張如青 郭雨飛 楊 媛 張 劍

（山西大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，山西太原，030006）

烯烴作為一種有機(jī)化合物的骨架結(jié)構(gòu)，廣泛存在于石油化工、精細(xì)化工和生物制藥等領(lǐng)域[1,2]，是近30年來(lái)發(fā)展迅速的一種重要有機(jī)化工原料[3]。烯烴含有C=C官能團(tuán)，可通過(guò)對(duì)該官能團(tuán)進(jìn)行化學(xué)修飾生成新的有機(jī)化合物[3]。根據(jù)C=C雙鍵位置的不同，線性鏈烯烴分為α-烯烴和雙鍵位于內(nèi)部的直鏈內(nèi)烯烴（結(jié)構(gòu)式見(jiàn)圖1）。

圖1 直鏈烯烴的分子結(jié)構(gòu)

A.α-烯烴，其中R為碳原子數(shù)大于1的直鏈烷基；B.直鏈內(nèi)烯烴，其中R和R'為不同碳數(shù)的直鏈烷基。

目前世界上的表面活性劑有1萬(wàn)多種[4]，適用于洗滌劑用的主要表面活性劑約有十幾種，其中以α-烯烴作為原料生產(chǎn)的表面活性劑有α-烯烴磺酸鹽（AOS）、直鏈烷基苯磺酸鹽（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽（AES）等[5]。以直鏈內(nèi)烯烴作為原料生產(chǎn)的表面活性劑，與α-烯烴作為原料生產(chǎn)的表面活性劑不同的是，親水基團(tuán)并不是連接在長(zhǎng)鏈烷基鏈的末端，而是連接在長(zhǎng)鏈烷基鏈的中間。與常規(guī)的α-烯烴原料生產(chǎn)的表面活性劑相比，產(chǎn)物的溶解性更好，抗硬水，鈣皂分散能力和潤(rùn)濕性更優(yōu)[6]。

1 α-烯烴的合成工藝

α-烯烴根據(jù)其碳原子數(shù)不同，用途也不同[7]。其中碳原子數(shù)在C12～C18的α-烯烴是合成洗滌劑用表面活性劑的主要原料；C4～C8的α-烯烴主要用作高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的共聚單體；C6～C10的α-烯烴用于增塑劑；C18以上的α-烯烴直接用作潤(rùn)滑油添加劑及鉆井液等[8,9]。

α-烯烴的主要生產(chǎn)方法有乙烯齊聚工藝、石蠟裂解法、混合C4分離法，其中乙烯齊聚工藝的主要技術(shù)有CPChem公司的Ziegler工藝，INEOS公司的改進(jìn)Ziegler工藝，Shell公司的SHOP工藝，日本出光石化公司的Idemitsu工藝，Dupont公司的VERSIPOL工藝，以及由SABIC（沙特阿拉伯基礎(chǔ)工業(yè)公司）和德國(guó)Linde聯(lián)合開(kāi)發(fā)的Alpha-SabliTM工藝等[10]。

不同工藝生產(chǎn)的α-烯烴產(chǎn)品的碳數(shù)分布比較見(jiàn)表1，這其中以INEOS公司的改進(jìn)Ziegler工藝、Shell公司的SHOP工藝、日本出光石化公司的Idemitsu工藝所生產(chǎn)的C12～C18的α-烯烴原料比例較高[11]。三種工藝生產(chǎn)的α-烯烴產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的碳數(shù)分布見(jiàn)表2。

表1 不同工藝生產(chǎn)的α-烯烴產(chǎn)品分布比較[12]

表2 三種不同工藝中的線性α-烯烴產(chǎn)品碳數(shù)分布[12]

1.1 INEOS公司的改進(jìn)Ziegler工藝

Ziegler工藝是INEOS公司改進(jìn)的乙烯齊聚工藝，該工藝由Ethyl公司開(kāi)發(fā)并首次使用[12]。改進(jìn)的Ziegler工藝包括鏈增長(zhǎng)和鏈置換反應(yīng)且分兩步進(jìn)行，第一步是在溫度116～132℃、壓力18～20 MPa的條件下，乙烯與三乙基鋁發(fā)生乙烯齊聚反應(yīng)，快速生成三烷基鋁混合物。此后，在260～316℃、壓力1.5 MPa下，三烷基鋁混合物進(jìn)入第二步反應(yīng)，與乙烯發(fā)生置換反應(yīng)生成含有C4～C18的線性α-烯烴。第一個(gè)反應(yīng)器的溫度控制在160～275℃、壓力為10～25 MPa，在此主要合成C4～C10的α-烯烴。在第二個(gè)反應(yīng)器中，乙烯在60～100℃、10～20MPa下進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，然后在245～300℃、0.7～20.0MPa下進(jìn)行置換反應(yīng)，生成C12～C18的α-烯烴和C4～C10的烷基鋁。其中碳鏈在C12～C18的烯烴主要用于表面活性劑的合成。

