張照浩

（招金礦業(yè)股份有限公司大尹格莊金礦，山東 招遠 265400）

近年來，隨著礦產(chǎn)資源的大規(guī)模開發(fā)利用，使得易采易選礦物越來越少。這種背景下，資源型企業(yè)將面臨礦物貧、細以及雜難選等問題。再加上，生態(tài)環(huán)境保護需求的增加，進一步擴大了金礦資源的開發(fā)建設(shè)難度。

我國在選別工藝優(yōu)化以及工藝流程改造等方面，通過提高資源利用率、降低能耗以及保護環(huán)境為導向開展了大量工作，取得了一定的成果。但是，相應的理論探究以及研發(fā)新設(shè)備極其緩慢，甚至出現(xiàn)了停滯不前的狀況。所以針對這一狀況，進行改進選礦工藝路線的研究便顯得格外重要。本文針對金礦選礦工藝改造路線及生產(chǎn)實踐活動做出了進一步探究。

1 研究金礦選礦工藝改造路線及生產(chǎn)實踐活動的現(xiàn)實意義

金有很強的特殊性，能夠與銀、砷、硫等共同存在，其所具備的不同特性是影響金礦工藝流程選擇好壞的關(guān)鍵性因素。不管是我國國內(nèi)還是國外，對于碎磨流程開展的研究和分析工作非常多，在實踐中總結(jié)了很多工作模式，例如：先破碎，之后棒磨，最后球磨；先破碎，然后棒磨，最后礫磨。

現(xiàn)階段，盡管可以根據(jù)礦石的不同類型，選擇好相應的工藝流程以便開展針對性選別，從工藝的角度最大限度的提升有用礦物的回收率。但金礦中常伴有有害元素，如含有銻和砷，會以微細粒的顆粒進行分布，與黃鐵礦之間的聯(lián)系非常緊密則難以選別。采用優(yōu)先浮選金、漂白粉作氧化劑氧化浮選分離，進而開展黃鐵礦和毒砂的分離工作，可以取得非常理想的收金效果，也能很好的完成硫和砷的分離工作以及提取工作，這也是較為理想的一種選別指標模式[1]。由此可見，隨著礦物性質(zhì)的變化，對工藝開展有針對性的改造才能有效改善選別指標，為企業(yè)帶來更為客觀的收益。

同時，隨著環(huán)保政策日益嚴格，對礦山企業(yè)的發(fā)展建設(shè)提出了新的要求。對尾礦的綜合利用改造已成為每個礦山所要面臨的課題，如招金礦業(yè)股份有限公司蠶莊金礦已實現(xiàn)了“無尾礦山”，即尾礦不再排入尾礦庫貯存，實現(xiàn)了尾礦全部利用。目前對于尾礦在井下回填，分級制砂等方面的研究成果已得到了廣泛的應用。我國為了使尾礦的濃縮效率以及濃度有所提高，多采用水力旋流器離心沉降法結(jié)合絮凝重力沉降法?，F(xiàn)在，我國對于尾礦填充區(qū)的應用，主要為全尾砂膠結(jié)充填以及高水固結(jié)全尾砂充填的形式，這一方法投資少，維護簡單。在選礦工藝改造中，采用數(shù)據(jù)實時采集監(jiān)控、視頻監(jiān)控、安全預警、數(shù)據(jù)分析等的自動化手段達到降本增效的改造也已得到了廣泛成功的應用[2]。有針對性的開展選礦工藝改造的研究，能更好的適應時代發(fā)展的需求，是企業(yè)合規(guī)合法經(jīng)營的必由之路。

2 金礦選礦工藝流程中存在的問題

碎礦過程中，以往多采用兩段一閉路的形式開展礦石破碎工作。因井下料中有部分礦物的粒度小于粗碎產(chǎn)品粒度，甚至小于中碎產(chǎn)品粒度，因此，現(xiàn)在多采用三段兩閉路的工藝流程以提高破碎效率和節(jié)省碎礦能耗。在三段兩閉路的碎礦流程中，要注重粗碎、中碎、細碎三段的破碎比調(diào)節(jié)，即確保產(chǎn)品中大部分物料能通過雙層振動篩的上下層篩孔，避免某段破碎產(chǎn)品的尺寸正好堵塞篩孔或略大于篩孔影響效能提升。同時要注重皮帶運輸機的運載能力或篩分設(shè)備的處理能力選型，避免出現(xiàn)因環(huán)節(jié)中某個設(shè)備滿負荷制約整體生產(chǎn)產(chǎn)能的提升[3]。

