謝 藝
(山西四建集團有限公司,山西 太原 030012)
BIM技術可改善、升級建筑業(yè)行為模式和管理方式,助推工程建造向更精益、高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。設計施工一體化的優(yōu)勢在于整體控制、管理設計、施工,促進兩者深度融合、高效協(xié)同。BIM技術進行全專業(yè)模型整合后,可實現(xiàn)多樣化的拆圖功能及設計優(yōu)化與深化,解決各專業(yè)關聯(lián)點問題,同時依托平臺,促進多專業(yè)高效協(xié)同。BIM技術應用于設計施工一體化項目,將顯著推進迭代升級。
某智能停車樓項目包括停車樓和商務樓部分,總建筑面積7萬余m2,停車位共1 200余個,其中停車樓建筑面積1.7萬m2,地下2層,地上13層,主體為框架鋼結構,內墻采用輕質隔墻板,外墻為單元式幕墻,屋面為鋼骨架輕型板,裝配率近100%,是目前山西省最大的智能立體停車樓(見圖1)。
圖1 智能停車樓項目效果
該項目商業(yè)模式采用BOT模式(建設-運營-移交),即政府引導、社會資本參與、市場化運作。組織模式采用EPC工程總承包模式。建造方式采用裝配式,裝配率近100%。3種模式有機融合,有利于推進BIM的全生命周期應用。
該項目地處中心城區(qū)、教育片區(qū)、培訓集中區(qū)及行政集中辦公區(qū),停車位一位難求,且建設用地緊缺、項目場地狹小,工期緊。停車樓建設總工期僅8個月,期間需進行方案設計、施工圖設計、場地平整、基礎施工、主體施工、裝飾裝修、設備安裝、調試等工作,從設計、土方開挖、支護、將2 500余根樁基施工到±0.000,工期共133d;鋼結構施工工期僅48d,需安裝5 038個構件,同時要克服場地狹小、四面臨空作業(yè)等難題;機電設備安裝工期僅75d,包含停車設備安裝、調試,且與隔墻、幕墻、屋面、裝修工程穿插施工,施工組織難度極大,需應用BIM實現(xiàn)精益建造。
該項目地處繁華路口,早、晚高峰期有1 000余輛車集中進出,對周邊交通流線影響極大,需因地制宜模擬、優(yōu)化靜態(tài)行車路線。
該停車樓為重點打造的智能停車示范項目,使用功能要求高。設計時需重點解決以下問題:停車場內交通動線缺乏系統(tǒng)規(guī)劃,導致停車擁堵、排隊時間長;停車系統(tǒng)智能化程度低,導致泊位尋找、反向尋車、出場支付時間長,體驗感差;立體智能車庫普遍存在進車室門寬度較窄,用戶進車困難,舒適度差等問題,需基于BIM技術進行優(yōu)化設計、智慧運維。
項目工期緊,確定設計方案后,需邊設計、邊優(yōu)化、邊施工,設計錯誤多,返工風險大,且停車樓需關聯(lián)鋼筋混凝土結構、鋼結構、機電與停車設備、幕墻等多專業(yè),除需優(yōu)化、深化本專業(yè)外,還需綜合優(yōu)化多專業(yè)關聯(lián)節(jié)點。
采用Revit軟件建立土建工程BIM模型、機電安裝工程模型、幕墻模型,模型等級分別為LOD300,LOD350,LOD400。采用Tekla軟件建立鋼結構工程模型,模型等級為LOD400。采用Solidworks軟件建立停車設備模型,模型等級為LOD400,并將單個設備模型轉換為Revit常規(guī)模型,實現(xiàn)全專業(yè)模型綜合。各模型如圖2所示。
圖2 模型創(chuàng)建示意
3.2.1靜態(tài)行車路線模擬優(yōu)化
通過采集周邊道路車流信息、周邊環(huán)境、地形信息,進行三維動態(tài)模擬,依據交通影響評價、場地情況優(yōu)化停車流線設計,將進出車動線優(yōu)化為地上1層進、地下1層出的設計方案,同時增大進出車室外圍和車庫內動線長度,減輕進出車壓力。
3.2.2存取車方案模擬與設計優(yōu)化
通過模擬存取車方案,結合升降井、停車庫、梳齒機構、升降機及梳齒橫移裝置等,將停車庫形成全方位的循環(huán)系統(tǒng),使各樓層、各位置均可停放車輛,以排布最優(yōu)的結構布置方案,同時優(yōu)化存取車裝置升降通道,在地下立體車庫和地上立體車庫中均設置存取車裝置升降通道,且2個存取車裝置升降通道錯開距離為半個車庫的寬度,使進出車道互不干擾,提高進出車效率。
3.2.3空間方案優(yōu)化
利用鋼結構設計軟件直接導出Revit模型,進行空間分析,改變消防噴淋管原布設方案,設置在單元空間兩側,增大空間使用率。優(yōu)化橫移平臺導軌標高,保證橫移平臺軌跡無干擾,軌道標高與車載標高一致。通過BIM模型,優(yōu)化車載架形式、尺寸、安裝位置、安裝方式,確??臻g利用達到最優(yōu)。靜態(tài)停車路線模擬優(yōu)化如圖3所示。存取車方案模擬如圖4所示。
圖3 靜態(tài)停車路線模擬優(yōu)化
圖4 存取車方案模擬