INEOS公司的改進(jìn)Ziegler工藝可以通過(guò)改變反應(yīng)條件對(duì)鏈長(zhǎng)度的分布進(jìn)行調(diào)整，以滿足不斷變化的市場(chǎng)需求，目前主要是生產(chǎn)低碳α-烯烴產(chǎn)品[13]。典型的產(chǎn)品碳數(shù)分布見(jiàn)表2。

1.2 日本出光公司的Idemitsu工藝

另一種乙烯齊聚工藝是Idemitsu工藝，該工藝由日本出光石化公司于1989年在日本首次實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)[14]。Idemitsu工藝的特點(diǎn)是產(chǎn)品中很少含有支化產(chǎn)品和內(nèi)烯烴，也很少有蠟狀物生成。Idemitsu工藝還可以通過(guò)改變反應(yīng)條件、催化劑濃度和組成來(lái)控制產(chǎn)品的分布。

Idemitsu工藝以無(wú)水氯化鋯作為催化劑，倍半乙基鋁和三乙基鋁作為助催化劑（倍半乙基鋁與三乙基鋁的摩爾比為3.5），在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行乙烯齊聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度120℃，反應(yīng)壓力6.4 MPa，得到的主要產(chǎn)物是線性α-烯烴，主要碳數(shù)分布在4～8，其中C6～8質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40%以上，催化活性為1800 g/(g·h)。開(kāi)始該裝置只生產(chǎn)C4～18線性α-烯烴，從2005年開(kāi)始生產(chǎn)C20和C24，其中C4和C8被用來(lái)制備聚乙烯。因此該工藝適合生產(chǎn)作為共聚單體的線性α-烯烴[15,16]。

1.3 Shell公司的SHOP法工藝

另一種乙烯齊聚工藝是SHOP法工藝，該工藝由Shell公司在1977年首次商業(yè)化使用[17]。SHOP法的整個(gè)流程分為齊聚、產(chǎn)品分離和歧化-異構(gòu)化三部分，以乙烯為原料，采用了由鎳鹽、NaBH4、P+O配體組成的可循環(huán)使用的鎳系金屬絡(luò)合催化劑。反應(yīng)歷程見(jiàn)圖2。首先，催化劑和乙烯結(jié)合得到1（鎳-氫中間體），然后乙烯配位并插入得到配合物2（鎳-乙基中間體）和3（鎳-丁基中間體），再通過(guò)β-消除生成1和產(chǎn)物1-丁烯。一部分中間體3（鎳-丁基中間體）再與乙烯反應(yīng)得到4（鎳-己基物質(zhì)）。逐步反應(yīng)最終得到呈幾何分布的C4～C20+的α-烯烴產(chǎn)品。具體工藝流程見(jiàn)圖3。反應(yīng)器1中，乙烯與催化劑混合后在極性溶劑1,4-丁二醇中進(jìn)行齊聚反應(yīng)，之后通過(guò)反應(yīng)器2進(jìn)行相分離，催化劑再循環(huán)；分離出來(lái)的烯烴產(chǎn)品經(jīng)反應(yīng)器3，通過(guò)蒸餾分離得到可直接銷售的α-烯烴；不能直接銷售的部分在反應(yīng)器4中通過(guò)歧化異構(gòu)化反應(yīng)后經(jīng)反應(yīng)器5進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，得到的產(chǎn)品可作為洗滌劑用表面活性劑原料。

圖2 SHOP法的反應(yīng)歷程圖[11]

圖3 SHOP生產(chǎn)工廠的流程圖[11]

