唐耕耘 馮寶平

（1.安徽省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理中心 合肥 230000 2.安徽省淮河河道管理局 蚌埠 233000）

1 工程概況

節(jié)制閘防滲墻包括一道截滲墻和一道防沖墻，設(shè)計墻厚60cm。

截滲墻在閘室底板上游齒墻下布置一道，其兩端伸出岸墻底板外各5m；其下游側(cè)截滲墻體在兩岸沿著岸墻及翼墻的前墻底部設(shè)置，下游端順?biāo)飨蛏烊牒ＢL各10m。截滲墻頂部5.5m 高度配置鋼筋，底部伸入⑦層重粉質(zhì)壤土不小于1m。

防沖墻在下游海漫末端（防沖槽首）設(shè)置，墻頂高程13.0m，墻深8m，防沖墻在岸坡底部向下游各延伸60m。

根據(jù)防沖墻優(yōu)先截滲墻施工總體安排，在防沖墻合適位置進(jìn)行工藝性試驗。根據(jù)防沖墻槽段劃分圖（圖1），選定槽段fcq-15～fcq-19 為試驗槽段。

圖1 槽段劃分示意圖

根據(jù)工程地質(zhì)情況、抓斗斗體開距、澆筑導(dǎo)管布置要求等因素，槽孔長度為：一期槽開槽長度6.4m，兩頭設(shè)置接頭管，澆筑長度為5.2m；二期槽孔長度6.4m，澆筑長度為6.4m。

2 現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)

根據(jù)簽訂的監(jiān)理合同，監(jiān)理公司及時在施工現(xiàn)場組建了監(jiān)理項目組?，F(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)共配備11 人，其中，總監(jiān)理工程師1 人，副總監(jiān)理工程師2 人，專業(yè)監(jiān)理工程師4 人，監(jiān)理員6 人。根據(jù)監(jiān)理規(guī)范和相關(guān)合同，及時編制完成了《渦河蒙城樞紐工程施工監(jiān)理規(guī)劃》，發(fā)送代建機構(gòu)和項目法人;按照工程建設(shè)進(jìn)度計劃，分專業(yè)編制了安全施工、混凝土防滲墻、灌漿工程等20 個分冊的施工監(jiān)理實施細(xì)則，并制定了監(jiān)理人員守則、監(jiān)理工作方法、監(jiān)理工作流程、監(jiān)理人員職責(zé)等內(nèi)部管理制度。

3 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理質(zhì)量控制要點

3.1 建立健全質(zhì)量保證體系

施工單位具有豐富的施工管理經(jīng)驗。項目部成立了以項目經(jīng)理為組長、項目總工為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織上、技術(shù)上、經(jīng)濟上保證了工程質(zhì)量。

3.2 工藝流程

工藝流程如圖2所示。

圖2 工藝流程圖

3.3 導(dǎo)向槽及導(dǎo)墻澆筑

采用全站儀放樣，放出防滲墻軸線，采用小型挖掘機挖出導(dǎo)向槽，避免挖松導(dǎo)墻兩側(cè)的土層，小機械開挖出大樣后再人工進(jìn)行清理平整，而后立模、安裝鋼筋、澆筑混凝土。導(dǎo)墻高度取1.0m，內(nèi)側(cè)間距0.65m，導(dǎo)墻施工后，外側(cè)填土密實，內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)支撐，防止導(dǎo)墻傾覆或位移?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻如圖3所示。

圖3 導(dǎo)墻圖（單位：mm）

3.4 截滲墻施工

3.4.1 造孔

采用“三抓成槽”施工工藝，先施工一期槽，待一期槽段混凝土澆筑完成，達(dá)到終凝且具備一定強度后，進(jìn)行二期槽段開挖。槽孔孔位允許偏差不大于30mm。開槽抓出的土方及時裝自卸車外運至棄土場。

3.4.2 成槽深度、孔斜率應(yīng)符合設(shè)計要求

成槽過程中，接近設(shè)計墻底高程時，及時留取土樣，土樣是槽孔土層的主要依據(jù)，保證其真實可靠，并按順序、深度、位置編號、填好標(biāo)簽，妥善保管。并由現(xiàn)場技術(shù)值班員會同監(jiān)理工程師鑒定，以確定最終成槽深度。槽孔孔斜率不大于6‰，成槽機液壓抓斗斗體自帶傾角儀傳感器和糾偏板（每面4 塊，共8 塊），操控室安裝有電腦面板，在造孔過程中，可隨時觀察孔斜率及孔內(nèi)其他情況，發(fā)現(xiàn)問題可及時糾偏，確保成孔垂直度符合要求。成槽機正式抓槽前進(jìn)行作業(yè)演示，檢查糾偏板和傳感器作用效果，確保控制精度滿足要求。另外，成孔后垂直度采用鋼筋制作的探孔器進(jìn)行檢查。

