毛文杰

（浙江交工集團股份有限公司路面工程分公司，浙江 杭州 310000）

為了維持路面結(jié)構(gòu)的基本穩(wěn)定性，需要能夠擁有一個主要的承重層來承載主要的壓力，半剛性基層在這個方面存在著很大的優(yōu)勢，但是卻可能會導(dǎo)致易變形和易干縮，甚至是產(chǎn)生路面裂縫等多種問題。而水泥穩(wěn)定碎石混合料作為一種最基本的效果良好的半剛性基層建設(shè)的原材料，在應(yīng)用過程當中也存在著更多的問題導(dǎo)致基層建設(shè)質(zhì)量不過關(guān)。但是振動攪拌技術(shù)突破了傳統(tǒng)攪拌技術(shù)的局限，在基層材料方面有更加突出的穩(wěn)定性，能夠在將來大量地減少路面裂縫的危害。

1 振動攪拌技術(shù)的基本內(nèi)容分析

1.1 振動攪拌技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷

在20 世紀30 年代，著名科學(xué)家就已經(jīng)在研究當中發(fā)現(xiàn)了水泥混凝土當中的曲線，利用傳統(tǒng)的攪拌方式在進行檢驗和微觀檢查的過程當中完成均勻攪拌混凝土，出現(xiàn)顆粒凝聚和下沉下降的情況，造成水泥水化的程度達不到施工標準，不能夠充分地利用其原材料，并且還對所制成的混凝土的堅硬程度產(chǎn)生不利的影響。于是西方各國以及蘇聯(lián)相繼開展了對振動攪拌技術(shù)的詳細研究，并且由蘇聯(lián)為主要代表，研究出了可貴的實驗成果。蘇聯(lián)通過自己的研究成果，研制出了振動螺旋式攪拌機，此機器在拌制水泥混凝土以及其他復(fù)合型材料的過程中，在各個方面的質(zhì)量檢驗方面都比普通攪拌方式制作出的復(fù)合型材料質(zhì)量要更加地具有優(yōu)勢。但是由于科學(xué)技術(shù)發(fā)展的時代局限性，對于機器的合理應(yīng)用還處于初步的摸索階段，機器存在一定的應(yīng)用局限性，因此，對于混凝土的研究和應(yīng)用還是不夠深入，尚未實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用，僅僅處于實驗室的實驗階段，有待推廣，蘇聯(lián)在這一方面的研究成果基本上代表了國際上對振動攪拌技術(shù)的研究。比起國際在振動攪拌技術(shù)應(yīng)用方面長時間的研究成果，國內(nèi)對這方面的研究在20 世紀90 年代剛剛起步，但是經(jīng)歷了二三十年的不斷艱難的摸索，我國科學(xué)家克服了大量的技術(shù)難題，并且研制出了第一臺混凝土振動攪拌工業(yè)化機器設(shè)備，極大地推動了工業(yè)化應(yīng)用的步伐。

1.2 振動攪拌技術(shù)的工作原理

將水泥穩(wěn)定碎石混合料進行充分攪拌，然后再充分攪拌的基礎(chǔ)上配合振動，這樣一來可有效地防止混合顆粒出現(xiàn)團聚的現(xiàn)象，從而有效地保證粒徑大小不一的顆?？梢赃M行均勻地分布，并且具有一定的彌散性[1]。振動攪拌技術(shù)的工作原理是在攪拌機當中設(shè)置激振器，并且通過安裝傳動裝置來發(fā)揮振動作用，這樣就能夠在攪拌水泥穩(wěn)定碎石混合料的過程當中確保每一個顆粒都能夠受到均勻的振動。在強力的振動過程當中，顆粒的運動速度提升，互相之間進行強烈的碰撞，在強烈的碰撞作用下，出現(xiàn)均勻的分布狀態(tài)，從而使得水泥水化反應(yīng)能夠改變水泥穩(wěn)定碎石內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)[2]。振動攪拌從而使得顆粒均勻分布，水泥水化充分，在耐用性和防裂性等多個方面都有很突出的作用。

1.3 振動攪拌技術(shù)的積極影響

只有確保混合料中的不同顆粒直徑大小的水泥穩(wěn)定碎石能夠均勻地分布，才能夠確保微觀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。從利用攪拌機的角度來說，運用傳統(tǒng)攪拌技術(shù)往往很難實現(xiàn)微觀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和均勻性。通過對比可以發(fā)現(xiàn)利用相同的配比比例所攪拌形成的水泥穩(wěn)定材料，在顯微鏡下發(fā)現(xiàn)了兩者之間的明顯區(qū)別[3]?？梢园l(fā)現(xiàn)應(yīng)用了振動攪拌機所攪拌的水泥材料的顆?？梢猿霈F(xiàn)十分完美均勻分布的狀態(tài)，并且確保微觀結(jié)構(gòu)的致密性和均勻性。材料離析的情況是影響施工質(zhì)量的主要原因，通過振動攪拌可以有效地避免這種情況的發(fā)生，在經(jīng)過振動攪拌之后，在37 毫米以上的水泥材料能夠處于一個均勻分布的狀態(tài)，同時不會輕易地出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在路面基層經(jīng)過碾壓過后，顆粒也能夠處于均勻的狀態(tài)，確保路面整體的平整和結(jié)實[4]。利用傳統(tǒng)攪拌技術(shù)進行混合料的攪拌，有可能在后續(xù)的混合料攤鋪和碾壓的工序當中，出現(xiàn)難以壓實的問題，這樣就會導(dǎo)致路面基層的穩(wěn)定性得不到保障。但是振動攪拌能夠有效地解決這方面的問題，混合料得到充分的壓實的同時，還能夠呈現(xiàn)出上下均勻分布的完整狀態(tài)。

