摘要：當(dāng)前，社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，在日常的生產(chǎn)生活中出現(xiàn)很多新的生產(chǎn)工藝技術(shù)，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。所以，要重視生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，充分發(fā)揮工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷提高生產(chǎn)效率，為工業(yè)生產(chǎn)的順利發(fā)展提供保障。本文主要就SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水處理技術(shù)研究展開分析。

關(guān)鍵詞：SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線;鑄造水;處理技術(shù)

當(dāng)前，社會(huì)發(fā)展進(jìn)入新的歷史階段，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)提出了新的發(fā)展要求，需要企業(yè)借助有效的技術(shù)手段，提供生產(chǎn)效率，為企業(yè)和社會(huì)發(fā)展提供更多的經(jīng)濟(jì)效益。在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中，SCR工業(yè)生產(chǎn)線主要包括豎爐、保溫爐、五輪鑄造機(jī)、摩根軋機(jī)和收線機(jī)等等部件，五輪鑄造機(jī)在生產(chǎn)實(shí)際中具有重要作用。涂炭系統(tǒng)是鑄造機(jī)中不可或缺的一部分，涂炭系統(tǒng)主要利用氧氣與乙炔經(jīng)過不完全燃燒而產(chǎn)生的黑煙平穩(wěn)連續(xù)的噴涂在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的澆鑄模腔之中，涂炭的目的就是脫模，與此同時(shí)能夠有效的避免澆鑄模腔出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。鑄坯脫模之后的模腔中會(huì)有炭黑內(nèi)殘留物，利用鑄機(jī)高壓水進(jìn)行沖刷能夠跟著鑄造水流進(jìn)鑄造池之中，利用鑄造水的循環(huán)使用能夠讓工業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

鑄造水在長(zhǎng)期的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中，會(huì)產(chǎn)生很多的炭黑顆粒的懸浮物，會(huì)對(duì)鑄機(jī)冷卻水的噴嘴造成堵塞，使得冷卻受到影響，讓工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行受到阻礙。鑄造水主要有炭黑粒徑小，鑄造水中炭黑的含固量小，鑄造水量大等特點(diǎn)，因此使得鑄造水中的炭黑顆粒處理起來比較困難。鑄造水的實(shí)際運(yùn)用情況對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)具有重要影響，直接關(guān)系著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。與此同時(shí)，干凈清潔的鑄造水對(duì)于SCR生產(chǎn)線的持久運(yùn)行具有重要意義，所以，需要重視鑄造水的處理，需要借助有效的技術(shù)手段進(jìn)行，為工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行提供保障。

一、SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水狀況及常見處理方式

（一）SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水狀況

在以往的SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)沒有專業(yè)的處理水的配置，鑄造循環(huán)水中存在很多的炭黑顆粒，利用傳統(tǒng)的直排方法進(jìn)行換水，使得水資源造成大量的浪費(fèi)，工業(yè)生產(chǎn)投入的資金比較多，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成破壞。借助相關(guān)的檢測(cè)技術(shù)對(duì)鑄機(jī)水的濁度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)不能符合實(shí)際生產(chǎn)的需要，就資源的循環(huán)運(yùn)用和節(jié)能環(huán)保方面來說，需要進(jìn)行仔細(xì)的分析，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，采取有效措施，對(duì)鑄機(jī)循環(huán)水進(jìn)行有效的處理，使其能夠有效的滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要[1]。

（二）常見鑄造水過濾循環(huán)方法介紹

當(dāng)前，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，SCR生產(chǎn)線主要借助混凝法和微濾法等對(duì)鑄造水中懸浮碳黑顆粒進(jìn)行科學(xué)處理?；炷üに嚰夹g(shù)主要利用再循環(huán)鑄造水中投放混凝劑和助凝劑混合的方式對(duì)懸浮碳黑顆粒進(jìn)行處理，這對(duì)循環(huán)鑄造水中比較難以進(jìn)行沉淀的顆粒物質(zhì)特別是炭黑顆?；ハ嗑酆闲纬尚跄w物質(zhì)，借助沉淀和過濾的方式進(jìn)行處理，從而對(duì)鑄機(jī)水進(jìn)行凈化處理。借助這樣的方法，能夠讓工業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，節(jié)約資金，操作起來比較方便簡(jiǎn)單。微濾法主要是在0.1-0.3Mpa壓力條件下，把鑄造水中的炭黑顆粒和水中其他的雜質(zhì)存留在多孔膜的進(jìn)水口位置， 多孔膜大多數(shù)利用聚苯乙烯（PS）、尼龍等膜片和聚丙烯（PP）筒式濾芯等等材料，能夠提升出水的質(zhì)量，需要投入比較高的資金。

