朱 健
(中國石油化工股份有限公司 揚子分公司,南京 210048)
安全儀表系統(tǒng)對工業(yè)生產領域具有重要的意義。設計合理、可靠性強的安全儀表系統(tǒng)能夠在危險條件下準確做出設計的聯鎖動作,從而避免了安全事故的發(fā)生,對相關人員、設備能夠做到有效保護,同時也可避免誤動作帶來的非計劃性停車。
SIL評估技術作為安全儀表系統(tǒng)全生命周期管理的重要組成部分,能夠針對SIS系統(tǒng)是否安全可靠等問題做出正確的分析。中國石油化工集團為了加強石化行業(yè)安全建設,陸續(xù)發(fā)布了相關指導意見,要求對在役裝置、改擴建及新建裝置要進行安全評估工作。近年來,SIL評估技術在石油化工裝置中也有較為廣泛的研究和應用。
安 全 儀 表功 能,即Safety Instrumented Function(SIF)。SIF是指對于可能發(fā)生的危險事件,能使過程轉變或者保持一個安全狀態(tài),由安全儀表系統(tǒng)執(zhí)行的安全功能。
安全完整性等級,即Safety Integrity Level(SIL)。在國際標準IEC61508和IEC61511中,提出了SIL的定義,即衡量每一個SIF回路在需求時的失效概率。每個SIF回路都具有相應的SIL等級,因此一個SIS系統(tǒng)可能具有不同的SIL等級。標準中對SIL進行了等級劃分,共4個等級,即SIL1~SIL4。其中,SIL1是最低要求,在一般的應用場合中,SIL3是其最高等級。在低需求模式下,SIL等級劃分見表1。
表1 安全完整性等級Table 1 Safety integrity level
安 全 生 命 周 期, 即Safety Life Cycle(SLC),要求“安全”貫穿于安全儀表系統(tǒng)在設計之初、測試運行以及最后的停用階段。SLC的管理概念可以保證安全儀表系統(tǒng)在每個階段都能夠按照標準執(zhí)行,保證了每個階段的功能安全。
對于一套生產裝置的SIL評估,首先需要進行SIL定級,通常是基于LOPA分析法進行聯鎖回路的定級。LOPA分析是事故場景的半定量分析方法[1],主要通過引發(fā)原因、風險等級、促成后果條件,以及獨立保護層判斷等方面進行分析,具體分析內容包括[2]:
1)SIF識別。根據提供的相關技術材料,如聯鎖邏輯圖、聯鎖臺賬、P&ID圖紙等,確定SIS系統(tǒng)有多少個SIF回路。
2)風險程度。明確危險事件發(fā)生后帶來的后果以及引發(fā)原因,依據風險矩陣,確定后果對人員傷亡、健康環(huán)境和設備財產帶來的影響等級。
3)促成后果條件識別。明確促使安全事故發(fā)生的條件,如引火源、人員在現場、單向閥失效等條件。
4)識別IPLs。充分識別獨立保護層,如報警、BPCS、安全閥等,識別的過程要注意其獨立性和有效性,如安全閥要成為獨立保護層,需要有證明其釋放能力的計算書。
LOPA分析法具體流程如圖1所示。
圖1 LOPA分析法確定SIL等級的程序Fig.1 The procedure of LOPA analysis method to determine SIL level
因此,在對聯鎖回路進行SIL定級時,需要明確兩個方面的風險值:
危險事件目標風險。依據風險矩陣,確定危險事件在人員安全、環(huán)境影響和設備財產方面減緩事件的可能性,即風險可接受標準(TMEL)。
危險事件場景頻率。通過對引發(fā)原因頻率、促成后果頻率、IPLs的失效概率進行分析,確定場景頻率,計算公式如式(1):
聯鎖回路的PFD,計算公式如式(2):
在對每條SIF回路進行定級后,需要根據每條SIF回路的硬件單元、冗余結構等方面進行驗證,對每條SIF回路的PFDavg、RRF和結構約束進行評估[3]。可靠性框圖法就是通過計算PFDavg、平均誤動作停車時間間隔(MTTFS)、硬件結構約束等方面進行評估的[4]。
每個SIF的PFDavg可以分為傳感單元PFDse、邏輯控制器PFDls、執(zhí)行機構PFDfe等模塊要求時的平均失效概率之和,而每個子模塊的PFDavg和元件的危險失效率、表決方式、檢測測試周期,以及共因因子等方面密切相關。確定PFDavg后,根據表1判斷該回路能夠達到的SIL級別。
SIF回路可用性評估指標為平均誤動作停車時間間隔(MTTFS),其計算公式如式(3):
式(3)中:STR為誤動作停車率,它與系統(tǒng)的表決方式、共因失效因子、檢測測試周期等因素有關。
敏感性分析是針對不滿足SIL定級結果的SIF回路進行解讀并優(yōu)化的方案分析。由于一個SIF回路的PFDavg由傳感單元、邏輯控制器、執(zhí)行機構3個模塊的PFDavg決定,因而對于不滿足要求的SIF回路,可從這3個模塊進行優(yōu)化,主要優(yōu)化方法有:
1)縮短檢驗測試周期。
2)改變冗余結構。
3)完善測試方式。
