黃小春 李海龍 張東旭

摘 要：巖板干粒的雜色有各種各樣的原因，不僅有干粒，坯體材料本身的原因，也有干燥窯、輥道窯，噴墨機(jī)與干粒機(jī)在印花，傳動與燒成過程造成的落臟，還有干粒在球釉車間加工與儲存不當(dāng)造成的亮點污染。因此面對問題時，具體問題具體分析，看磚燒磚。

關(guān)鍵詞：巖板;干粒;雜色;啞光

1 前 言

目前，建陶行業(yè)多家企業(yè)都在開發(fā)干粒釉產(chǎn)品。在實際生產(chǎn)中有兩種運用，一種是以使用透明干粒熔塊為主，形成透感十足的釉面效果代替?zhèn)鹘y(tǒng)拋釉磚，雖然成本比傳統(tǒng)的拋釉磚要高，但其所展現(xiàn)出來的鏡面度、透感都是現(xiàn)有拋釉磚無法比擬的。另外一種是用啞光釉生產(chǎn)的自然面仿古，以啞光干粒熔塊形成質(zhì)感十足的釉面效果來代替?zhèn)鹘y(tǒng)仿古，相對于普通仿古釉，釉面更細(xì)膩、防滑，耐磨級數(shù)更高。但在實際生產(chǎn)過程中，啞光干粒會出現(xiàn)雜色（黑落臟，藍(lán)點，亮點）缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文概述啞光干粒產(chǎn)生的原因，并從干粒與坯體材料與加工，壓機(jī)、干燥窯、噴墨印花、窯爐燒成等幾個方面進(jìn)行分析與闡述。

2干粒雜色的表現(xiàn)形式

在啞光巖版生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)雜色，雜色主要有5種表現(xiàn)形式：（1）斑點是綠色，綠點中心顏色較深，中間有個小孔;（2）顏色不固定，較大，后面一般帶一個尾巴;（3）在燈光照射下反光，一出現(xiàn)磚面就是批量的;（4）一個黑色的斑點，透底或者表明平滑;（5）一個帶有水印偏黃的印記。

3坯體原材料制粉與啞光干粒在加工過程中造成的雜色

3.1啞光干粒帶來的雜色

干粒是熔塊通過破碎后通過不同級配篩選得到的，因此在加工過程中無法避免會帶入低溫細(xì)粉與雜質(zhì)。其次在生產(chǎn)過程中，啞光干粒的加工與運輸設(shè)備如果與亮光干粒不分開的話，而是簡單的用水的時候清洗一下，這極容易摻雜進(jìn)亮光干粒，因為干粒懸浮劑的主要成分是甲基乙二醇、羧甲基纖維素鈉等，在干涸后會粘結(jié)在容器表面，需要用高壓水槍加刷子才能徹底清洗。

預(yù)防措施：陶瓷廠作為使用者除了挑選質(zhì)量穩(wěn)定的干粒還應(yīng)該在使用的過程中對每一批次抽樣刮板，及時檢測。在加工過程中需要對漿池、釉泵、釉缸等設(shè)備進(jìn)行區(qū)分，如因為生產(chǎn)緊張需要混用，那么在亮光轉(zhuǎn)啞光的要進(jìn)行加強并多次清洗，并且上線之前要提前對所用到的漿池進(jìn)行中試確保生產(chǎn)穩(wěn)定。在儲存設(shè)備的使用方面，啞光與亮光干粒釉桶選用不同顏色，并制定圖冊發(fā)放到生產(chǎn)線，在使用之前核定桶的種類與編號是否一致。

3.2.坯體帶來的雜色

坯體的雜色敲開其斷面是到坯體層的，一般是因為其原材料混入了銅、鐵屑，這兩種雜質(zhì)不僅是低溫雜質(zhì)，也是一種著色劑，銅稍后是綠色，鐵是黑色。主要有以下幾種情況引入：其一，原材料加工因機(jī)械磨損而混入銅、鐵屑。其二，儲存場地設(shè)施衛(wèi)生不好混入銅、鐵屑。其三，加工過程中過篩除鐵設(shè)備與工藝失控而帶入。其四，坯體在壓機(jī)成型帶來的鐵屑與油污，具體原因有（1）刮料板、柵架耐磨膠磨損嚴(yán)重的情況下，柵架、刮料板和總承造成鐵屑摻入。（2）料車總承導(dǎo)軌不平，在壓機(jī)工作過程中，料車總承導(dǎo)軌和模具總承磨損產(chǎn)生鐵屑（3）壓機(jī)橫梁油污積粉，滴油多，落入磚坯造成落臟（4）料車軸承及擺料管軸承拖鐵安裝不良，油污及鐵屑落入造成落臟。

