何寶全，王建鵬，雍佳檑，王國龍

（陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司，陜西 勉縣 724200）

為進一步降低燒結(jié)礦加工費，2021年在全體燒結(jié)人的一致努力下，先后克服管理不精細化、燃料單耗高、工序電單耗居高不下、返礦率高等問題，成功促使燒結(jié)礦加工費降低5.92元/t，月節(jié)省成本約248.64萬元。

降本增效無論是對增加企業(yè)的市場競爭力，還是對企業(yè)的持續(xù)發(fā)展來說都具有十分重大的意義。燒結(jié)工序作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其工序成本約占鋼鐵成本的27%，工序成本約占燒結(jié)礦總成本的15%。因此作為燒結(jié)工作者，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，通過降低工序成本以促進燒結(jié)礦成本降低，一直是陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司（全文簡稱漢鋼）攻關(guān)的方向和追求的目標(biāo)。

1 影響燒結(jié)工序成本的因素

欲降低燒結(jié)礦工序成本，必然要全面了解哪些因素對成本造成影響，經(jīng)過數(shù)年來的探索，影響加工費的主要因素集中在以下幾個方面：

1.1 降低固體燃料消耗

通過調(diào)整含鐵料堆取料方式、建立全新堆料機制、規(guī)范料場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等措施，提高含鐵料混勻效果。

1.1.1 優(yōu)化堆料工藝

將一次料場斗輪機堆料作業(yè)調(diào)整為鱗形堆料方式，保證單品種成分和粒度穩(wěn)定性。取料作業(yè)實行行走和懸臂旋轉(zhuǎn)、俯仰動作相互結(jié)合，料垛從上而下進行階梯式取料，提升原料初混效果。

1.1.2 規(guī)范堆取料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一方面調(diào)整混勻料垛堆料為“人”字形階梯式堆料方式，堆料流量按800～850 t/h嚴格控制，保證堆料作業(yè)率＞95%、堆料層數(shù)＞500層。另一方面在混勻料垛換垛時，料頭1 500 t正常取料至2號料場進一配單獨一倉，小比例使用。料垛取至料尾，剩余約3 000 t時停止取料，以汽運方式轉(zhuǎn)運至汽配槽，小比例重新參與預(yù)配料，從而穩(wěn)定混勻礦成分。

1.2 降低返礦率

通過對寬皮帶調(diào)整及梭式布料小車行程，精準(zhǔn)施策，緩解邊緣效應(yīng)，解決熱量差異，降低返礦率。

1.2.1 調(diào)整布料設(shè)施運行參數(shù)

通過對寬皮帶機速調(diào)整，改造下料活頁門，對九輥布料器的角度及間隙進行微調(diào)，改善混合料在燒結(jié)機臺車上的粒度分布（見表1），減少＜1 mm粒度的混合料的不規(guī)則分布而導(dǎo)致的燒結(jié)礦成分偏析。

表1 混合料在燒結(jié)機臺車上的粒度分布情況%

1.2.2 臺車邊緣實行壓料操作

調(diào)整梭式布料小車行程，對臺車邊緣實行壓料操作。

通過摸索實驗，結(jié)合礦槽內(nèi)部混合料儲存狀態(tài)下存在的粒度自然偏析，調(diào)整梭式布料小車行程，將大粒度混合料沿拋物線反彈至礦槽中部區(qū)域，并通過改造寬皮帶兩側(cè)出料口，提升寬皮帶兩側(cè)出料量和料層高度，采用壓料輥將兩側(cè)物料壓實。改造后，兩側(cè)料層較中部厚50～80 mm，保證了料面平整性的同時也降低了兩側(cè)料層透氣性，有效的抑制了燒結(jié)過程的邊緣效應(yīng)。

1.3 工序能耗逐步降低

開源節(jié)流，優(yōu)化操作，創(chuàng)新管理模式，通過技改實現(xiàn)工序能耗逐步降低。

1）燒結(jié)系統(tǒng)停機30min以上的，風(fēng)機降頻5~10 Hz運行；停機2 h以內(nèi)除塵風(fēng)機降頻運行，2 h以上除塵風(fēng)機停機。

2）嚴禁外協(xié)單位私拉亂接電源造成電耗增加，杜絕用電設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，嚴格按照《燒結(jié)廠臨時用電管理規(guī)定》，規(guī)范各施工單位用電。

3）逐步將各廠房照明由目前的普通燈具改造為節(jié)能效率較高的LED燈具。

4）部分車間實施避峰就谷生產(chǎn)組織模式降低用電成本。

5）逐步將低壓風(fēng)機、水泵等設(shè)備改為變頻控制。

6）把燒結(jié)還未安裝低壓補償器的配電室（如：水泵房）加裝功率補償器，以提高功率因數(shù)，達到節(jié)點的目的。

1.4 明確責(zé)任抓管理

明確責(zé)任抓管理，專業(yè)化引領(lǐng)降成本。

一是職能科室明確分工，合理分解計劃指標(biāo)，將四級成本核算落到實處。二是職能科室為各車間做好外圍協(xié)調(diào)、穩(wěn)定保障工作。三是各科室通過各自建立起的數(shù)據(jù)模型對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況進行分析，以便精準(zhǔn)、快速的找出問題，同時制定相應(yīng)的解決辦法。四是關(guān)注費用結(jié)算，合理分攤，避免某一時間段固定費用及制造費用超標(biāo)。