近年來(lái)，隨著洗滌劑用表面活性劑物理化學(xué)性能，如抗硬水、鈣皂分散能力和潤(rùn)濕性等改善的需求，而直鏈內(nèi)烯烴作為一種重要的有機(jī)原料，因其收率高、產(chǎn)量大、良好的起泡性能使得直鏈內(nèi)烯烴逐漸成為合成洗滌劑用表面活性劑的原料之一[18]。

高碳內(nèi)烯烴的合成工藝有催化脫氫-烷烯分離工藝、SHOP工藝、低碳烯烴齊聚等多種工藝[19]。

2.1 催化脫氫，烷烯分離法制內(nèi)烯烴

催化脫氫，烷烯分離法制內(nèi)烯烴是美國(guó)大陸油品公司（UOP）于20世紀(jì)60年代末期實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的[20]。該法以正構(gòu)烷烴（液體石蠟）為原料，經(jīng)催化脫氫（Pacol）制成烷烴和內(nèi)烯烴為主的混合物，然后經(jīng)烷烯分離（Olex）得到內(nèi)烯烴。內(nèi)烯烴可以經(jīng)過(guò)羰基化生成高級(jí)脂肪醇用于合成洗滌劑用表面活性劑的生產(chǎn)。

催化脫氫，烷烯分離工藝又稱Pacol-Olex工藝。催化脫氫（Pacol）是以正構(gòu)烷烴（液體石蠟）為原料，采用鉑催化劑，在465～500℃、0.14MPa條件下進(jìn)行有選擇性的脫氫反應(yīng)，生成烷烴和烯烴為主的混合物。然后送到Olex裝置進(jìn)行烷烯分離處理[21]。

與SHOP工藝不同的是，此工藝的產(chǎn)物主要是與原料碳數(shù)相同的內(nèi)烯烴，雙鍵在分子內(nèi)隨機(jī)分布。該工藝比較簡(jiǎn)單，幾乎全部產(chǎn)品可被用于制造洗滌劑用表面活性劑。催化脫氫，烷烯分離工藝工業(yè)污染少，主要缺點(diǎn)是單程轉(zhuǎn)化率低，物料循環(huán)量大，設(shè)備投資較多，燃料消耗量大。

2.2 SHOP工藝

SHOP工藝[22]以乙烯為原料，采用鎳系催化劑經(jīng)齊聚反應(yīng)得到呈幾何分布的C4～C20+的α-烯烴產(chǎn)品，其中C12～C18產(chǎn)品的含量占40%～50%，其余碳數(shù)小于12和大于18的餾分通過(guò)SHOP工藝的歧化-異構(gòu)化反應(yīng)，復(fù)分解形成可作為洗滌劑用表面活性劑原料的C12～C18內(nèi)烯烴，以1-辛烯和1-二十碳烯為例見(jiàn)圖4。

圖4 1-辛烯和1-二十碳烯的復(fù)分解

通過(guò)歧化異構(gòu)化反應(yīng)和復(fù)分解反應(yīng)可以將所有不能直接轉(zhuǎn)化的碳數(shù)小于12和大于18的α-烯烴轉(zhuǎn)變?yōu)镃12～C18內(nèi)烯烴[23]，然后通過(guò)Shell加氫甲?；椒?，將得到的C12～C18內(nèi)烯烴轉(zhuǎn)化為C12～C18范圍內(nèi)的末端直鏈醇，從而用于洗滌劑用表面活性劑的生產(chǎn)。

2.3 低碳烯烴齊聚

中國(guó)專利公開(kāi)了一種在異構(gòu)化催化劑催化下，異構(gòu)化含一種或多種較低碳數(shù)內(nèi)烯烴原料生產(chǎn)α-烯烴，同時(shí)在二聚催化劑存在下，使上述α-烯烴反應(yīng)生產(chǎn)高碳內(nèi)烯烴的方法[24]。四聚丙烯法：丙烯在質(zhì)子酸或路易斯酸催化下齊聚，分離出四聚產(chǎn)物后，低聚體與原料混合返回反應(yīng)器；產(chǎn)品主要為帶支鏈的內(nèi)烯烴。歐洲專利在沸石（ZSM-5）催化劑存在下，使低碳烯烴（丙烯和丁烯或其混合物）齊聚，生產(chǎn)有輕度支鏈的內(nèi)烯烴。美國(guó)專利使l-丁烯、l-戊烯、l-己烯等價(jià)值較低的線性α-烯烴，在由三齒二亞胺配體配合到一個(gè)鐵中心組成的催化劑和助催化劑鋁氧烷催化下，二聚生成相應(yīng)的線性內(nèi)烯烴。該體系用于l-丁烯二聚，轉(zhuǎn)化率為22%，對(duì)辛烯的選擇性為85%。低碳烯烴來(lái)源廣泛具有成本優(yōu)勢(shì)，建議使用異構(gòu)化程度較低的內(nèi)烯烴原料齊聚，因異構(gòu)化程度過(guò)高的內(nèi)烯烴會(huì)使齊聚產(chǎn)物的黏度指數(shù)下降[25]。

