李蘇陳 張 冰
(1.山西省黎城縣水利局 山西黎城 047600;2.山西省水利建筑工程局集團(tuán)有限公司 山西太原 030000)
遼寧某引水隧洞為無壓隧洞,采用鉆爆法施工,設(shè)有5 個(gè)支洞,主洞全長(zhǎng)17 km,洞型為圓拱直墻型,襯砌后斷面尺寸為4.6 m×5.25 m。在支洞及主洞開挖期間,共計(jì)發(fā)生涌水40 多次,且大多發(fā)生在掌子面,涌水嚴(yán)重時(shí),水深達(dá)1.5 m 左右,不得不中斷開挖,掌子面處于停工狀態(tài),并使洞內(nèi)道路阻斷,影響正常施工作業(yè)。開挖期間的阻水灌漿是通過灌注水泥漿充填并膠結(jié)圍巖中的裂隙,將水阻在開挖線以外,以改善洞室圍巖結(jié)構(gòu),提高洞室圍巖的整體性和自承能力,提高洞室圍巖的整體性和抗?jié)B性,為開挖工作面安全、正常施工創(chuàng)造有利條件。
根據(jù)掌子面出水變化以及實(shí)際揭露圍巖的地質(zhì)情況制定阻水灌漿灌漿方式。
布設(shè)排水系統(tǒng),在洞內(nèi)修建排水溝,并每隔200~300 m 設(shè)置一個(gè)集水井,井內(nèi)布設(shè)離心泵或污水泵鋪設(shè)排水管路,排水管路可設(shè)一趟DN100 鋼管及多趟3 寸塑料排水管。排水完成后,即為阻水灌漿提供施工場(chǎng)地。
涌水量測(cè)定有兩種方式:一種是根據(jù)涌水段長(zhǎng)度及水深計(jì)算一次涌水量;另一種是采用流量表及壓力表測(cè)定。為減少排水以及大面積涌水發(fā)生的概率,一般采用超前探孔鉆探,若涌水從超前探孔或鉆爆鉆孔中涌出,也可在涌水處安裝流量表及壓力表,測(cè)算壓力及流量,根據(jù)測(cè)算結(jié)果制定相應(yīng)的阻水灌漿施工措施。
待涌水排除或得到有效控制后,掌子面采用噴射混凝土進(jìn)行封閉。噴射混凝土前應(yīng)先對(duì)掌子面進(jìn)行排險(xiǎn),保證掌子面圍巖穩(wěn)定;同時(shí),為防止灌漿漿液沿掌子面裂隙處流出,噴射混凝土厚度控制在10~15 cm。
當(dāng)?shù)装宄鏊畤?yán)重、難以封閉時(shí)采用止?jié){墻,止?jié){墻的體積大小視底板涌水規(guī)模及涌水點(diǎn)位置不同而確定,現(xiàn)場(chǎng)可采用拌制噴射混凝土(5~10 mm 石子)加速凝劑的方式或澆筑普通混凝土的方式設(shè)置止?jié){墻,選擇方式取決于現(xiàn)場(chǎng)原材料條件。
1)設(shè)備準(zhǔn)備:根據(jù)涌水量大小與灌漿壓力選擇灌漿泵,布置灌漿設(shè)備應(yīng)考慮雙液灌漿的需求,需準(zhǔn)備的設(shè)備有:雙液灌漿泵、高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿攪拌機(jī)、灌漿自動(dòng)記錄儀等。
2)材料準(zhǔn)備:在洞口布設(shè)水泥庫儲(chǔ)備水泥,在洞內(nèi)搭設(shè)小型制漿站,利用自卸汽車將水泥及水玻璃由洞外水泥庫倒運(yùn)至洞內(nèi)制漿站堆存。
3)制漿站準(zhǔn)備:在隧洞各灌漿段落附近避車洞位置建立臨時(shí)制漿站,制漿站距離灌漿工作面的距離控制在200 m 以內(nèi)。儲(chǔ)漿平臺(tái)附近安裝高速制漿機(jī)進(jìn)行集中制漿,高速制漿機(jī)連接儲(chǔ)漿桶,通過灌漿管路和灌漿泵將漿液輸送到工作面。
4)作業(yè)平臺(tái)準(zhǔn)備:利用Φ48 mm 鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架并在其下部布設(shè)行走裝置,灌漿監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)施與灌漿設(shè)備放置于移動(dòng)的臺(tái)車架上,灌漿設(shè)備和自動(dòng)記錄系統(tǒng)放置在灌漿作業(yè)面附近位置,灌漿泵、灌漿孔和進(jìn)漿管路均安裝壓力表。
在發(fā)生涌水后,利用已施工爆破鉆孔作為封堵灌漿孔并采用阻水灌漿的方法進(jìn)行封堵,同時(shí)在出水點(diǎn)周圍一定距離(50~100 cm)采用YT-28 型手風(fēng)鉆斜向鉆孔,與出水位置斜交,孔口部位安裝孔口封閉器以分散涌水并降低涌水壓力。