4)更換可靠性高的硬件。
本次分析的乙烯裝置工藝流程主要為:裂解原料在裂解爐中進行裂解,得到的裂解氣急冷后,進入裂解氣壓縮機脫除部分水和重烴,經過裂解氣干燥器深度干燥后,進入冷箱系統(tǒng),分離氫氣后,進入脫甲烷塔分離甲烷,后依次按碳一、碳二、碳三等順序先后分離,最終在乙烯精餾塔中得到乙烯產品。
由工藝、儀表、設備、安全等專業(yè)人員組成的分析小組,采用LOPA分析法對乙烯裝置進行SIL定級。
首先,根據提供的HAZOP分析報告、聯鎖邏輯圖、聯鎖臺賬,以及P&ID圖紙等技術文件,完成乙烯裝置所有SIF回路的識別,并明確SIF標識、SIF描述,以及最終執(zhí)行機構等信息。本次分析的乙烯裝置,其中一條SIF回路 的 信 息 為SIF標 識:“SIF1002 XZS102M1(1oo1)”,SIF描述:“燃燒爐正壓,火焰外竄,爐膛內缺氧燃燒,局部火嘴滅火,形成爆炸性氛圍,發(fā)生閃爆,人員傷亡”,執(zhí)行機構:“關閉XZV102A/L(2oo2)”。
其次,分析每條SIF回路的初始原因,并依據《中國石化安全風險評估指導意見》[2018]38號中的風險矩陣,結合現場實際情況,對每條SIF回路的人員傷亡(S)、財產損失(A)、環(huán)境影響(E),以及非財產性與社會影響(R)進行風險分析,確定相應的后果等級。SIF1002回路的初始原因為:“電機或部件故障”和“斷電”兩個原因,后果等級為(按“SARE”順序):D、C、C、C。
最后,分析條件概率和獨立保護層,從而完成SIL定級工作。SIF1002回路“人員暴露”的概率為0.1,IPLs為“報警”,概率為0.1。SIF1002回路的LOPA分析表見表2,由人員傷亡(S)計算出的目標等級為1.00E-02,即RRF值為100,由“斷電”原因計算的RRF值和表中數據一致。因此,SIF1002回路最終的RRF值為兩種原因RRF值之和,即200。根據表1可知,該回路安全完整性等級為SIL2。
表2 SIF1002回路LOPA分析表Table 2 SIF1002 Loop LOPA analysis table
乙烯裝置中,部分SIF回路的安全完整性等級見表3。
表3 乙烯裝置部分SIF回路SIL等級表Table 3 SIL grade table of part of SIF loop of ethylene plant
本次乙烯裝置SIL驗證基于可靠性框圖驗證方法,借助專業(yè)驗證軟件,對該裝置SIF回路的PFDavg和結構約束進行分析計算。
該裝置驗證條件為:低需求模式,檢測測試周期為48個月,設備使用壽命為12年,故障修復時間為8h,下面給出表3中SIF回路的驗證結果,詳見表4。
表4 乙烯裝置部分SIF回路SIL驗證結果表Table 4 SIL verification results of some SIF loops of ethylene plant
由表4可知,SIF03回路的需求SIL為SIL1,需求RRF為30,驗證SIL為SIL1,驗證RRF為70.1,該回路PFDavg和結構約束均滿足要求。
由表3可知,SIF04是由財產損失(A)方面定為SIL2和SIL1。由表4可知,SIF04驗證SIL等級和RRF值均不滿足要求,但均能滿足人員傷亡(S)方面的需求SIL等級和RRF值。因此,對于財產損失確定的不滿足SIL等級要求的回路,由企業(yè)按照ALARP(在合理可行的前提下盡可能低)原則,盡可能將其降低到低風險區(qū)域。
對于SIF01和SIF02回路,由表3、表4可知不滿足要求,要針對這兩條回路提出針對性建議進行整改。
由表5可知,SIF01回路的傳感器單元和邏輯控制器單元的PFDavg足夠滿足要求,而執(zhí)行元件的PFDavg較大,對應的SIL結構約束為SIL1。因此,針對執(zhí)行元件部分提出優(yōu)化建議:
表5 SIF01回路驗證數據表Table 5 SIF01 Loop verification data sheet
1)建議增加切斷閥與原切斷閥搭建串聯結構,聯鎖動作時兩臺切斷閥同時關閉。
2)聯鎖觸發(fā)時,DCS輸出置零關閉PV105A。
由表6可知,SIF02回路的邏輯控制器單元的PFDavg足夠滿足要求,而傳感器和執(zhí)行元件結構約束方面不能滿足要求。因此,針對傳感器和執(zhí)行元件提出優(yōu)化建議:
表6 SIF06回路驗證數據表Table 6 SIF06 Loop verification data sheet
a)建議傳感單元采用1oo2或者2oo3冗余結構。
b)建議增加切斷閥與原切斷閥搭建串聯結構,聯鎖動作時兩臺切斷閥同時關閉。
通過對乙烯裝置SIS系統(tǒng)的功能安全評估,明確裝置所有聯鎖回路的安全完整性等級和目標風險因子;通過SIL驗證,明確聯鎖回路是否滿足定級要求,對存在的不足提出針對性的優(yōu)化建議,保證裝置安全運行。