3 制備烯烴類磺酸鹽表面活性劑的研究進(jìn)展

表面活性劑中發(fā)展歷史最悠久、產(chǎn)量最大、品種最多的一類產(chǎn)品是陰離子表面活性劑，其中陰離子表面活性劑中產(chǎn)量最大的、應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種是磺酸鹽類表面活性劑[26]。其中烯烴類磺酸鹽表面活性劑性能穩(wěn)定，它有高界面活性和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、良好的相互溶解性、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。21世紀(jì)以來(lái)，烯烴類磺酸鹽表面活性劑主要在國(guó)內(nèi)研究的是α-烯烴磺酸鹽表面活性劑，近年來(lái)，隨著洗滌劑用表面活性劑物理化學(xué)性能，如抗硬水、鈣皂分散能力和潤(rùn)濕性等改善的需求，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始重視對(duì)內(nèi)烯烴磺酸鹽表面活性劑性能的研究[27]。

3.1 α-烯烴磺酸鹽（AOS）的合成工藝

α-烯烴磺酸鹽（AOS）又名α-烯基磺酸鹽，是由α-烯烴與SO3經(jīng)過(guò)磺化、中和、水解反應(yīng)得到的一種具有典型磺酸鹽特征的以C14～16為主的陰離子表面活性劑，一般AOS以鈉鹽的形式供應(yīng)市場(chǎng)，主要由70%的烯烴磺酸鹽、約30%的羥烷基磺酸鹽和0～5%的烯基二磺酸鹽組成[28]。因AOS結(jié)構(gòu)中存在C-S鍵，使其具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性。AOS分子結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。用SO3磺化α-烯烴是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，采用Ballestra多管降膜式磺化反應(yīng)器、Chemithon雙膜磺化反應(yīng)器和Lion“T-O”等溫磺化反應(yīng)器等進(jìn)行連續(xù)磺化，可獲得優(yōu)質(zhì)的AOS，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。硫磺燃燒生成SO3，SO3和α-烯烴按一定比例在保護(hù)風(fēng)的條件下，進(jìn)入磺化器進(jìn)行磺化，生成磺內(nèi)酯、烯烴磺酸和二磺內(nèi)酯。物料進(jìn)一步通過(guò)氣液分離器得到粗磺化物進(jìn)入老化器老化3～10min,使β-磺內(nèi)酯異構(gòu)成γ-磺內(nèi)酯，二磺內(nèi)酯轉(zhuǎn)化為烯烴磺酸。然后中和烯烴，使烯烴磺酸中和成鹽[25]。中和后的產(chǎn)物加熱進(jìn)入水解器，使磺內(nèi)酯在堿性條件下水解、中和成烯烴磺酸鹽和羥烷基磺酸鹽。最后得到的產(chǎn)品AOS中含65%～70%的烯烴磺酸鹽、30%～35%的羥烷基磺酸鹽和約5%的二磺酸鹽。

圖5 AOS成分的分子結(jié)構(gòu)

3.2 內(nèi)烯烴磺酸鹽（IOS）的合成工藝

內(nèi)烯烴磺酸鹽表面活性劑是由內(nèi)烯烴經(jīng)磺化反應(yīng)并進(jìn)行水解中和反應(yīng)制得的烯基磺酸鹽，是一種新型的表面活性劑。與AOS不同之處是：其磺酸基團(tuán)不是連接在長(zhǎng)鏈烷基鏈的末端[29]。由于產(chǎn)物結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，其性能也發(fā)生一定的變化。