鉆孔深度3 m,灌漿管采用DN25 mm 焊接鋼管(δ=4 mm),管口壁周邊采用棉絮或纏麻填塞嚴(yán)密防止灌漿過程中出現(xiàn)漏漿,套管尾端配套安裝閘閥在灌漿施工過程中控制排水,或作為阻水灌漿孔灌漿使用。帶閘閥且纏麻的灌漿管見圖1,安裝完成的灌漿管見圖2。
圖1 帶閘閥且纏麻的灌漿管
圖2 安裝完成的灌漿管
若掌子面多個(gè)探孔涌水,則判定巖石裂隙互相連通,當(dāng)涌水壓力大于灌漿壓力時(shí),采用在距掌子面3~5 m 側(cè)墻漏水處選一處鉆孔作為排水孔,以降低掌子面水壓壓力,保證灌漿壓力大于水壓。當(dāng)雙液灌漿漿液擴(kuò)散至排水孔后并逐漸凝固,則可停止灌漿。側(cè)墻臨時(shí)排水管見圖3。
圖3 側(cè)墻臨時(shí)排水管
灌漿孔孔位布設(shè)根據(jù)掌子面涌水情況,間距為1.0 m布設(shè),共6~8 個(gè)孔,實(shí)際灌注時(shí)應(yīng)根據(jù)灌注情況增加或減少灌漿孔,孔深度3 m,孔徑Φ42 mm,使掌子面形成阻水帷幕。
為達(dá)到快速阻水的目的,阻水灌漿通常采用雙液灌漿(即水泥漿液摻用水玻璃)。灌漿方式采用純壓法灌漿,灌漿壓力控制在0.5~1.5 MPa,灌漿過程中灌漿壓力要盡快達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力,以保證在規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力下連續(xù)灌漿。
1)配比試驗(yàn)
在雙液灌漿前,先做好水泥水玻璃配比試驗(yàn),施工過程中,根據(jù)涌水量及涌水壓力確凝結(jié)時(shí)間,及時(shí)調(diào)整雙液灌漿配比。由于水玻璃可用水以任何比例稀釋,分別試驗(yàn)水玻璃與水稀釋比例1:1、1:2、1:3 后的凝結(jié)時(shí)間,雙液灌漿不能凝結(jié)過早,凝結(jié)過早則雙液漿在三通進(jìn)漿管處即阻塞,若凝結(jié)過遲,則灌漿效果不明顯。
2)雙液灌漿
灌漿分二序進(jìn)行,同一排先灌I 序孔,后灌II 序孔。灌漿按由低至高、先兩邊后中間的順序灌注。灌漿時(shí),打開需灌漿的灌漿管閘閥,其余灌漿管閘閥仍保持關(guān)閉狀態(tài),雙液灌漿采用經(jīng)試驗(yàn)確定的水泥漿與水玻璃配比,水泥漿與水玻璃分別通過匯合處的三通混合器混合后,靠灌漿泵的壓力將水泥水玻璃混合液擴(kuò)散至巖體裂隙中,灌漿液由稀到濃逐級(jí)變換,水玻璃摻水比例逐級(jí)減少。結(jié)束灌漿標(biāo)準(zhǔn)為:阻水灌漿在規(guī)定壓力下,當(dāng)單孔注入率小于0.4 L/min 后,并持續(xù)灌注10 min 即可結(jié)束。封孔采用壓力灌漿孔法,灌漿壓力采用灌漿結(jié)束壓力,持續(xù)灌注10 min 后結(jié)束。水泥-水玻璃雙液灌漿系統(tǒng)示意圖見圖4。
圖4 水泥-水玻璃雙液灌漿系統(tǒng)示意圖
待阻水灌漿施工完成,待凝12 h 后再進(jìn)行超前探孔施工。采用5 m 探釬在掌子面出水點(diǎn)附近超前探孔,若有水則繼續(xù)進(jìn)行阻水灌漿,若無水則正常安排掘進(jìn)施工。掘進(jìn)第一循環(huán)開挖不能超過2 m,開挖完成后繼續(xù)施作3 個(gè)5 m 深的超前探孔,用來驗(yàn)證前方富水情況。如果探測(cè)出水量較大,將繼續(xù)進(jìn)行灌漿處理;如果探測(cè)無水,可恢復(fù)開挖施工。開挖過程中應(yīng)保證短進(jìn)尺弱爆破。
1)單孔每次灌漿水泥量控制為2~3 t。達(dá)到單孔每次灌漿水泥量后必須暫時(shí)停止該孔灌漿施工,并對(duì)其它灌漿孔進(jìn)行灌漿施工后再對(duì)該孔繼續(xù)灌漿。
2)涌水量如過大、雙液灌漿不能解決涌水問題時(shí),則考慮摻入膨潤(rùn)土等措施。
3)必要時(shí),采用雷達(dá)探測(cè)前方地質(zhì)情況或采用潛孔鉆提前鉆灌。
通過在隧洞開挖涌水段施工中采用超前探孔、灌漿管封孔堵水、灌漿等措施,可快速達(dá)到封堵涌水的目的,減少了人員、設(shè)備窩工,加快了處理涌水段的施工進(jìn)度,為快速通過隧洞涌水段提供了技術(shù)保障,也為類似工程提供了一定的參考借鑒。