2 振動攪拌技術(shù)的應(yīng)用工序分析

通過在實際的工程施工體系當中的應(yīng)用效果分析，我們可以得知，振動攪拌技術(shù)可以大幅度地提升施工效率，促進施工水平的優(yōu)化，同時有利于工程質(zhì)量的維護，這也就要求我們需要按照適當?shù)墓ば騺磉M行技術(shù)應(yīng)用，才能發(fā)揮出更加良好的效果。

第一，需要根據(jù)工程施工的實際要求和實驗室的主要研究成果，來進行合理的參數(shù)分析，并且在振動攪拌設(shè)備當中設(shè)置合理的參數(shù)，從而更好地控制技術(shù)的應(yīng)用效果和水平發(fā)揮。

第二，根據(jù)設(shè)備運行的主要情況來不斷地適當調(diào)整參數(shù)，完成試點取樣，并且將樣品進行詳細的對比和分析，為后續(xù)其他的施工提供信息參考[5]。

第三，利用振動攪拌機進行拌制混合料的過程當中，要不定時地進行機器的移動，能夠有效地減少離析問題發(fā)生。但是對于外界環(huán)境因素也需要進行合理的管控，特別是高溫和大風環(huán)境，則需要對攪拌機進行覆蓋處理，來確保在運輸過程中不會過多地受到外界因素的影響。之后，通過合理的管控設(shè)備設(shè)置的基礎(chǔ)參數(shù)，合理地控制攤鋪速度，確保混合料可以做到勻速地處理，并且保證攤鋪的連續(xù)性。在攤鋪的過程當中，要同時保障振動器能夠正常運行。攪拌設(shè)備和壓實工具之間要能夠相互配合，才能夠更好地確保工作流程正常進行，同時有效地提高工作效率，壓實效果能夠得以保障，讓工程的基礎(chǔ)施工效果可以得到優(yōu)化。壓路機的碾壓基本上要重復(fù)幾遍，在第一次碾壓的過程當中，要將碾壓速度控制在每分鐘28 米，在第二次以及之后的碾壓過程中，碾壓速度可以適當?shù)靥嵘?，將其控制在每分?0 米或者是36 米。

第四，有效地進行覆蓋處理，并且保障施工環(huán)境的基本溫度，及時進行灑水處理，確保處于一個濕潤的狀態(tài)[6]。

3 振動攪拌技術(shù)對水泥穩(wěn)定碎石的影響分析

3.1 水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)成分

水泥穩(wěn)定碎石的攪拌過程當中，水泥和水之間發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，硅酸鈣、鋁酸鈣水化物作為水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)中的主要成分，通過化學(xué)反應(yīng)形成水泥石。而其他的骨料與水泥石之間會出現(xiàn)明顯的過渡層界面，在過渡層當中的主要成分主要是水泥充分水化之后的漿體，與水泥石有著本質(zhì)結(jié)構(gòu)的不同，被視為一個單獨的存在。通過對水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)成分的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，對穩(wěn)定性和強度產(chǎn)生影響的主要因素在于骨料以及水泥石還有過渡層界面中的漿體。

3.2 強度

強度是導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫的主要因素之一，對于許多基礎(chǔ)性結(jié)構(gòu)材料來說，強度不足就非常容易出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定碎石材料本身就已經(jīng)存在一些小的縫隙，因此強度的變化不僅會導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫，而引發(fā)強度變化的主要應(yīng)力也可以被視為破壞水泥穩(wěn)定碎石強度的主要應(yīng)力。水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)成分當中的過渡層界面的強度，也直接決定了水泥穩(wěn)定碎石的強度，因此過渡層界面強度的強化是有效提高水泥穩(wěn)定碎石強度的關(guān)鍵所在。通過振動攪拌的工具可以充分地使水泥穩(wěn)定碎石受到振動作用的積極影響，骨料與過渡區(qū)之間出現(xiàn)水膜破裂，大大地增加水磨的表面積，讓本來處于團聚狀態(tài)的顆粒出現(xiàn)均勻地分布，從而提升進行水化反應(yīng)的水泥量[7]。但是在振動作用的影響下，水泥石與過渡區(qū)界面的水灰比出現(xiàn)大幅度的下降，大孔隙的數(shù)量大大減少，大氣孔出現(xiàn)破裂，并且形成了大量的微小氣泡，這樣一來，也能夠有效地提升水泥穩(wěn)定碎石的強度。骨料表面的泥水清除之后，骨料和水泥漿體之間出現(xiàn)強烈的化學(xué)反應(yīng)，這樣一來也能夠使得過渡區(qū)的強度得到有效的提升，從而對水泥穩(wěn)定碎石強度提供保障。