預(yù)防措施：對原材料精選，清洗，注意除凈含銅、鐵的料塊。改善原料堆放，加工場地的設(shè)備管理，加強銅件設(shè)備的維修與保養(yǎng);嚴(yán)格要求坯體漿料過篩除鐵工藝。檢測壓機(jī)粉車刮料板及格柵耐磨膠是否磨損嚴(yán)重，如有磨損更換耐磨膠;查看粉車導(dǎo)軌是否不平，如果是因為粉車軸承松脫或損壞，收固軸承或更換軸承;在產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時，必須清理干凈壓機(jī)橫梁油污與積粉，并且在生產(chǎn)過程中不得進(jìn)行清潔，防止滴油。

4 干燥窯、噴墨機(jī)、干粒機(jī)設(shè)備帶來的雜色

4.1 干燥窯落臟造成的雜色

干燥落臟一般有兩種情況一種是黃褐色粉團(tuán)落臟，經(jīng)過風(fēng)機(jī)與掃坯大多數(shù)燒后無異常，個別燒后會鼓起來成一個坯泡。造成干粒雜色的主要是第二種滴水，燒成后會形成一個帶水印偏黃的印記。干燥滴水落臟是一個比較常見的問題，尤其是在天氣陰冷與下雨的時候更多，很大程度上與設(shè)備的老化與抽濕斗的設(shè)計有關(guān)。

預(yù)防措施：把頂抽濕改為測抽濕;加強干燥窯的保溫，用“棉毯+珍珠巖涂料”代替“黃巖棉+磚坯”;對各抽煙斗進(jìn)行檢查，防止有堵塞并對閘板口之間的間隙進(jìn)行密緊，杜絕閘板震動;對抽濕斗調(diào)整合理的開度參數(shù)，適應(yīng)干燥窯內(nèi)的排濕需要。

4.2 噴墨機(jī)的影響

噴墨機(jī)帶來的雜色主要來源滴墨，這是一個常見的問題。主要原因有：（1）磚坯溫度高及濕度大。（2）墨水溫度高，負(fù)壓過高。（3）噴頭狀態(tài)不好。（4）抽風(fēng)頻率不合適。（5）墨水的穩(wěn)定性。

預(yù)防措施：通過噴墨前的風(fēng)機(jī)把磚坯溫度控制在40-45℃，達(dá)到摸起來不起粉，不濕手掌;降低墨盒溫度或墨水設(shè)定溫度來提升墨水的粘度，防止霧狀積累，負(fù)壓過高;經(jīng)常檢查噴頭，清洗完噴頭要檢查噴頭地板的狀態(tài);調(diào)整合適的抽風(fēng)頻率，防止因為太大產(chǎn)生滴墨，太小則會因為廢墨與水汽不被抽走而滴墨;根據(jù)的墨水的溫度、粒徑等參數(shù)選擇符合生產(chǎn)的墨水。

4.3 干粒機(jī)的影響

膠水干粒機(jī)也是造成雜色的原因之一，皮帶磨損容易產(chǎn)生黑點，干粒本身有黑色雜質(zhì)造成黑點，尤其做深色產(chǎn)品膠水干的慢造成吸風(fēng)口粘膠水產(chǎn)生落臟，膠水量多時經(jīng)過釉線吸附灰塵后風(fēng)機(jī)吹不走也容易造成落臟，甚至出磚后脫皮現(xiàn)象。

預(yù)防措施：關(guān)閉干粒機(jī)前面風(fēng)機(jī)提高坯溫防止干粒機(jī)處吸風(fēng)口粘膠水，檢查振篩和干粒批次以防干粒本身污染，多開發(fā)熱管提高噴墨后小干燥溫度避免膠水干的慢而吸附灰塵造成落臟，設(shè)備上多檢查皮帶輸送帶是否磨損，吸風(fēng)口是否粘附膠水，定期清理干凈。

5窯爐燒成的影響

窯爐造成的雜色主要是小黑點有的會帶有一條尾巴，其主要來源。（1）窯頭段排煙支管與風(fēng)閘因為碳化或積塵掉落磚面造成。（2）輥上噴槍因碳化、漏風(fēng)、焦油、汾水過濾不好到磚面。（3）窯爐上的事故口與觀望口吸入雜質(zhì)造成。（4）助燃風(fēng)管與極冷風(fēng)管積塵掉落。

預(yù)防措施：窯頭排煙支管、風(fēng)閘與輥上助燃風(fēng)管要用耐高溫不銹鋼材料;排煙支管要用轉(zhuǎn)彎90°再入窯頭;對窯爐的風(fēng)管調(diào)整與輥上噴槍清理要選擇空疏時間;經(jīng)常清理焦油與汾水，并加裝輥上噴槍過濾器;對不使用的噴槍與極冷風(fēng)管都拉出來，避免在窯內(nèi)高溫碳化，同時封堵好缺口。

6結(jié)語

雖然造成啞光干粒雜色有各種各樣的原因，但是只要我們認(rèn)真分析，一一排除，也能很快找到雜色的原因。不僅要從材料源頭去控制，也要注重細(xì)節(jié)，亮光與啞光干粒的加工儲存設(shè)備分開，也要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)改進(jìn)，這樣才能減少雜色的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

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