閆鴻魁,王 超,林 莘,馮 驥
(1.沈陽工業(yè)大學(xué) 遼寧省電網(wǎng)安全運(yùn)行與監(jiān)測重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,沈陽 110870; 2.沈陽工程學(xué)院 自動(dòng)化學(xué)院,沈陽 110036;3.沈陽變壓器研究院股份有限公司,沈陽 110122)
新型控制電動(dòng)機(jī)變頻芯片MC3PHAC,具有單片智能化結(jié)構(gòu),把編寫好的電機(jī)變速控制程序編譯到電動(dòng)機(jī)中,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的電動(dòng)機(jī)調(diào)速功能,投資費(fèi)用低。本文通過對(duì)芯片相應(yīng)引腳的設(shè)置,讓其輸出工頻50 Hz的SPWM波,性能穩(wěn)定可靠,同時(shí)提供了相應(yīng)的通訊標(biāo)準(zhǔn)與主機(jī)控制軟件PC Master,該模式要求PC或微處理器的配合才能執(zhí)行,所有系統(tǒng)參數(shù)都由PC輸入。
MC3PHAC是一種新型控制電動(dòng)機(jī)變頻芯片,該芯片產(chǎn)生頻率可變、電壓可調(diào)的三相六路輸出波形,在基波頻率中疊加了一個(gè)三次諧波,目的是提高直流電壓的使用率[1-3]。為了使輸出的PWM波更加穩(wěn)定,在MC3PHAC讀取直流電壓時(shí),將補(bǔ)償電路設(shè)計(jì)在該芯片里。在孤立模式下MC3PHAC配置如圖1所示。該芯片用于逆變負(fù)載控制時(shí)的原理如圖2所示[4]。
圖1 孤立模式下的MC3PHAC配置電路
圖2 MC3PHAC用于逆變控制原理示意圖
圖1中,引腳ACCEL控制電動(dòng)機(jī)的加減速度,本文通過滑動(dòng)變阻器W1調(diào)節(jié)相應(yīng)的加減速;引腳SPEED控制電動(dòng)機(jī)速度,頻率是1 Hz~128 Hz之間的任意值,定標(biāo)系數(shù)為25.6 Hz/V ,因此,本文通過滑動(dòng)變阻器W2將電壓調(diào)節(jié)到1.95 V,使其輸出工頻50 Hz的SPWM波;引腳START是決定電機(jī)是否運(yùn)行,低電平有效;引腳PWMPOL_BASEFREQ(引腳8)確定PWM極性和基頻50 Hz或60 Hz,對(duì)應(yīng)4種PWM調(diào)制頻率,通過跳線J1-J4進(jìn)行選取。將引腳PWMFREQ_RxD(引腳16)設(shè)為低電平有效,并且在引腳MUX_IN上取相應(yīng)的電壓;將引腳 DT_FAULTOUT(引腳19)設(shè)為低電平有效,并且在引腳MUX_IN上取相應(yīng)的電壓。
芯片MC3PHAC控制交流負(fù)載工作時(shí)有兩種控制方式:一種是微機(jī)軟件主控方式,另一種是獨(dú)立控制方式。芯片處于哪種模式下,由控制引腳BOOST_MODE 的電平?jīng)Q定。當(dāng)引腳BOOST_MODE為高電平有效時(shí),芯片MC3PHAC的獨(dú)立控制方式啟動(dòng)。在整個(gè)運(yùn)行過程中,芯片實(shí)時(shí)采集電子器件的參數(shù),芯片MC3PHAC周圍的元器件參數(shù)在孤立模式下系統(tǒng)運(yùn)行。當(dāng)引腳VBOOST_MODE復(fù)位或設(shè)為低電平時(shí),微機(jī)軟件主控方式啟動(dòng),PC機(jī)或微處理器輸入所有系統(tǒng)的參數(shù),它們之間的運(yùn)行需要配合[5-7]。
本文研制的工頻逆變器由芯片MC3PHAC及相關(guān)電路模塊、IGBT開關(guān)量輸出模塊、信號(hào)處理模塊、電源模塊、時(shí)鐘模塊等組成,結(jié)構(gòu)如圖3所示[8-9]。
圖3 工頻逆變器硬件框圖
本文研制的的三相工頻逆變器是基于芯片MC3PHAC,通過控制芯片各個(gè)引腳的參數(shù)使其輸出三相PWM波[10],IGBT開關(guān)量輸出模塊通過控制PWM波控制IGBT的通斷,并進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置,使其輸出工頻的三相交流電源。
觸發(fā)IGBT產(chǎn)生PWM波硬件電路如圖4所示。本文設(shè)計(jì)的逆變器需要通過芯片MC3PHAC產(chǎn)生三相PWM波來觸發(fā)IGBT導(dǎo)通、關(guān)斷,分為每相正、負(fù)各6個(gè)輸出信號(hào)組成。圖4中,U+端子排輸出端觸發(fā)IGBT的三個(gè)電極,CU1、CU2、CU3、CU4為電解電容,提供穩(wěn)壓、濾波的作用,電阻提供分壓的作用,通過PU+端子連接到一起[11-13]。