金礦選礦時，若工藝選別不當則難以有較好的工藝指標。常見的問題有以下兩點，其一，因為金礦的礦石具有硬度較大特點，如果只應用常規(guī)的選礦工藝，并不能得到理想的經(jīng)濟指標。為此常在碎礦磨礦的環(huán)節(jié)中增加預先篩分流程，以提高對粗粒礦物的針對性處理。同時，重點開展“多碎少磨”研究工作，即盡可能的縮小入磨粒度。部分礦山對球磨機中排出的頑石進行單獨收集處理，以提高磨礦流程的連續(xù)穩(wěn)定性；其二，在研磨礦石時，如果沒有合理的球磨機鋼球配比，較大硬度的金礦石便得不到高效的研磨；第三，常存在設(shè)備規(guī)格或性能不適應工藝發(fā)展需求的情況。如浮選機現(xiàn)多采用浮選柱或大型圓形浮選機代替小型的常規(guī)的U型浮選機。對濃密機開展高效化改造，增加絮凝沉降裝置和開展中心筒改造，以提升濃縮排礦能力，避免因濃密機坐礦或跑混等影響生產(chǎn)。最后，如果使用了不合理的藥劑制度，會降低選礦廠的收益，并對環(huán)境造成破壞。值得注意的是，若藥劑消耗量非常大，且尾礦含有的含金量比較高，不但會使企業(yè)出現(xiàn)嚴重的經(jīng)濟損失，還會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的破壞[4]。

3 關(guān)于金礦選礦工藝改造路線與生產(chǎn)實踐策略

3.1 明確工藝改造路線

3.1.1 確定金礦種類以及特征分析

根據(jù)礦物的組成結(jié)構(gòu)特征和氧化的程度，可以將礦石劃分為以下幾種：①褐鐵礦型金礦；②原生硫化型金礦。第一種情況，因為開采的時間比較長，所以存在的數(shù)量比較少，不屬于企業(yè)開采的范圍。第二種情況的構(gòu)成主要包括絹云母、石英巖硫化物、金礦石、石英等等。此外，還包括碎裂的金礦石以及方巖礦等[5]。

3.1.2 金礦選礦工藝原則

金礦選礦過程中，需要應用最少的成本投資，取得最理想的收益，這一過程中要將勞動生產(chǎn)率不斷提升，使金礦的回收率增加。所以，要對黃金市場提出的需求、礦產(chǎn)資源開發(fā)應用的期限合同進行充分考量，并對采礦環(huán)境的安全性給予保障。如此，才能在準備工作完善的情況下，開展金礦的開采工作[6]。

選礦工藝要結(jié)合當前最先進的設(shè)備，對設(shè)備的性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，并且設(shè)備日益趨于自動化、智能化。此外，挑選的選礦設(shè)備還要具有操作簡便，易于維護的特征。同時，選礦工程建設(shè)用地要盡可能節(jié)約。即，可通過增加劣地與荒地使用，減少耕地利用，來實現(xiàn)金礦的合理開發(fā)目標。

3.2 工藝生產(chǎn)實踐策略

3.2.1 選礦工藝完善措施

在金礦選礦當中，總會有問題發(fā)生，所以，選礦技術(shù)人員需要對現(xiàn)場進行充分的考察和探究。如此，就可對新工藝進行改造，進而實施創(chuàng)新優(yōu)化。其一，對之前一直采用的二段一閉路選礦工藝進行改造，使其成為三段一閉路的工藝形式，在此前提下增添洗礦步驟，以便減少破碎過程中的過粉碎泥化現(xiàn)象，使破碎的產(chǎn)品顆粒大小有所減少，最終進一步提升選礦的處理能力；其二，加強對球磨機磨礦濃度的監(jiān)測與控制，可采取監(jiān)測球磨機電耳和旋流器濃細度的方法，確保球磨機始終處于較為高效的工況，進而達到減少過磨以及保障處理能力目標；其三，采用泡沫圖像分析系統(tǒng)、液位自動控制系統(tǒng)以及油藥自動添加系統(tǒng)等自動化技術(shù)措施來完成對浮選工藝的高效控制，進而提高浮選系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制的時效性[7]。

