1.貝氏體的強度(硬度)。貝氏體鐵素體的晶粒越小，其強度越高。貝氏體的碳化物顆粒越細、數(shù)量越多，對強度貢獻越大。貝氏體鐵素體中碳的過飽和度及位錯密度越大，對增加強度的貢獻越大，而且這些因素均隨貝氏體形成溫度降低而增強。碳化物的數(shù)量還決定于碳含量，碳含量增加使貝氏體強度提高。上貝氏體的形成溫度高，鐵素體尺寸比較大，其碳化物呈較粗顆粒狀不均勻分布在鐵素體條間，所以上貝氏體的強度比下貝氏體的強度低得多。

2.貝氏體的韌性。下貝氏體的韌性遠遠高于上貝氏體，下貝氏體能獲得較高強度和較高韌性的配合。鋼中碳含量不同時，貝氏體和回火馬氏體組織斷裂韌度的比較出現(xiàn)不同的結(jié)果。在等強度條件下低碳鋼貝氏體斷裂韌度不如回火后的低碳馬氏體，而中、高碳鋼的貝氏體斷裂韌度高于回火馬氏體。高碳的下貝氏體仍然具有良好的強度、塑性以及高的抗扭轉(zhuǎn)屈服強度。

3.貝氏體和馬氏體混合組織的強度和韌性。組成比例適當?shù)鸟R氏體-貝氏體混合組織，可獲得良好的強度與韌性的匹配，并具有最低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。這種最佳的組成因鋼種而異，可以由試驗測定，并在實際生產(chǎn)中通過調(diào)節(jié)等溫停留時間或通過調(diào)節(jié)貝氏體鋼連續(xù)冷卻的速度獲得最低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

在馬氏體轉(zhuǎn)變之前形成少量下貝氏體起著分割奧氏體晶粒的作用，使馬氏體細化，因而降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，并有利于強度的提高，混合組織的強度降低比較緩慢，當出現(xiàn)少量下貝氏體時還能使強度升高，而上貝氏體的存在總是對強度有不利的影響。