IOS的生產(chǎn)包括三個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)步驟：磺化，中和，水解。在磺化步驟中，內(nèi)烯烴與SO3生成β-磺內(nèi)酯的環(huán)狀中間體，其迅速異構(gòu)化為不飽和的磺酸和更穩(wěn)定的γ-磺內(nèi)酯和δ-磺內(nèi)酯。該反應(yīng)在降膜反應(yīng)器中進(jìn)行，其中烯烴連續(xù)進(jìn)料到管的內(nèi)表面，氣態(tài)SO3進(jìn)料到管中以受控方式與下降的烯烴膜反應(yīng)。在中和步驟中，這些磺酸和磺內(nèi)酯被氫氧化鈉水溶液轉(zhuǎn)化為羥烷基磺酸鹽和烯烴磺酸鹽的混合物，并且在隨后的水解步驟中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化[27]。圖6和圖7分別顯示磺化、中和、水解的主要反應(yīng)。

圖6 磺化步驟的主要反應(yīng)

圖7 中和、水解步驟的主要反應(yīng)

SO3和α-烯烴的反應(yīng)中，雙鍵位于末端碳位置，SO3在鏈的任何位置與內(nèi)烯烴反應(yīng)，因?yàn)殡p鍵是隨機(jī)定位的，這導(dǎo)致了各種雙尾產(chǎn)品。此外，由于在磺化過(guò)程中涉及許多反應(yīng)，中和、水解產(chǎn)物是一種復(fù)雜的混合物。IOS是由50%～80%羥烷基磺酸鹽、15%～50%烯烴磺酸鹽和1%～7%二磺酸鹽組成。在內(nèi)烯烴的磺化過(guò)程中，存在一系列平行和連續(xù)的反應(yīng)，這些反應(yīng)不僅非?？欤乙彩欠艧岬?，有機(jī)混合物的黏度也大大增加，在工藝開(kāi)發(fā)階段需要考慮這些方面。

4 烯烴類磺酸鹽表面活性劑的物理化學(xué)性質(zhì)

4.1 α-烯烴磺酸鹽（AOS）的表面物理化學(xué)性質(zhì)

AOS在低溫條件下具有較低的臨界膠束濃度、優(yōu)良的增溶能力、鈣皂分散力以及優(yōu)良的表面活性，同時(shí)也具有良好的生物降解性[24]。C14～C16的AOS因其溶解性好、泡沫豐富、性能溫和而特別適用于配置香波、沐浴液和餐具洗滌劑等液體產(chǎn)品[29]。但是在AOS的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在用于改善AOS色澤的次氯酸漂白工序中，會(huì)出現(xiàn)磺內(nèi)酯分子生成的副反應(yīng)。一些磺內(nèi)酯已被確認(rèn)為極強(qiáng)的人體皮膚致敏劑。因此，洗滌劑中使用AOS原料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制AOS中各種磺內(nèi)酯的含量。

（1）界面性能：在固定礦化度3700 mg/L的條件下，用美國(guó)Texas-500型旋滴界面張力儀測(cè)定AOS降低大慶油田的油水界面張力的性能，發(fā)現(xiàn)隨AOS濃度增大，界面張力先降低到最低值，隨后逐步回升，但AOS在0.02%～0.4%均能保持超低界面張力[25]。

（2）起泡性能：在150～300 g/L礦化度下、在無(wú)磷洗衣粉中加入不同表面活性劑，測(cè)定AOS的起泡力，發(fā)現(xiàn)AOS起泡性能優(yōu)于LAS和AS3[23]。采用Ross-Miles泡沫儀對(duì)(w)0.05%和(w)1%的AOS、AS和LAS進(jìn)行起泡力測(cè)試，水硬度為0、150×10-6mg/L、400×10-6mg/L，AOS起泡力明顯優(yōu)于LAS和AS，其中AOS-14起泡力最佳[24]。

（3）去污性能：在礦化度(120～400) × 10-6mg/L，表面活性劑的去污力由大到小依次為：AOS，AS，LAS，AES。這是由于AOS中存在雙鍵或羥基，它們與磺酸基共同作用于金屬，產(chǎn)生螯合作用，在礦化度較高時(shí)發(fā)揮了洗滌作用。對(duì)AOS和LAS的去污指數(shù)進(jìn)行比較，加入AOS的去污指數(shù)更高。

此外，AOS刺激性小，具有良好的生物降解性、潤(rùn)濕性、溶解性、鈣皂分散能力以及與沸石較好的配伍性。同時(shí)，在與助劑共用時(shí)去污力更強(qiáng)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