在不改變脫水工藝的基礎(chǔ)上，需要降低金礦中的水分，并做好藥劑使用，以使制藥制度的合理性與完善性得到保證。如此，以往采用的藥劑用量就可得到降低，并對環(huán)境帶來的影響進行控制?；谝酝褂玫狞S藥、丁基銨黑藥以及松油醇情況，需要將適量的石灰摻入其中，以使石灰的作用充分發(fā)揮出來。此過程，添加石灰的環(huán)境是球磨機，可以使氰化物作用于金礦的消耗影響下降，并提升選礦處理能力[8]。

在對金礦選礦工藝進行升級與改造后，無論哪一項指標都會得到系統(tǒng)的優(yōu)化。由此可見，改造措施應用在金礦選礦工藝后，可以使金礦回收率得到大幅提升。

3.2.2 案例分析

某金礦設(shè)置有三座選礦廠，處理能力可達到每天5200t，選礦工藝采用全泥氰化炭漿提金工藝，該項工藝的流程為利用全泥氫化碳漿進行提金作業(yè)，之后解吸電解，完成金泥的冶煉。前幾年，兩年內(nèi)的浸渣金品位為0.172g/t，尾液金質(zhì)量達到的濃度為0.029g / m3，有75.432%的精選礦回收率。當前，在新的環(huán)保法面前，由于加大了環(huán)境保護的力度，對環(huán)保提出的要求越來越嚴格。再加上，舊尾礦庫臨近閉庫，新建成的尾礦庫防滲處理不到位。在這些環(huán)境以及條件下，企業(yè)面臨的環(huán)境壓力非常大。所以，在2017年針對選礦工藝做出了改造和升級，將其改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。在具體的生產(chǎn)實踐當中，改造后的選礦工藝可以達到80%左右的金回收率，并使氰化尾礦排放量有所減少。不但對含氰尾礦漿不符合達標排放標準，進而引發(fā)的新尾礦庫不能使用的問題得到解決。還在贏得更多經(jīng)濟效益的同時，提升了社會效益。

3.2.3 生產(chǎn)實踐效果分析

由于該項工程現(xiàn)場當中需要處理很多的礦石種類，其中包括原生礦、半氧化礦、氧化礦以及堆浸渣等[9]。因此，在生產(chǎn)過程中很難實現(xiàn)有效的配礦處理。再加上，礦石性質(zhì)以及實驗樣品的差異性非常大，新礦工藝使用無法達到理想的效果。此外，礦石并沒有穩(wěn)定的性質(zhì)，特別是堆浸渣有較高應用比例時，對于浮選產(chǎn)生的影響非常不利，所以要根據(jù)具體的生產(chǎn)情況，針對改造之后的磨礦、浮選以及氰化浸出作業(yè)，應用相應的優(yōu)化措施，具體包括：

（1）對球磨機鋼球填充率進行合理調(diào)整，在有效降低分級給礦濃度的情況下，提升磨礦效率與分級效率。

（2）對浮選作業(yè)的藥劑制度實施優(yōu)化，其中包括捕收劑的種類，藥劑添加地點用量、各藥劑分配比率等?？梢允狗诌x的效果得到增強。

（3）對浮選作業(yè)流程結(jié)構(gòu)以及具體的操作參數(shù)開展調(diào)整，采用自動化控制措施，可使浮選有更高的回收率。

（4）將金精礦浸出作業(yè)礦漿濃度優(yōu)化，并改善碳密度，增設(shè)貧碳再生和回收粉碳裝置。如此，就可在浸吸過程進行強化，進而可以使金的流量下降。

4 結(jié)語

總而言之，金礦選礦作業(yè)的開展，需要結(jié)合實踐活動、市場需求以及裝備水平等不斷進行改革以及優(yōu)化，以便使選礦的規(guī)模進一步擴大。當回收率等各項指標有所提升，就可保障企業(yè)有更多的經(jīng)濟收益。針對全新選礦工藝的應用，還需優(yōu)化和改造各項設(shè)備，使其優(yōu)越的性能最大程度的發(fā)揮出來。此外，對于實際選礦工藝的應用，還需不斷優(yōu)化藥劑制度，引進新的工藝方法，以滿足礦物性質(zhì)的變化和日益嚴格的安全環(huán)保要求。