鄧 睿

（福建省鴻山熱電有限責(zé)任公司， 福建 泉州 362700）

引言

引起中速輥式磨煤機(jī)振動(dòng)原因很多，一般有幾點(diǎn)：磨煤機(jī)斷煤；磨煤機(jī)堵煤；磨煤機(jī)來煤中有大塊雜物；磨減速器及磨盤軸承損壞；磨輥嚴(yán)重磨損；磨輥研磨壓力調(diào)整不平衡。中速輥式磨煤機(jī)振動(dòng)時(shí)有發(fā)生，原因各有不同。結(jié)合某熱電廠目前磨煤機(jī)振動(dòng)的常見情況及個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，從運(yùn)行角度對(duì)有些原因加以細(xì)化分解。

1 中速輥式磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)

磨煤機(jī)主要由下部磨煤機(jī)機(jī)體和上部煤粉分離器兩部分組成。磨煤機(jī)機(jī)體零部件主要有：立式螺旋傘齒輪行星齒輪減速機(jī)、磨環(huán)及噴嘴環(huán)、磨輥和落煤管等；煤粉分離器的零部件主要有：分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器和出粉口等組成[1]。

該型磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：ZGM 型輥式中速磨煤機(jī)的輥軸不繞磨環(huán)滾道中心旋轉(zhuǎn)，有利于運(yùn)行條件的改善，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性及改善了研磨效果；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動(dòng)，并能在水平方向自由調(diào)正碾磨位置，這是輥式磨煤機(jī)最大的特點(diǎn)；磨輥在垂直方向允許有足夠的位移，可避免加載系統(tǒng)的過載；磨輥與磨環(huán)(襯瓦)截面形狀相匹配，煤始終與磨輥、磨環(huán)相接觸，保持良好的碾磨效果；磨輥直徑大，滾動(dòng)阻力小，有利于提高磨煤機(jī)的出力，降低磨煤機(jī)單位電耗；三個(gè)磨輥的加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，磨煤機(jī)外殼不承受加載力，提高了磨煤機(jī)的穩(wěn)定性；采用高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)和高精度傳動(dòng)齒輪，噪聲低，傳動(dòng)平穩(wěn)，安全可靠；碾磨件(襯瓦和磨輥)壽命長(zhǎng)，可達(dá)8 000～12 000 h。

2 磨煤機(jī)振動(dòng)原理

中速輥式磨煤機(jī)工作動(dòng)力傳遞程序是：電動(dòng)機(jī)（反作用于地基）→減速機(jī)（反作用于地基）→傳動(dòng)支架→磨盤→（原煤層）→磨輥→磨輥支架→磨輥壓架（加載拉桿→液壓缸→地基）→導(dǎo)向板→外筒體→底座→地基[2]。

在動(dòng)力過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)部件有電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)支架、磨盤、磨輥、渣物刮板，這些部件的振動(dòng)特性是旋轉(zhuǎn)機(jī)械特性，振動(dòng)的測(cè)量部位在電動(dòng)機(jī)或減速機(jī)的基礎(chǔ)和軸承處。減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速也只有24.2 r/min，屬于低速重載設(shè)備，振動(dòng)一般不會(huì)超標(biāo)。所謂的磨煤機(jī)振動(dòng)往往指的是外筒體和底座的振動(dòng)。

外筒體和底座的振動(dòng)動(dòng)力，一是磨輥通過磨輥壓架作用在外筒體導(dǎo)向架上反作用力；二是通過風(fēng)道、落煤管、送粉管道等的振動(dòng)傳遞?？梢岳斫猓心ッ簷C(jī)部件中，分為旋轉(zhuǎn)件和非旋轉(zhuǎn)件，其相互作用力的傳遞必須平穩(wěn)和可靠才能保證磨煤機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

影響磨煤機(jī)動(dòng)靜間作用力傳遞的部件有：磨輥支架與壓架間的聯(lián)結(jié)；磨輥壓架與導(dǎo)向架間的間隙；磨輥與磨盤間原煤層的厚度和特性；渣箱內(nèi)渣量；排渣刮板與底座間隙；外筒體和底座的結(jié)構(gòu)特性。

對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)的磨煤機(jī)來說，磨輥支架與壓架間的聯(lián)結(jié)，磨輥壓架與導(dǎo)向架間的間隙，排渣刮板與底座間隙，已經(jīng)檢驗(yàn)合格。外筒體和底座的結(jié)構(gòu)特性也屬成熟設(shè)計(jì)。所以影響振動(dòng)的因素只有磨輥與磨盤間原煤層的厚度和特性及渣箱內(nèi)渣量的特性。

