劉 賓

(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽，550009)

1 引言

彈上電纜網(wǎng)是獨(dú)立于系統(tǒng)或整機(jī)，通過各種類型的連接器、元器件、導(dǎo)線以及護(hù)套等互聯(lián)形成的，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)或整機(jī)中各個(gè)獨(dú)立模塊之間的通信或電氣連接，它的設(shè)計(jì)和工藝水平，直接關(guān)系到使用這些電纜網(wǎng)的每一個(gè)航天產(chǎn)品直至整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和可靠性[1]。

在電纜網(wǎng)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，受溫度、濕度、結(jié)構(gòu)等使用環(huán)境，以及設(shè)計(jì)人員自身能力或習(xí)慣等方面的影響，部分連接器接線孔位分布不均勻或接線孔位數(shù)量偏少，在后期產(chǎn)品裝配、使用過程時(shí)易受力導(dǎo)致導(dǎo)線損傷。在電纜網(wǎng)工藝環(huán)節(jié)，需要對(duì)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)產(chǎn)生這種情況的連接器增加部分導(dǎo)線，這部分導(dǎo)線壓接或焊接在不需電氣連接的孔位上，以加強(qiáng)連接器尾部線束或整體線束強(qiáng)度。對(duì)于這種沒有電氣連接，僅增強(qiáng)電纜網(wǎng)線束強(qiáng)度的導(dǎo)線，稱為“工藝導(dǎo)線”或“工藝線”，后續(xù)文中以工藝線進(jìn)行描述。

本文從四個(gè)部分對(duì)電纜網(wǎng)工藝線處理工藝進(jìn)行了研究，即工藝線使用環(huán)境、工藝線端頭處理位置、工藝線端頭處理方法以及工藝線與線束成束辦法。

2 工藝線使用環(huán)境

在電纜網(wǎng)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種不合理的情況：一種是部分連接器接線孔位分布不均勻,易造成連接器尾部附件裝配時(shí)部分導(dǎo)線受力，長時(shí)間使用后導(dǎo)線受損或折斷；另一種是部分連接器接線孔位數(shù)量偏少,易造成連接器裝配時(shí)線束與連接器尾部附件不能有效裝配(因?qū)Ь€數(shù)量偏少，線束直徑較小，在線束外增加填充物后，尾部附件仍無法有效夾緊線束)，或此連接器端線束因?qū)Ь€較少在使用過程易受外力拉傷、拉斷。

鑒于上述情況，對(duì)于連接器接線孔位分布不均勻的，則在電氣連接孔位對(duì)稱連接器中心的部分無電氣連接孔位上均勻增加工藝線，通過壓接或焊接方法連接；而對(duì)于連接器接線孔位數(shù)量偏少的，則均勻的在無電氣連接孔位增加工藝線，通過壓接或焊接方法連接，經(jīng)過我公司相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證，一般兩者(有電氣連接孔位和接工藝線的無電氣連接孔位)總數(shù)量不應(yīng)少于連接器總孔位的1/3。

3 工藝線端頭處理位置

工藝線因一端已壓接或焊接在連接器無電氣連接孔位上，另一端的處理位置就非常關(guān)鍵。如果工藝線是用來平衡連接器孔位分布不均勻的，則在不影響電纜網(wǎng)生產(chǎn)裝配、使用敷設(shè)的情況下，工藝線端頭位置可由工藝人員靈活選擇，一般應(yīng)超過連接器尾端線束彎折部位，避免工藝線端頭受力露出芯線；如果工藝線是用來增加導(dǎo)線數(shù)量的，則工藝線應(yīng)穿過此連接器端最近的整段線束，端頭處理在分叉處其它線束上，對(duì)于兩頭連接器，端頭盡可能處理在另一連接器尾部附件內(nèi)或兩連接器工藝線端頭在線束中部交匯。

4 工藝線端頭處理方法

工藝線因一端已壓接或焊接在連接器無電氣連接孔位上，另一端端頭的絕緣處理就非常關(guān)鍵，應(yīng)避免端頭出現(xiàn)芯線外露，造成工藝線芯線之間或芯線與其它導(dǎo)線、外殼之間發(fā)生電氣連接。

4.1 工藝線端頭處理方法簡述

工藝線端頭的處理方法主要是先將工藝線修剪成階梯狀，使各端頭梯次分布，再通過熱縮管熱縮固定對(duì)每根工藝線端頭絕緣保護(hù)，具體處理方法見圖1，圖1中尺寸主要適用于線徑為0.14mm2的工藝線，其它線徑工藝線的熱縮管尺寸可由工藝人員參照0.14mm2工藝線的選取情況，并結(jié)合實(shí)際工藝線線徑進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)對(duì)圖1中四種工藝線端頭處理方法，簡述如下：