3.3.1鋼結構應用
1)通過整合模型,對構件與構件、構件及零件進行碰撞,依托生成的非正常碰撞報告,進行優(yōu)化設計。
2)對節(jié)點部位進行二次深化,如梁與支撐相交處的范圍內,細化梁腹板橫向加勁肋位置,同時對加勁肋倒角進行實體放樣,將支撐與節(jié)點處的螺栓連接構造做法進行實體放樣,確保襯板、螺栓、螺孔大小位置合理準確。拆分節(jié)點模型后,根據工期進度、運輸問題、工廠與現(xiàn)場焊接情況、栓接工程量,合理分配杠柱長度,并預留車載架零件與構件連接孔洞,創(chuàng)建螺孔、螺栓、連接板等零件,為工廠加工提供條件。
3)對型鋼柱節(jié)點部位進行二次深化,如鋼筋穿過腹板打孔,確定預留孔位置,根據模型生成深化加工圖,將翼緣處的鋼筋通過預留套筒相連,并保證現(xiàn)場安裝空間。
4)模型深化后,輸出相互對應的構件、零件二維圖紙(即經過深化設計后的二維圖紙),作為工廠加工的最終依據。
5)構件運到現(xiàn)場后,通過二維碼識別構件位置,同時利用BIM模型對型鋼梁、混凝土梁節(jié)點進行交底,完成現(xiàn)場裝配。
3.3.2機電應用
1)碰撞檢查 對軟件自動檢測后生成的沖突報告開展設計優(yōu)化。優(yōu)化設計完成后,形成技術核定單,相關方簽字確認后實施。
2)深化、出圖、交底 對重點部位、復雜節(jié)點、設備用房等部位進行深化設計,同時根據現(xiàn)場需求,生成相關節(jié)點圖、剖面圖,并進行可視化交底。同時利用八目圖模軟件,使模型輕量化,用手機掃碼即可查看三維模型及構件參數。復雜節(jié)點優(yōu)化排布如圖5所示。
圖5 復雜節(jié)點優(yōu)化排布
3.3.3停車設備應用
1)利用工業(yè)化模型干涉檢查加工階段,對檢查出的零組件間干涉內容進行修正。
2)將工業(yè)模型轉化為建筑模型,對升降機豎向支撐分段、連接部位、安裝吊環(huán)、驅動平臺連接節(jié)點、停車設備預埋板、預埋角鐵、橫移平臺及軌道、車架關聯(lián)節(jié)點等位置進行深化設計(見圖6~8)。
圖6 停車設備預埋板位置優(yōu)化
圖7 驅動平臺與升降機綜合深化
圖8 安裝吊環(huán)部位深化
3.3.4幕墻應用
1)深化設計 對幕墻塊材排布進行深化設計,依據幕墻塊材排布設計、鋼結構型鋼梁位置,安裝管道出風口,并優(yōu)化龍骨、格柵口,最后深化設計特殊節(jié)點,如錯縫單元塊節(jié)點、轉角處單元塊節(jié)點等。
2)復核、制作 根據幕墻整體排布模型,復核玻璃、轉角處構件尺寸、型號,對單元式幕墻進行Pro/E三維設計,并在CAM車間內完成生產制作。
3.3.5多專業(yè)協(xié)同平臺應用
建立設計圖紙、設計變更、BIM模型交互平臺,實現(xiàn)設計圖紙與BIM成果的實時共享,避免信息不一致,造成返工。
3.4.1搭建智能停車管理平臺
將模型數據輕量化后,搭建出入口管理系統(tǒng)、云端值守中心、自助繳費系統(tǒng)及SaaS云平臺模塊,組成智能停車管理平臺,統(tǒng)一管理停車場進出車輛,實現(xiàn)大數據對接、車位預約、空車位查詢、線上繳費、反向尋車等功能,提高用戶出行效率。
3.4.2打造高效的智能引導服務
采用車牌識別+人臉識別技術,將主動尋找停車位變?yōu)樗惴ㄍ扑]最優(yōu)停車位,車輛進入停車場,通過三級誘導標牌、語音播報等載體引導車主前往目標車位區(qū)域,整個過程≤2min,實現(xiàn)車主輕松存取車。
3.4.3打造安全、舒適的客戶體驗
依托云端值守中心,結合全景監(jiān)控、可視語音對講系統(tǒng),實現(xiàn)停車場無人化管理,極大提升為用戶提供服務的效率。通過配置完備的監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)全方位實時監(jiān)控車庫內外運行情況。通過智能檢測系統(tǒng),實現(xiàn)車體超高、超寬、超長檢測及人員感知、活體檢測,配合軟件和電氣控制的雙檢測,有效保障停車安全。同時將進車室門的寬度由2.6m擴大到3m,提高進車室空間。
3.4.4快捷的存取車及繳費支付通道
停車場出入口支持全視頻出入口識別、車牌遴選算法、多元支付系統(tǒng)(微信支付、支付寶支付、無感支付、自助繳費機、ETC),實現(xiàn)車輛進出場不停車。
通過應用BIM實現(xiàn)全專業(yè)綜合優(yōu)化,設計階段針對存取車方案進行模擬,優(yōu)化空間、路線;施工階段綜合優(yōu)化及深化鋼結構、機電、停車設備、幕墻工程的設計與施工,與崗位需求緊密結合,切實服務項目生產與組織;運營階段接入數據平臺,實現(xiàn)智能管理。通過BIM在工程全生命周期中的應用,打通各階段、各專業(yè)間的壁壘,應用價值顯著,前景廣闊。