隨著科技的進(jìn)步,在多媒體娛樂(lè)功能引入傳統(tǒng)汽車(chē)時(shí),標(biāo)志著汽車(chē)這一駕駛機(jī)器,就已經(jīng)不再是單一的交通工具。當(dāng)高度智能化的特斯拉電動(dòng)車(chē)一經(jīng)問(wèn)世,便引爆全球,憑借其出色的自動(dòng)安全駕駛功能,不斷刷新我們的眼球,而自動(dòng)安全駕駛功能的“眼睛”和“耳朵”,則是車(chē)身四周的攝像頭和雷達(dá)探頭。隨著自動(dòng)安全駕駛功能不斷地豐富,需要全車(chē)無(wú)死角探測(cè)車(chē)身周?chē)h(huán)境,遍布車(chē)身的各類(lèi)攝像頭、雷達(dá)探頭的數(shù)量需求持續(xù)增加。面對(duì)復(fù)雜的用車(chē)環(huán)境和高昂的傳感器價(jià)格,其耐用性要求也不斷地提高。
攝像頭殼體和雷達(dá)殼體作為其內(nèi)部傳感器的結(jié)構(gòu)載體和防護(hù)件,材質(zhì)一般有金屬和非金屬兩類(lèi),現(xiàn)以塑料件居多,本文將針對(duì)我們已完成試模打樣的鋁制攝像頭殼體進(jìn)行介紹。
采用熵權(quán)法確定各評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的權(quán)重。首先根據(jù)無(wú)量綱化計(jì)算公式(1)和(2),得到天祝牧區(qū)2007~2014年草原生態(tài)安全評(píng)價(jià)指標(biāo)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理結(jié)果,然后根據(jù)計(jì)算熵權(quán)法的公式(3),(4)和(5),計(jì)算得到天祝牧區(qū)高寒草原生態(tài)安全各評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重(表1),其中壓力指標(biāo)體系所占權(quán)重最大,狀態(tài)和響應(yīng)指標(biāo)體系所占權(quán)重較小,說(shuō)明壓力指標(biāo)體系在牧區(qū)草原生態(tài)安全評(píng)價(jià)中發(fā)揮著重要作用。
馬成貴是十二師昌平礦業(yè)公司統(tǒng)計(jì),自參加工作以來(lái),一直從事會(huì)計(jì)工作。2007年3月,從基層煤礦調(diào)入新成立的昌平礦業(yè)公司后,公司領(lǐng)導(dǎo)將統(tǒng)計(jì)工作委任于他,雖然會(huì)計(jì)和統(tǒng)計(jì)在工作中有很多相似之處,但對(duì)于從未從事過(guò)統(tǒng)計(jì)工作的他來(lái)說(shuō),是個(gè)新課題。由于公司成立不久,各項(xiàng)工作有待規(guī)范,工作量大,他經(jīng)常加班,熟悉、理順業(yè)務(wù)。為了不讓公司領(lǐng)導(dǎo)失望,他常常自己摸索,遇到不明白的地方,主動(dòng)向師統(tǒng)計(jì)局咨詢(xún)和學(xué)習(xí),有時(shí)候還要反復(fù)推敲才能將統(tǒng)計(jì)報(bào)表順利完成。8年來(lái),他堅(jiān)持摸索與學(xué)習(xí),根據(jù)基層單位不同的特點(diǎn),編制了統(tǒng)計(jì)工業(yè)臺(tái)賬、能耗臺(tái)賬,使基層統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬逐步規(guī)范。
材料使用工業(yè)純鋁,牌號(hào)1070A,純鋁塑性好,易于冷擠壓成形。產(chǎn)品長(zhǎng)寬高尺寸為23mm×23mm×17.5mm,輪廓尺寸公差±0.05mm,體積2038mm
,重量5.5g。因冷擠壓后的產(chǎn)品尺寸和表面粗糙度滿足要求,故鍛后無(wú)CNC加工,產(chǎn)品圖如圖1所示。
在對(duì)廈門(mén)市實(shí)施可持續(xù)發(fā)展策略的過(guò)程中,首先應(yīng)通過(guò)資源調(diào)查確定廈門(mén)市旅游資源的承載力以及資源的自身優(yōu)勢(shì),進(jìn)而保障可持續(xù)發(fā)展策略的實(shí)施。[1]
變形速度分布等高線圖見(jiàn)圖7,隨著變形程度的加大,變形速度也隨著加快,呈層狀分布,成形終步在殼體頭、尾部出現(xiàn)最大變形速度,最大值不小于29mm/s,在閉式擠壓模擬中,此位置易出現(xiàn)不收斂情況。
在冷擠壓成形過(guò)程中,如果應(yīng)變速率太快,易出現(xiàn)開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn),圖8為殼體成形過(guò)程中破損/破裂預(yù)測(cè)分布云圖,在成形過(guò)程的220~330步之間,系數(shù)值在1.1~1.5之間,破損/破裂的風(fēng)險(xiǎn)較高,殼體內(nèi)壁存在破裂風(fēng)險(xiǎn),在試模時(shí)需留意觀察。
等效應(yīng)力分布云圖見(jiàn)圖6,在剛開(kāi)始發(fā)生塑性變形的過(guò)程中,應(yīng)力集中在殼體內(nèi)壁,最大值不小于134MPa;隨著變形程度的增大,等效應(yīng)力分布趨于均勻,最大值不小于140MPa,出現(xiàn)在成形終步,主要分布在殼體頭尾的端部。