3.3 抗裂性

造成路面基層裂縫現(xiàn)象的主要因素有以下幾種：首先是因為水泥含量過度；其次是因為混合料的振動攪拌混合沒有做到充分并且均勻分布；再次是由于細集料的表面積沒有得到控制，面積過大；最后是因為周邊環(huán)境以及溫度的變化影響。水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)裂縫是可以通過振動攪拌來減少的，這是因為振動攪拌可以有效地減少對水泥量的需求，但是卻不會影響強度數(shù)值，這樣一來水泥石彈性和收縮被壓制，對于用水的需求也將減少，混合料拌制完成以后，減少含水量，但不會出現(xiàn)水分減少而造成干縮。當然振動攪拌還能夠清除骨料上的灰塵，充分混合均勻骨料和水泥漿液，骨料的表面不會出現(xiàn)大量的露白現(xiàn)象，也就有效地防止了骨料表面裂縫的概率。振動攪拌是使得團聚水泥顆粒重新均勻分布的有效手段，水泥顆粒之間分散開來，更加便于進行水化反應(yīng)，讓水泥產(chǎn)物可以充分地自由生長，也不會出現(xiàn)過于集中的壓應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。顆粒之間在振動攪拌的過程中完成了強烈的碰撞，避免離析現(xiàn)象對路面基層穩(wěn)定產(chǎn)生影響。

4 振動攪拌技術(shù)應(yīng)用效果分析

應(yīng)用振動攪拌技術(shù)的優(yōu)勢非常明顯，不僅是施工效率提升這一主要方面，還有施工質(zhì)量管理方面也有很突出的幫助，使得公路工程施工更加的順利。應(yīng)用振動攪拌技術(shù)可以精準地控制水泥用量，在路面基層施工過程中設(shè)計水泥摻量可以根據(jù)具體的基礎(chǔ)參數(shù)進行，也可以更加方便進行實驗室取樣測試。經(jīng)過實驗室詳細的研究，通過振動攪拌之后的混合料混合程度更加均勻，并且整體數(shù)值波動不明顯，較趨于平穩(wěn)，為后續(xù)施工提供了全面的保障，優(yōu)化升級管理效果，讓施工水平大幅度上升。

在針對混合料拌制效果進行分析的過程中，也可以通過進行分析對比來收集和了解振動攪拌技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，通過實驗室實驗數(shù)據(jù)比對和基于基礎(chǔ)性能參數(shù)進行判定，能夠從根本上得出具體的應(yīng)用數(shù)據(jù)，而且有事實保障。利用普通的攪拌機進行施工，混合料在拌制過程中不能夠擁有良好的攤鋪效果，骨料出現(xiàn)不均勻地分布狀況，如果嚴重還有可能出現(xiàn)骨料大幅度聚集，這樣一來工程項目整體質(zhì)量的管理水平就達不到精細化管理的基本要求，而且攤鋪工作的效率和效果也會因此受到影響，留下比較嚴重的安全隱患，很容易導(dǎo)致后期路面基層的裂縫問題。但是在振動攪拌機內(nèi)，就可以實現(xiàn)均勻的混合骨料，粗細形狀不一以及顆粒粒徑不一的骨料可以均勻的附著，有效地推進后續(xù)的多種工序的進行，幫助提高攤鋪工作的質(zhì)量，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟價值。

在比對了多種技術(shù)應(yīng)用效果之后，可以發(fā)現(xiàn)振動攪拌技術(shù)在處理水泥穩(wěn)定碎石方面有著最佳的效果，這是因為能夠使得細集料呈現(xiàn)彌散性并且有規(guī)律的、均勻的分布和附著在粗集料和骨料的周圍，這樣一來骨料之間的摩擦力減少，水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到科學(xué)的保障，幫助后續(xù)的攤鋪以及壓實工作的正常開展，提高壓實的效率，并且也能夠更好地維護水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)的剛度和強度等基礎(chǔ)性能參數(shù)不會受到大幅度的影響，甚至是得到優(yōu)化升級，減少材料的損失，提高材料的應(yīng)用效率，為后續(xù)施工管理提供堅實的基礎(chǔ)，同時也使得振動攪拌技術(shù)的應(yīng)用范圍進一步擴張。

5 結(jié)語

半剛性基層路面已經(jīng)在我國有著長時間的應(yīng)用基礎(chǔ)和實踐研究，水泥穩(wěn)定碎石的廣泛應(yīng)用，絕不是一時的考慮，而是長期的積累選擇，可以不斷地提升路面基層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。但是早期存在的一些路面危害問題，在目前還是存在，特別是裂縫問題一直以來都是行業(yè)整頓的重點。振動攪拌技術(shù)在此背景下的應(yīng)用，使得混合料得到了充分的攪拌，有效提升攪拌階段的質(zhì)量，并且在技術(shù)應(yīng)用的前景發(fā)展方面，也有很突出的表現(xiàn)，在振動攪拌技術(shù)的應(yīng)用方面還有很長的路要走。