夯實各車間責(zé)任，量化各車間考核指標(biāo)。一是細化各車間能源消耗、低值易耗品、備件材料費用和車輛費用目標(biāo)計劃，制定相對應(yīng)的措施，并將目標(biāo)分解至班組、崗位，確保清掃工器具、油品、備品備件等按需領(lǐng)取，杜絕浪費。二是月初對各車間備件材料消耗指標(biāo)進行月分解、周落實，嚴格控制各單位備件材料領(lǐng)用費用，堅決做到“領(lǐng)一用一”及“先耗內(nèi)，再領(lǐng)外”的物資領(lǐng)用模式。三是完善計量器具，確保精準(zhǔn)計量，提前策劃調(diào)研能否將所有電子秤更換為高精度計量器具，保證下料計量準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)可控性、穩(wěn)定性；對各傳感器、儀器儀表等計量設(shè)備進行檢查、校準(zhǔn)、完善，確保其精準(zhǔn)性。

1.5 尋求數(shù)據(jù)背后的解決辦法

建立燒結(jié)廠對標(biāo)數(shù)據(jù)庫，拓寬對標(biāo)交流渠道，尋求數(shù)據(jù)背后的解決辦法。

1）2020年漢鋼燒結(jié)廠以“立標(biāo)、對標(biāo)、達標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”為思路，以“三基三對標(biāo)”為主要抓手，以科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為依托，借助陜晉川甘鋼鐵企業(yè)論壇以及“石普方、建南三”平臺、冶金交流中心數(shù)據(jù)庫，建立燒結(jié)廠重點指標(biāo)對標(biāo)數(shù)據(jù)庫，以均質(zhì)化超厚料層燒結(jié)攻關(guān)為工作重點，全面創(chuàng)新對標(biāo)管理工作機制，將“對標(biāo)+”模式充分與燒結(jié)廠各項工作無縫銜接，將對標(biāo)管理深化衍生為過程管控、指標(biāo)提升、管理提升的新引擎。

2）燒結(jié)廠以陜晉川甘鋼鐵企業(yè)論壇以及“石普方、建南三”平臺、冶金交流中心數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立了燒結(jié)廠對標(biāo)管理數(shù)據(jù)庫，對關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：利用系數(shù)、固體燃料消耗、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、煤氣消耗等指標(biāo)常態(tài)化開展對標(biāo)。針對技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的差異，燒結(jié)廠深挖數(shù)據(jù)背后的問題，與多個企業(yè)人員家里對標(biāo)交流渠道，將對標(biāo)工作融入到日常工作中，將對標(biāo)企業(yè)實現(xiàn)領(lǐng)先數(shù)據(jù)的方法及時了解，及時掌握行業(yè)新動態(tài)，并更新漢鋼燒結(jié)理念。

3）將對標(biāo)管理工作與燒結(jié)廠生產(chǎn)經(jīng)營工作深度融合。一是進一步落實對標(biāo)管理工作實效，將對標(biāo)工作貫穿于各工序、各環(huán)節(jié)，通過對標(biāo)提質(zhì)增效，實現(xiàn)各項指標(biāo)的不斷提升。二是每天對指標(biāo)完成與分廠目標(biāo)、行業(yè)先進指標(biāo)進行對比，對異常數(shù)據(jù)落實責(zé)任人，當(dāng)日采取措施及時處置，確保異常數(shù)據(jù)不過夜；成本核算以科室、車間為單位，在生產(chǎn)經(jīng)營例會進行通報，責(zé)任單位分析原因，分廠督辦措施執(zhí)行。三是將對標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與績效考核掛鉤，通過績效管理，措施倒逼，調(diào)動各級干部員工工作積極性。將燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)細化分解至每一位人員，實現(xiàn)績效指標(biāo)與工作內(nèi)容相結(jié)合，勞動強度與技術(shù)等級水平相結(jié)合，將全年重點工作落實在每名員工，繁衍“心往一處想、勁往一處使”的先天優(yōu)勢，績效考核“指揮棒”作用成效顯著。四是提升生產(chǎn)運營能力，打造國內(nèi)一流標(biāo)桿。以“創(chuàng)標(biāo)”為要求，實現(xiàn)一流指標(biāo)，打造一流標(biāo)桿，以設(shè)備作業(yè)率實現(xiàn)97%，固燃消耗≤54 kg/t，利用系數(shù)1.65 t/（m2·h），轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥80%，合格率≥96%為目標(biāo)，制定出了一系列標(biāo)準(zhǔn)操作模型，不同配礦下的超厚料層燒結(jié)數(shù)據(jù)模型全面建立。

漢鋼公司通過抓源頭管理穩(wěn)定質(zhì)量減少浪費、工藝技術(shù)革新、設(shè)備性能提升、管理效益提升及創(chuàng)新實現(xiàn)了燒結(jié)礦加工費的降低，使燒結(jié)礦礦加工費達標(biāo)了最優(yōu)值。

2 結(jié)論

通過本文研究，結(jié)合漢鋼公司生產(chǎn)實踐和特點得出：

1）源頭管理及穩(wěn)定至關(guān)重要，成分穩(wěn)定，混勻效果良好的混勻礦含鐵料可以減少輔助材料熔劑、固體燃料成本的投入。

2）管理流程及理念的不斷優(yōu)化、改變能有效的實現(xiàn)向管理要效益，要質(zhì)量；夯實責(zé)任，將績效考核指標(biāo)與責(zé)任人掛鉤，可以更好地發(fā)揮個體的積極性。

3）通過提升設(shè)備性能，將大功率設(shè)備逐步改變頻，改變生產(chǎn)組織模式一系統(tǒng)措施，大幅降低噸礦電單耗。

4）運用對標(biāo)管理手段，尋找差距，強弱項，補短板，逐步添平補齊，實現(xiàn)超越標(biāo)桿，技經(jīng)指標(biāo)一流。