3.5 泥漿制備

根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工工藝，成槽過程中采用膨潤土泥漿固壁。選用鈉基膨潤土，膨潤土具有造漿率高、粘度大、比重小、固壁好等優(yōu)點。泥漿配比初步按表1考慮，根據(jù)造孔情況和護壁效果適當(dāng)調(diào)整配比。

表1 泥漿配比表

新制泥漿的密度控制在1.03～1.08g/cm3，用泥漿比重秤測量；漏斗黏度35～55s，采用馬氏漏斗檢測；配制泥漿的水需符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）規(guī)定的拌和用水要求，儲漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)常攪動，保持泥漿性能指標(biāo)均一，新制泥漿膨化后再使用。

3.6 槽孔清孔及驗收

槽孔終孔經(jīng)自檢合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行孔位、孔深及孔形的終孔驗收檢查。

清孔采用抓斗和掏渣桶將槽孔內(nèi)淤積與大顆粒沉渣進(jìn)行撈取清除，直至淤積厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，同時采用氣舉法進(jìn)行清空換漿。

清孔結(jié)束后1h，以達(dá)到下列要求為清孔標(biāo)準(zhǔn)：

①孔底淤積厚度不大于10cm；

②在距孔底0.5～1.5m 位置取泥漿，用泥漿比重秤測量泥漿密度，孔內(nèi)泥漿的密度不大于1.15g/cm3，用馬氏漏斗檢測，漏斗黏度32～50s，含砂量不大于4%；

③二期槽孔清孔結(jié)束前，用專用鋼絲刷子洗刷槽孔兩端接頭孔的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。

清孔驗收合格，填寫《清孔驗收合格證》后再轉(zhuǎn)入下道工序施工。

3.7 接頭管的下設(shè)及拔管

墻段連接采用“接頭管法”，接頭管采用外徑為60cm、長度10m 的圓柱形鋼管。

一期槽孔清孔結(jié)束后，在槽孔兩端下設(shè)接頭管，接頭管用50T 吊車下設(shè)，并進(jìn)行孔口固定?；炷翝仓^程中，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況（經(jīng)試驗室測定初凝時間約8.5h）逐漸起拔接頭管。

接頭管采用50T 吊車進(jìn)行拔管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。

3.8 鋼筋籠制作安裝

①鋼筋籠按設(shè)計尺寸制作安裝。鋼筋原材進(jìn)場后及時取樣送檢，確保鋼筋型號、規(guī)格、力學(xué)性能等符合設(shè)計要求，自檢合格后報監(jiān)理復(fù)核，合格后使用。鋼筋加工集中在鋼筋加工數(shù)控中心進(jìn)行，鋼筋籠通過平板車運輸至防滲墻作業(yè)面，采用吊車吊裝。

②根據(jù)施工圖紙，鋼筋籠最大長度8m，可全段制作。為避免鋼筋籠下放過程中擦碰孔壁，鋼筋籠下端豎向鋼筋應(yīng)稍向內(nèi)彎折。

③確保各部位鋼筋規(guī)格、長度、間距等符合設(shè)計要求，鋼筋焊接所用焊條、接頭數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

④鋼筋籠制作過程中應(yīng)注意橫向連接筋的布置，確?；炷翆?dǎo)管順暢插入。為避免橫向筋彎鉤鉤住導(dǎo)管，鋼筋彎鉤應(yīng)避免朝向內(nèi)側(cè)。

⑤鋼筋籠保護層墊塊采用5mm 厚鋼板制作，與鋼筋籠焊接牢固。截滲墻鋼筋籠長度5.5m，每幅鋼筋籠設(shè)置18 塊墊塊，即每個側(cè)面設(shè)置9 塊墊塊；防沖墻鋼筋籠長度8m，每幅鋼筋籠設(shè)置24 塊墊塊，即每個側(cè)面設(shè)置12 塊墊塊；墊塊樣式、尺寸如圖4。鋼筋籠墊塊布置如圖5所示。