3 磨煤機(jī)振動(dòng)原因分析及防范措施

以運(yùn)行人員角度從磨煤機(jī)啟動(dòng)過程、正常運(yùn)行中、停磨時(shí)三個(gè)階段分析磨煤機(jī)振動(dòng)問題。

3.1 磨煤機(jī)啟動(dòng)過程中

啟動(dòng)時(shí)當(dāng)放下磨輥后不久即出現(xiàn)振動(dòng)。主要是由于鋪煤時(shí)間不夠，磨盤煤層太薄，磨輥直接與磨碗接觸，產(chǎn)生較大振動(dòng)。正常情況下備用磨的磨盤內(nèi)是有余煤的，鋪煤2 min 即可降磨輥，但是當(dāng)上次停磨時(shí)長(zhǎng)時(shí)間甩煤或完全甩空，則需要更長(zhǎng)時(shí)間鋪煤，例如，當(dāng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)A 磨內(nèi)完全清空，需要鋪5～6 min。這種情況下運(yùn)行員可以盡快增加給煤量、適當(dāng)增加一次風(fēng)量、或減少分離器頻率、同時(shí)注意液壓加載壓力匹配情況，一般很快就能消除振動(dòng)。也有一種相反的情況是鋪煤時(shí)間太長(zhǎng)，分離器頻率偏大，而相應(yīng)風(fēng)量又偏低使磨盤內(nèi)積煤太多，磨輥一放下后電流就偏大且隨后持續(xù)上升，振動(dòng)出現(xiàn)后排出很多車石子煤，這在調(diào)試期啟磨時(shí)出現(xiàn)過，根本原因是對(duì)磨運(yùn)行性能不完全掌握。此外，當(dāng)磨輥已經(jīng)下降，給煤機(jī)突然出現(xiàn)斷煤，時(shí)間一長(zhǎng)，振動(dòng)就出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)提起磨輥，派人現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)煤斗疏松機(jī)、敲煤，待煤量正常后再降磨輥。

3.2 磨煤機(jī)正常運(yùn)行中

正常運(yùn)行出現(xiàn)振動(dòng)，一般是一個(gè)漸進(jìn)的過程。這個(gè)過程伴隨著磨煤機(jī)電流曲線緩慢上升及尖波、磨輥降到位信號(hào)頻繁出現(xiàn)，然后現(xiàn)場(chǎng)偶爾有輕微振動(dòng)。若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整，就可能會(huì)出現(xiàn)集控室都能感知的大振動(dòng)。該廠磨煤機(jī)根據(jù)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力（如圖1 所示)。因此正常運(yùn)行時(shí)采用變加載控制，變加載是由相應(yīng)給煤量的4～20 mA 電流信號(hào)，控制比例溢流閥大小，變更蓄能器和油缸的油壓，來實(shí)現(xiàn)加載力的變化（如圖2 所示）。例如：某日該廠1E 磨煤機(jī)因?yàn)橐簤河图虞d電磁閥卡澀，使加載壓力持續(xù)不斷下降甚至突然掉到零出現(xiàn)較大振動(dòng)；由于煤本身灰分硬度的不同，加上磨本身可能由于自身易產(chǎn)生諧振的問題，1E 磨在42T/H 便出現(xiàn)較大振動(dòng)；正常運(yùn)行中，因“三塊”引起的振動(dòng)并不常見。當(dāng)正常運(yùn)行出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)處理起來并不難，依據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)加載油壓、增加風(fēng)量、增減煤量或分離器頻率或停磨處理。

3.3 停運(yùn)磨煤機(jī)過程中

停磨過程中，一般是沒有及時(shí)升磨輥才引起振動(dòng)。當(dāng)給煤機(jī)上閘板關(guān)閉，給煤機(jī)皮帶上雖還有煤未走空，然而磨電流已經(jīng)開始變大且波動(dòng)或輥降到位信號(hào)已經(jīng)出現(xiàn)，即刻升磨輥，基本不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，若還一味強(qiáng)調(diào)著等煤完全走空煤量到0 后再升磨輥，很有可能發(fā)生振動(dòng)，因此可以先提前升磨輥，待給煤機(jī)所剩少許煤量走空后再停給煤機(jī)。

4 結(jié)語

當(dāng)磨煤機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行各方面查找原因，并及時(shí)采取改進(jìn)措施消除磨煤機(jī)振動(dòng)。運(yùn)行方面應(yīng)做到“精心操作，精心巡檢，精心監(jiān)盤”，而磨煤機(jī)定檢能防止設(shè)備故障延長(zhǎng)其使用壽命，這樣才能為電廠創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。