(jīng)軸上卷繞緊實(shí)、外觀平整均勻，每個(gè)經(jīng)軸不會(huì)出現(xiàn)壓邊及溝槽問(wèn)題，也不會(huì)過(guò)度損傷經(jīng)紗產(chǎn)生二次毛羽；設(shè)置大筒紗導(dǎo)紗距離為36 cm，小筒紗導(dǎo)紗距離為32 cm；控制整經(jīng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的回潮率約為7.5%，相對(duì)濕度約為70%；采取中張力、中速度，適當(dāng)控制回潮的工藝技術(shù)方案[3]。

3.2 漿紗工序

竹/滌50/50 5.9 tex×2經(jīng)紗本身強(qiáng)力較大，所以漿紗主要是為了伏貼紗線的表面毛羽，以及控制漿紗過(guò)程中毛羽再生。為此，選用高濃低粘GR-1297漿料替代傳統(tǒng)PVA-1799漿料，用HS-20型漿紗機(jī)依據(jù)竹、滌纖維的特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)綜框頁(yè)數(shù)多、生產(chǎn)難度大的現(xiàn)狀，合理搭配紡織漿料。

漿料配方：25 kg的GR-1297，87.5 kg的A-696，12 kg的LE膠水，3 kg的蠟片和3 kg的抗靜電劑。漿紗主要技術(shù)參數(shù)：后上蠟為(0.3±0.1)%，調(diào)漿體積為(710±10)L，漿桶粘度為(11±2)s，漿槽粘度為(7±1)s，漿槽溫度為(91±1)℃，預(yù)烘錫林溫度為(115±10)℃，主錫林溫度為55 ℃～100 ℃，壓力為12 kN～15 kN，漿紗機(jī)車速不大于55 m/min，漿紗覆蓋系數(shù)約為27%，上漿率約為12%，回潮率約為5.5%，含固率為14.5%，卷取張力約為183 N，經(jīng)軸架張力為75 N。

開(kāi)車前，做好漿槽及送漿管道的清潔，保證車頭筘齒處經(jīng)紗整齊均勻，特別注意漿軸盤片兩邊的紗線。開(kāi)車過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)巡回避免倒斷頭產(chǎn)生，勻速開(kāi)車使?jié){軸紗線卷繞緊密，表面無(wú)凹凸[4]。漿紗后，紗線平均強(qiáng)力為327.5 cN，強(qiáng)力增長(zhǎng)率為21%，滿足了布機(jī)車間的織造要求。

3.3 穿綜穿筘工序

根據(jù)圖2織物組織特點(diǎn)，采用照?qǐng)D穿法，依次將漿軸上的紗線按照設(shè)計(jì)的組織圖進(jìn)行穿綜和穿筘。按照?qǐng)D2所示從左至右，地組織穿綜順序?yàn)椋?，4，5，6，7，8，7，6，5，4，3，2，1，2，3，4，5，6，7，8，7，6，5，4，3，2，9，10，11，12，13，14，13，12，11，10，9，2，1，2，9，10，11，12，13，14，13，12，11，10，9，2。1個(gè)完整的地組織循環(huán)共52根紗，每筘穿2根紗，地組織共有8512根紗，以52根紗為基準(zhǔn)單元循環(huán)，將漿軸內(nèi)8512根紗線穿完。邊組織兩邊各96根紗，布邊寬度約為1.25 cm，將邊紗穿在第1，2頁(yè)綜框上。這是因?yàn)榈?，2頁(yè)綜框全部是一上一下結(jié)構(gòu)、緊度較大適合做邊組織；且綜框頁(yè)數(shù)多，邊組織靠前列更有利于提升織造效率和布面質(zhì)量。邊組織穿法：左右兩邊各取6根紗穿兩筘單經(jīng)，即：1，2，1，2，1，2，緊度更大且具有緊鎖邊效果，剩余邊紗按一筘單經(jīng)加雙經(jīng)形式，即：11，2，1，22，將剩余邊紗穿完。穿綜的同時(shí)進(jìn)行插筘，筘號(hào)為254，紗線穿完后筘幅為170.1 cm。此品種第1，2頁(yè)綜框是一上一下結(jié)構(gòu)，不用單獨(dú)加廢邊紗綜框，僅在第1，2頁(yè)綜框上提前各預(yù)留8片綜絲(即左右各4片綜絲)，上機(jī)作織造穿廢邊紗使用。