圖4 觸發(fā)IGBT產(chǎn)生PWM波硬件電路
IGBT驅(qū)動(dòng)電路如圖5所示。IGBT驅(qū)動(dòng)電路是一種保護(hù)電路,同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)IGBT模塊的開斷使其正常工作。D1為瞬態(tài)抑制二極管,抑制浪涌電流,將低電阻值的狀態(tài)呈現(xiàn)在正負(fù)極間,為了防止電子器件的損壞,預(yù)先設(shè)置一個(gè)電壓數(shù)值置于正負(fù)極間[14]。具體參數(shù)設(shè)置如圖5所示。
圖5 IGBT驅(qū)動(dòng)電路
本文研制的工頻逆變器是基于芯片MC3PHAC的孤立模式下,通過各個(gè)引腳的參數(shù)設(shè)置來產(chǎn)生PWM波,進(jìn)而觸發(fā)IGBT開通、關(guān)斷,整個(gè)控制過程如圖6所示。
圖6 逆變器控制流程圖
同時(shí),孤立模式下各個(gè)引腳的參數(shù)需要設(shè)定,這里包括電網(wǎng)頻率的選擇即通過引腳PWMPOL_BASEFREQ來設(shè)定;啟動(dòng)停止通過START來設(shè)定[15];引腳SPEED規(guī)定了輸出頻率,范圍是1 Hz~128 Hz對(duì)應(yīng)電壓是0~5 V,即25.6 Hz/V,當(dāng)引腳SPEED輸入1.95 V時(shí),該芯片輸出工頻50 Hz的PWM波。
微機(jī)軟件主控方式下為其提供了更完善的功能操作模式、本地控制和在線監(jiān)測控制的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄,顯示波形與變量的觀察等三種功能,同時(shí)發(fā)送數(shù)據(jù)和命令給從機(jī)。支持相關(guān)的通訊協(xié)議,用戶利用PC主機(jī)可以進(jìn)行相應(yīng)的操作。PC主界面圖如圖7所示。
圖7 PC主界面圖
首先,該逆變器接通15 V和5 V直流電源,給芯片MC3PHAC和其他器件供電,同時(shí)輸入接單相220 V交流電,輸出接電機(jī),芯片MC3PHAC輸出的6路信號(hào)分別對(duì)應(yīng)接到IGBT的引腳上,具體實(shí)物接線圖如圖8所示。
圖8 三相工頻逆變器接線實(shí)物圖
當(dāng)該逆變器通電工作后,通過兩種模式下使得芯片MC3PHAC輸出PWM波,控制IGBT開通、關(guān)斷,電機(jī)起動(dòng)并按相應(yīng)的頻率轉(zhuǎn)動(dòng),由于預(yù)先將引腳SPEED設(shè)定為1.95 V,因此,電機(jī)按工頻50 Hz旋轉(zhuǎn)。這里也可以改變引腳SPEED的數(shù)值實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速,同時(shí)通過引腳ACCEL改變電機(jī)的加減速度。
在驅(qū)動(dòng)IGBT模塊的電路中,其驅(qū)動(dòng)信號(hào)是通過外接電位器調(diào)節(jié)占空比大小來獲得的,死區(qū)時(shí)間為20 μs,波形的頻率分別設(shè)置為520 Hz和420 Hz。圖9為兩組PWM在占空比為3%時(shí)的波形圖,其頻率為 522.539 Hz;圖10為兩組PWM在占空比為49%時(shí)的波形圖,其頻率為421.203 Hz。PWM波形的占空比隨著電位器的調(diào)節(jié)而改變,在3%~49%范圍內(nèi),此時(shí)負(fù)載上的等效占空比則為6%~98%。
圖9 輸出占空比為3%的PWM波
圖10 輸出占空比為49%的PWM波
IGBT無吸收電容電路的負(fù)載側(cè)波形如圖11所示。RC型的吸收電路如圖12所示,電阻R取為220 kΩ,電解電容C取為0.47 μF。由圖12可知,吸收電路抑制了浪涌電壓,并且抖動(dòng)現(xiàn)象有所減弱。
圖11 IGBT無吸收電容電路的負(fù)載側(cè)波形
圖12 吸收電路RC型的負(fù)載波形
采用SPWM的開環(huán)調(diào)速設(shè)置,將MC3PHAC的參數(shù)設(shè)置為50 Hz,電機(jī)運(yùn)行時(shí)線電壓波形和相電流波形如圖13、圖14所示。
圖13 電機(jī)線電壓波形
圖14 電機(jī)相電流波形
本文設(shè)計(jì)的三相工頻逆變器采用芯片MC3PHAC為核心,系統(tǒng)的穩(wěn)定性進(jìn)一步提升,逆變器的硬件電路進(jìn)一步得到優(yōu)化,同時(shí),不需要軟件的介入,人工成本和開發(fā)周期得到進(jìn)一步縮短[16]。通過兩種不同的運(yùn)行模式,應(yīng)用場合更為廣泛,特別是與PC主機(jī)聯(lián)機(jī)使用的功能,使其能夠方便地組成多種智能化的應(yīng)用系統(tǒng)。