4.2 內(nèi)烯烴磺酸鹽（IOS）的表面物理化學(xué)性質(zhì)

（1）界面性能：采用Model-500型旋滴界面張力儀對(duì)烯基磺酸鹽陰離子表面活性劑的油/水界面張力進(jìn)行測(cè)定[29]。如圖8所示，界面張力隨著活性物的增加先下降后回升，活性物在0.1%時(shí)均為最低界面張力值，且活性物0.05%～0.2%(wt)的范圍內(nèi)，界面張力值均可達(dá)到超低界面張力范圍(10-3mN/m)；相同含量下，隨著烷基鏈長(zhǎng)的增加，相應(yīng)的界面張力值逐漸下降，說(shuō)明所合成的新型內(nèi)烯烴表面活性劑均具有良好的界面性能。

圖8 活性劑濃度對(duì)表面張力的影響 [27]

（2）起泡性能：在指定溫度下，采用改進(jìn)的Ross-Miles法按GB/T 7462—94測(cè)定3種結(jié)構(gòu)表面活性劑的泡沫性能[30]。將泡沫最大高度(H，mm)和半衰期(t1/2，s)作為產(chǎn)品起泡性能和泡沫穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)指標(biāo)，H越大，產(chǎn)品的起泡性能越好，t1/2越大，產(chǎn)品的泡沫穩(wěn)定性越好，以C21為研究對(duì)象，對(duì)合成的產(chǎn)物進(jìn)行起泡性能的測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)圖9。

圖9 C21內(nèi)烯烴磺酸鹽泡沫性能[27]

由圖9可知，隨著活性物含量增加，起泡的高度逐漸增加，說(shuō)明起泡性良好；隨著活性物含量的增加，半衰期基本保持增加，說(shuō)明泡沫穩(wěn)定性良好。

（3）乳化性能：采用分水時(shí)間法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行乳化性能的測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)圖10。由圖10可知，隨著活性物濃度增加，乳化效果越好；而且碳基鏈越長(zhǎng)，乳化效果越好。

由圖10可知，IOS不僅具有良好的降低表面張力性能和較好的滲透力，而且在較廣的硬水范圍中有著良好的起泡力和泡沫穩(wěn)定性。同時(shí)也因內(nèi)烯烴磺酸鹽（IOS）的各種優(yōu)良性能，在國(guó)際上已被廣泛的應(yīng)用[30]。

圖10 內(nèi)烯烴磺酸鹽乳化性能圖[27]

5 總結(jié)與展望

α-烯烴是多組分、多用途的重要有機(jī)原料，在石油化工各領(lǐng)域有廣泛用途。由于α-烯烴具有很大的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Γ瑖?guó)內(nèi)外主要的α-烯烴生產(chǎn)商應(yīng)該不斷擴(kuò)大生產(chǎn)能力，探索新的乙烯齊聚催化體系和更為經(jīng)濟(jì)有效的新工藝，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

與α-烯烴相比，高碳內(nèi)烯烴的雙鍵位于碳鏈的中間，由于結(jié)構(gòu)上的不同，高碳內(nèi)烯烴的物理化學(xué)性質(zhì)有一定改變。高碳內(nèi)烯烴的價(jià)格較α-烯烴便宜，而且高碳內(nèi)烯烴與一定碳數(shù)范圍的α-烯烴以合適的比例混合后共齊聚，可使齊聚產(chǎn)物的低溫流動(dòng)性能得到顯著改善，并間接地降低了生產(chǎn)成本。因此高碳內(nèi)烯烴逐漸成為合成洗滌劑用表面活性劑的原料之一。

烯烴類磺酸鹽有較低的臨界膠束濃度、優(yōu)良的增溶能力、鈣皂分散力以及優(yōu)良的表面活性，同時(shí)也具有良好的生物降解性。21世紀(jì)以來(lái)，烯烴類磺酸鹽表面活性劑主要研究的是α-烯烴磺酸鹽表面活性劑，近年來(lái)，隨著洗滌劑用表面活性劑物理化學(xué)性能，如抗硬水、鈣皂分散能力和潤(rùn)濕性等改善的需求，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始重視對(duì)內(nèi)烯烴磺酸鹽表面活性劑性能的研究。