二、SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水循環(huán)處理技術(shù)研究

（一）連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水循環(huán)混凝法應(yīng)用研究

在工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際中，生產(chǎn)鑄造水中存在的主要污染物質(zhì)是懸浮物的微細(xì)碳黑顆粒物，比較容易與混凝劑和助凝劑混合產(chǎn)生反應(yīng)，最終形成絮凝體?；炷üに嚰夹g(shù)手段主要有原水混合、反應(yīng)、沉淀和過濾處理工藝方法等等。具體的實(shí)施步驟是，需要在高效全自動(dòng)凈水裝置之前安裝一個(gè)除油設(shè)備，對(duì)原水水中存在的焦油進(jìn)行有效的處理。接下來借助進(jìn)水泵把原水輸送到靜態(tài)的混合器之中，與此同時(shí)，用水對(duì)藥劑進(jìn)行處理，在相應(yīng)的裝置中完成加藥之后，借助計(jì)量泵把藥劑也輸送到管道混合器之中，混合器借助內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行剪切、攪拌處理，能夠讓混合器中的物質(zhì)有效的融合在一起，接下來輸送到凈水裝置之中。然后把原水輸送到凈水裝置之中，需要先在設(shè)備底部的配水區(qū)域產(chǎn)生混凝反應(yīng)，然后借助斜管導(dǎo)流的方式傳送到沉降區(qū)域之中，裝置中的污泥在重力、流水沖擊力等的作用下會(huì)傳送到排泥斗之中。最后，水變得清澈之后，需要借助凈水裝置的上部傳送到過濾室之中，利用自上而下的方式借助濾層進(jìn)行過濾，鑄造水中的礬花會(huì)被濾層進(jìn)行攔截、過濾，在完成過濾之后的清水能夠借助濾頭匯集到裝置底部的清水區(qū)域之中，最后會(huì)流到冷水池之中。需要設(shè)計(jì)自動(dòng)排污，自動(dòng)排泥的工藝[2]。

（二）連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水循環(huán)微濾法應(yīng)用研究

區(qū)別于混凝法，微濾法具有穩(wěn)定性強(qiáng)，資源損耗低，環(huán)保性能好的特點(diǎn)，可以進(jìn)行有效的操作控制。微濾法的工藝技術(shù)流程主要有原水收集、過濾、后續(xù)處理等等。具體的操作步驟是需要把鑄造水進(jìn)行收集然后傳送到鑄造水的熱水池之中，對(duì)鑄造水的質(zhì)量進(jìn)行調(diào)和，為設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行提供保障。接下來借助泵運(yùn)送到工業(yè)凈水器之中的納米級(jí)碳素濾料中進(jìn)行過濾處理，過濾掉大多數(shù)的懸浮物質(zhì)，然后在輸送到改性大孔濾膜中進(jìn)行過濾，然后把鑄造水中比較大的炭黑顆粒進(jìn)行過濾，借助重力輸送到泥斗之中。然后，清液借助產(chǎn)水泵抽吸到高位蓄水箱之中， 然后在流到用水池之中進(jìn)行生產(chǎn)循環(huán)利用。最后，泥斗中的碳黑顆粒利用污泥泵運(yùn)送到板框壓濾機(jī)完成脫水之后裝到袋子里，給有需要的企業(yè)進(jìn)行回收利用。

結(jié)束語：

總而言之，為了實(shí)現(xiàn)SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水的凈化，需要對(duì)以往的換水方式進(jìn)行革新。要相關(guān)的技術(shù)工作人員，采取有效的技術(shù)手段，對(duì)鑄造水中存在的炭黑顆粒物質(zhì)進(jìn)行科學(xué)的過濾處理，對(duì)鑄造水進(jìn)行有效的凈化，提升鑄造水的清潔度，能夠讓工業(yè)生產(chǎn)正常平穩(wěn)運(yùn)行，為企業(yè)發(fā)展帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，從而能夠?yàn)樯鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊紅軍，劉釗，張靈軍. SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線鑄造水處理技術(shù)研究[J]. 世界有色金屬，2020，（10）：4-5.

[2]郭賀松， 姬會(huì)爽， 劉洋，等. SCR3000連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線10#軋輥潤(rùn)滑工藝優(yōu)化[J]. 塑性工程學(xué)報(bào)， 2020， 27（3）：8-9.

作者簡(jiǎn)介：魏安祥（1967.07-），男，漢，安徽省銅陵市，副高，碩士研究生，單位：銅陵有色股份銅冠電工有限公司，研究方向：銅加工