3.4 織造工序

選用日本津田駒ZAX-E210型織機(jī)，配多臂開(kāi)口機(jī)構(gòu)，控制織造車間溫度為27 ℃～28 ℃，相對(duì)濕度為71%～73%?？紤]織造卷曲張力大、下布后布面會(huì)回縮，將上機(jī)緯密設(shè)置為369.5根/(10 cm)，緯向1個(gè)循環(huán)同樣選取52根紗，依次循環(huán)進(jìn)行噴紗織造。經(jīng)紗張力為2000 N～2300 N，采用28環(huán)橡膠邊撐，頂端3個(gè)長(zhǎng)針鐵刺環(huán)，邊撐角度居中；停經(jīng)架為No 2.1-0.5-3(2.1表示停經(jīng)架有2個(gè)定位孔，此工藝在第1個(gè)孔，0.5代表停經(jīng)架高度為0.5格，3代表停經(jīng)架前后位置為3格)；第1頁(yè)至14頁(yè)綜框的開(kāi)口量(mm)分別為110，105，70，65，90，90，85，80，7，75，70，70，65，60，綜框高度(mm)依次為58，58，54，54，54，54，54，54，54，54，54，54，54，54；織造開(kāi)口時(shí)間為290°，后梁高度為60 mm；送經(jīng)時(shí)間及送經(jīng)量為310°×5 mm，車速為600 r/min；采用“中張力、中開(kāi)口”的生產(chǎn)工藝[5]。

通過(guò)對(duì)部分織造配件及上機(jī)工藝進(jìn)行優(yōu)化，該產(chǎn)品的開(kāi)臺(tái)效率達(dá)到92%，平均車速為605 r/min，10萬(wàn)m緯紗緯停為10.6根，10萬(wàn)m緯紗經(jīng)停為5.3根，下機(jī)一等品率為96.4%。通過(guò)后整理車間的修織提等，最終入庫(kù)一等品率為99.88%。

4 織物質(zhì)量指標(biāo)及坯布外觀效果

坯布實(shí)際下機(jī)經(jīng)密為527.0根/(10 cm)，緯密為373.5根/(10 cm)，經(jīng)向斷裂強(qiáng)度為741.4 N，緯向斷裂強(qiáng)度為572.4 N，幅寬為164.7 cm，坯布無(wú)漿干重為103 g/m2，坯布外觀花紋造型別致、美觀大方，見(jiàn)圖3。

圖3 坯布外觀組織效果

5 結(jié)語(yǔ)

此款竹滌混紡襯衣面料，采用竹滌混紡細(xì)號(hào)股線紗織造，產(chǎn)品檔次高、克重小，組織造型美觀，適合做夏季休閑襯衣面料，產(chǎn)品利潤(rùn)高，消費(fèi)者穿著體驗(yàn)更舒適，是一個(gè)成功的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)案列。設(shè)計(jì)人員還可以根據(jù)不同季節(jié)需求及消費(fèi)者審美，適當(dāng)調(diào)整經(jīng)、緯紗號(hào)，增減密度或者調(diào)整菱形提花組織在平紋組織上的分布比例，改變坯布的外觀效果。近兩年，筆者公司的類似產(chǎn)品銷量均在10萬(wàn)m。此類品種的成功開(kāi)發(fā)，既拓寬了織造設(shè)計(jì)人員的思路，又豐富了市場(chǎng)上服裝面料產(chǎn)品的多樣性。