——針對(duì)近期媒體曝光的一些黨員干部收受賄賂為網(wǎng)絡(luò)游戲充值,挪用公款打賞主播,貪污公款用于網(wǎng)絡(luò)賭博等“奇葩”案例,寧波市鎮(zhèn)海區(qū)委常委、紀(jì)委書(shū)記、監(jiān)委主任童華強(qiáng)表示,當(dāng)今社會(huì)信息技術(shù)日新月異,年輕干部普遍熟悉互聯(lián)網(wǎng),很多違紀(jì)違法問(wèn)題也與網(wǎng)
第六天,他遇上幾百口難民。天上下著雨雪,一隊(duì)胡人追過(guò)來(lái)了。一個(gè)個(gè)難民倒下,他趴在泥漿里裝死。十幾匹戰(zhàn)馬從他身邊飛馳而過(guò),有只馬蹄只差一點(diǎn)點(diǎn),就把他腦袋踏成了爛西瓜。
模擬成形終步產(chǎn)品填充情況與產(chǎn)品尺寸(386步),如圖4所示。
等效應(yīng)變分布云圖如圖5所示,成形過(guò)程中,殼體的等效應(yīng)變分布較為均勻,最大值不大于3.9;最大等效應(yīng)變出現(xiàn)在成形終步,位于殼體頭部毛刺位置,最大值5.93。
上模芯在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,頭部的導(dǎo)向桿穿過(guò)坯料中心孔,與下模頂桿接觸發(fā)生導(dǎo)向;上模芯再繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),中部方形桿與下模芯接觸發(fā)生二次導(dǎo)向,故對(duì)模具材料和加工精度要求較高,否則極易引起上模芯偏載斷裂。在退料后,下模頂桿依靠重力和下模頂桿彈簧的作用恢復(fù)到位。
此系列產(chǎn)品冷擠壓成形噸位預(yù)估不足60t,雖然成形噸位小,但因設(shè)備噸位限制,故只能選用500t油壓機(jī)。
此系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可使用型材冷擠壓一次成形,冷擠壓對(duì)坯料重量、體積和端面的要求較高,需采用精密鋸切下料。型材鋸切后的坯料形狀、尺寸見(jiàn)圖2;模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3所示。
原材料尺寸:長(zhǎng)寬高為22.6mm×22.6mm×5.3mm,重量約5.5g;網(wǎng)格劃分:網(wǎng)格數(shù)量為102863個(gè),最小網(wǎng)格尺寸為0.385mm,網(wǎng)格比例2.5;摩擦系數(shù):剪切摩擦系數(shù)0.2;運(yùn)動(dòng)與步長(zhǎng):上模運(yùn)動(dòng)速度1mm/s,步長(zhǎng)值0.035mm。
因?yàn)楫a(chǎn)品尺寸較小,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度稍弱一些,在模具的結(jié)構(gòu)上還需進(jìn)一步研究,所以針對(duì)設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)做了應(yīng)力模擬分析。閉式冷擠壓成形,成形終步的噸位最高,模具所承受的壓力也最大,因此,選取成形終步時(shí)的模具受力情況進(jìn)行應(yīng)力分析。
成形終步發(fā)生在0.1s時(shí),圖9為模具應(yīng)力分布云圖:左上為模具整體的應(yīng)力分布云圖,最大應(yīng)力1320MPa;右上為上模芯模具應(yīng)力分布云圖,最大應(yīng)力1070MPa;左下為下模芯模具應(yīng)力分布云圖,最大應(yīng)力1320MPa;右下為下模頂桿模具應(yīng)力分布云圖,最大應(yīng)力1110MPa。
由應(yīng)力分布云圖可以看出,僅下模芯的最大應(yīng)力超出1300MPa,最大應(yīng)力集中在型腔R角處。因此,需對(duì)下模芯模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng),此情況在設(shè)計(jì)之初就已經(jīng)考慮到,故在下模芯基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力圈,以此來(lái)增強(qiáng)下模芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其余模具的最大應(yīng)力在1100MPa左右,無(wú)需做特殊加強(qiáng),僅需選用優(yōu)質(zhì)冷擠壓模具材料,做優(yōu)化處理即可。
油壓機(jī)參數(shù)設(shè)定:噸位壓力設(shè)定80t,油壓機(jī)滑塊下壓速度1mm/s,圖10為試驗(yàn)用到的500t油壓機(jī)。
試模過(guò)程中,雖然成形噸位較小,但由于成形走料、導(dǎo)向間隙和模具的彈性變形,會(huì)導(dǎo)致一定的偏載,使導(dǎo)向間隙不均勻,間隙大的地方有毛刺產(chǎn)生;同時(shí)產(chǎn)品外壁沒(méi)有設(shè)計(jì)拔模角度;在脫模頂出時(shí),產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生變形,尺寸超差。試模后,觀察殼體內(nèi)腔表面狀況相對(duì)良好,無(wú)明顯破損和拉毛痕跡。后續(xù)外壁會(huì)增加0.5°的拔模斜度和整形模進(jìn)行改善。圖11為此產(chǎn)品側(cè)面裁切后的成品與U盤(pán)的比較圖,圖12為此系列產(chǎn)品與圓珠筆的比較圖。