圖1 單根工藝線端頭處理方法(熱縮管熱縮前狀態(tài))

(1)處理方法1：每根工藝線穿套(15±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，工藝線端頭應(yīng)位于熱縮管中部；

(2)處理方法2：先對(duì)工藝線端頭加熱，在端頭芯線外絕緣層受熱變形后拉伸，使其超出芯線端頭2mm以上，再對(duì)每根工藝線穿套(15±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，工藝線端頭應(yīng)位于熱縮管中部；

(3)處理方法3：先對(duì)工藝線端頭彎折，并修剪掉露出芯線，再對(duì)每根工藝線穿套(15±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，黑色熱縮管不要求覆蓋整個(gè)回折區(qū)域，工藝線端頭應(yīng)位于熱縮管中部；

(4)處理方法4：先對(duì)工藝線端頭彎折，并修剪掉露出芯線，再對(duì)每根工藝線穿套(20±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，黑色熱縮管需覆蓋整個(gè)回折區(qū)域，工藝線端頭及彎折部位頂端距較近熱縮管端頭均需不小于2mm。

4.2 小結(jié)

4.1章節(jié)對(duì)四種工藝線端頭處理方法進(jìn)行了簡單描述，現(xiàn)小結(jié)如下：

(1)處理方法1是一種早期工藝線的處理方法，這種處理方法在電纜網(wǎng)后期制造、使用時(shí)易產(chǎn)生熱縮管脫落，使工藝線端頭芯線外露，以致產(chǎn)生電纜網(wǎng)非法電氣連接的風(fēng)險(xiǎn)，此處理方法不建議使用；

(2)處理方法2是在處理方法1的基礎(chǔ)上，增加端頭芯線與外界的物理隔絕，但是在實(shí)際操作中繞包線難以操作，故主要是用在工藝線選擇擠塑線的情況下，但由于實(shí)際使用時(shí)操作人員有一定燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，此處理方法建議限制使用；

(3)處理方法3則通過將工藝線彎折，形成熱縮管內(nèi)部實(shí)際為兩根導(dǎo)線，由于彎折情況的存在，兩根線之間有一定的張力，降低了熱縮管脫落的概率，目前此辦法使用較多，并未出現(xiàn)電纜網(wǎng)交付后熱縮管脫落情況，但理論上仍有熱縮管脫落風(fēng)險(xiǎn)，此處理方法建議限制使用；

(4)處理方法4是對(duì)處理方法3的進(jìn)一步優(yōu)化，通過增加熱縮管長度，覆蓋整個(gè)回折區(qū)域，形成熱縮管兩端頭熱縮后向內(nèi)縮口，形成回折區(qū)域?qū)Ь€在導(dǎo)線張力和熱縮管縮口的雙重作用下，保持熱縮管固定不脫落的良好狀態(tài)，見圖2，目前此辦法在電纜網(wǎng)新產(chǎn)品上已大范圍使用，此處理方法推薦使用。

圖2 處理方法4熱縮管縮口示意圖(熱縮管熱縮后狀態(tài))

5 工藝線與線束成束辦法

工藝線端頭處理完成后，需先對(duì)端頭進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后再將所有工藝線與線束成束。建議成束工藝辦法如下：

用生料帶或其它絕緣、柔軟的材料將工藝線端頭同線束包纏在一起(也可先將工藝線端頭包纏后，再與線束包纏)，并在生料帶或其它材料兩端使用綁扎線以連續(xù)結(jié)間斷綁扎兩處，綁扎處涂Q98-1膠液，對(duì)于較長的線束段，也可在線束段中增加包纏、綁扎以加強(qiáng)二者成束的可靠性。

6 結(jié)論

文章從工藝線使用環(huán)境、工藝線端頭處理位置、工藝線端頭處理方法以及工藝線與線束成束辦法四部分對(duì)工藝線處理工藝進(jìn)行了描述，以期通過工藝方法增強(qiáng)有一定設(shè)計(jì)缺陷的部分電纜網(wǎng)性能，但使用者在對(duì)于具體方法的使用上，應(yīng)充分考慮電纜網(wǎng)的實(shí)際組成和使用環(huán)境，靈活掌握，有效改進(jìn)，以期達(dá)到最佳工藝效果。