圖4 墊塊樣式、尺寸圖

圖5 墊塊布置圖

⑥鋼筋籠體型扁平，吊裝過程中極易扭曲變形，為保證鋼筋籠的剛度，設(shè)置縱橫向桁架筋及對角交叉構(gòu)造鋼筋，以增強籠體剛度。

⑦鋼筋籠采用50t 履帶吊吊裝。吊裝前根據(jù)鋼筋籠的長度和重量確定吊點位置，采用4 點吊裝法。吊機將鋼絲繩系在鋼筋籠桁架筋的4 個吊點上，先將鋼筋籠吊離地面一定高度（約30cm），確定安全后再起吊。起吊過程中，主吊逐漸起升、副吊同步移動并緩緩下降，鋼筋籠逐漸由水平→傾斜→直立狀態(tài)，此時解下副吊鋼絲繩，由主吊將鋼筋籠對準(zhǔn)導(dǎo)向槽緩緩放入孔內(nèi)。鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持籠體垂直，避免擦碰孔壁引起坍孔。

⑧鋼筋籠吊放完成后，將籠體上部吊環(huán)固定在導(dǎo)向槽上口，調(diào)整好鋼筋籠保護層及鋼筋籠頂面高程。利用混凝土澆筑導(dǎo)管和導(dǎo)管架的配合，給鋼筋籠施加向下壓力，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮。

3.9 混凝土原材料、拌和、運輸、澆筑

①原材料

混凝土的配合比按施工圖紙要求進(jìn)行混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批后使用。

混凝土澆筑是防滲墻施工過程中最后一道環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，為了保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，首要的工作就是從原材料著手。采用的原材料嚴(yán)格按要求控制，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。

施工過程中對原材料的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤觀測，分批進(jìn)行檢測，通過對施工用材料的不間斷跟蹤取樣、檢測，施工所用材料全部達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，滿足工程要求。

②混凝土拌和

混凝土正式拌和前，嚴(yán)格按照監(jiān)理審批配合比配料，配合比報告單詳見附件?；炷僚淞嫌梢慌_配料機實行全過程電子配料，防止因人為因素影響混凝土質(zhì)量。

混凝土拌和選用JS2000 型混凝土攪拌機，混凝土的拌和嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的規(guī)定執(zhí)行；混凝土坍落度控 制 在180～220mm，擴散度控制在340～400mm。

③混凝土運輸

混凝土的拌和及運輸能力，應(yīng)不小于最大計劃澆筑強度的1.5 倍，并應(yīng)保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。本工程混凝土采用混凝土攪拌運輸車送入導(dǎo)管入倉。

④混凝土澆筑

澆筑須在清孔驗收合格后進(jìn)行，澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm，每段槽段布置2 套導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，導(dǎo)管間距≤3.5m，一期槽段的導(dǎo)管距接頭管為1.0～1.5m，二期槽段的導(dǎo)管距孔端≤1.5m。

導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3～10m 的短管，導(dǎo)管底口距槽底控制在15～25cm 范圍內(nèi)。

開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放入直徑適當(dāng)?shù)母綦x球，隔離球的作用是一方面保證第一批混凝土拌和物在導(dǎo)管內(nèi)下落至槽底過程中與泥漿隔絕不致被泥漿污染或稀釋，另一方面可將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿推出導(dǎo)管。

混凝土開澆前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的混凝土，以保證開澆后混凝土埋住澆筑導(dǎo)管底口。開澆后保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，槽孔混凝土面上升速度不得低于2m/h。

混凝土開澆前，先將導(dǎo)管下至孔底，然后提升15～25cm，澆筑時要控制導(dǎo)管埋入混凝土的深度為1.0～6.0m。每個槽段由兩臺混凝土罐車通過2 套導(dǎo)管同時澆筑混凝土，混凝土面高差不大于0.5m，終澆高程按超過設(shè)計墻頂高程0.5m 控制。澆筑過程中，按每半小時測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指示圖，核對澆筑方量，指導(dǎo)拆卸導(dǎo)管?；炷翝仓r，孔口設(shè)蓋板，以防雜物調(diào)入槽孔內(nèi)。澆筑過程中嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，杜絕不合格混凝土澆入倉內(nèi)。

4 結(jié)語

渦河蒙城樞紐防滲墻防沖墻混凝土原材料質(zhì)量檢測成果、拌和物取樣檢測成果表明，原材料、墻體混凝土拌和物質(zhì)量均滿足要求。第三方檢測成果及質(zhì)量檢查孔現(xiàn)場檢查情況表明，防滲墻混凝土質(zhì)量良好?；炷列緲邮覂?nèi)試驗檢測檢查報告成果表明混凝土質(zhì)量符合要求。經(jīng)對工程運行周期監(jiān)測資料進(jìn)行分析，工程滲壓正常，混凝土防滲墻防滲處理，效果明顯，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。由此可見，監(jiān)理機構(gòu)對混凝土防滲墻工程質(zhì)量控制的程序和方法是正確的、可行的，為今后的混凝土防滲墻監(jiān)理質(zhì)量控制積累了經(jīng)驗■