劉軍 夏立德 孫超 王慶凱

摘要：隨著科技的不斷發(fā)展，對(duì)各行各業(yè)都帶來了重要影響。在電機(jī)制造業(yè)，經(jīng)過生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化和升級(jí)，能夠有效地增強(qiáng)電機(jī)的生產(chǎn)速度，使廠家獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。本文通過對(duì)小型交流永磁伺服電機(jī)制造工藝進(jìn)行分析，針對(duì)電機(jī)實(shí)際的生產(chǎn)流程和結(jié)構(gòu)不斷研究，提出更加高效的生產(chǎn)方案，促進(jìn)電機(jī)的整體性能水平獲得提升。

關(guān)鍵詞：交流永磁伺服;電機(jī)制造工藝;電機(jī)裝配工藝

引言：

近年來，電機(jī)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，讓電機(jī)在人們的生活中，得到了廣泛的應(yīng)用。在社會(huì)生活中的多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，都能夠見到電機(jī)的身影。雖然我國的電機(jī)制造工藝已經(jīng)取得了一些成績，但是仍然具有廣闊的發(fā)展空間，對(duì)于電機(jī)制造工藝的改進(jìn)和優(yōu)化，受到了全社會(huì)的重點(diǎn)關(guān)注。受到多種因素的影響，相比于國外的發(fā)達(dá)國家，我國的電機(jī)制造水平仍然存在著較大的差距，想要迅速提升電機(jī)制造水平，就需要對(duì)電機(jī)的結(jié)構(gòu)和零件的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究，深入地對(duì)制造工藝進(jìn)行解讀，從而提高電機(jī)的整體加工制造水平。

1、對(duì)永磁伺服電機(jī)零件結(jié)構(gòu)的研究

由于永磁伺服電機(jī)的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，使它具備了更多有事性能，它的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)殼、端蓋和轉(zhuǎn)軸幾部分構(gòu)成，所以對(duì)它的零部件進(jìn)行研究，主要從這幾方面入手，能夠幫助提高永磁伺服電機(jī)制造工藝水平。

1.1機(jī)殼

這部分零件的結(jié)構(gòu)主要是為了增強(qiáng)電機(jī)通風(fēng)散熱功能，讓電機(jī)的性能得到保障，充分地發(fā)揮出永磁伺服電機(jī)的制造水平，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，機(jī)殼的加工本身技術(shù)難度不高，由于構(gòu)造相對(duì)簡單，所以在制模方面更加便捷。只需要確保機(jī)殼的厚度符合生產(chǎn)加工的標(biāo)準(zhǔn)，需要同時(shí)達(dá)到剛度要求和重量標(biāo)準(zhǔn)，保障鑄造過程的穩(wěn)定性。需要采用科學(xué)合理的生產(chǎn)加工方式，才能對(duì)機(jī)殼的這部分零件加工保證質(zhì)量。尤其在生產(chǎn)技術(shù)要求不斷提升的新時(shí)期，對(duì)于永磁伺服電機(jī)制造工藝的標(biāo)準(zhǔn)也不斷提升，需要在機(jī)殼的制造階段，選擇品質(zhì)更高，更具強(qiáng)度和剛度的機(jī)殼，才能使電機(jī)的整體加工水平提升。

1.2端蓋

電機(jī)的另一個(gè)重要的零件組成就是端蓋，它的機(jī)構(gòu)是否合理，能夠直接影響電機(jī)的制造工藝，所以對(duì)于端蓋的加工也要符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在制造模具時(shí)，要充分的考慮到多種影響因素，避免出現(xiàn)拆模過程中的質(zhì)量問題，影響整體加工效果?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要，增加強(qiáng)度和高度，提高零部件的品質(zhì)，大多小型永磁伺服電機(jī)制造時(shí)，通常選用鑄鋁零件，如果想要提高品質(zhì)，可以使用鑄鐵零件代替，就能有效地提升機(jī)械剛度和強(qiáng)度。

1.3轉(zhuǎn)軸

通過轉(zhuǎn)軸的零件材料選擇，可以有效地提高電機(jī)的機(jī)械剛度和強(qiáng)度，而選擇的材料加工精細(xì)度，也能使轉(zhuǎn)軸的表面更具光滑度。加工時(shí)所使用的工具，通常為砂輪越程槽等打工刀具，正確的加工方式，能夠減少加工工具的損耗，可以延長刀具的使用壽命，從而起到節(jié)約成本的效果。多種加工設(shè)備的科學(xué)合理性，也能夠使加工流程更加匹配，提高零件加工的效率。還可以提高電機(jī)加工的品質(zhì)。

2、零件加工

在永磁伺服電機(jī)制造工藝上，對(duì)于零部件的加工制造，能夠直接影響到整個(gè)電機(jī)的使用性能，所以對(duì)零件加工的工藝進(jìn)行研究，具有重要的作用。想要得到高品質(zhì)的電機(jī)零部件，必須要確保零部件的生產(chǎn)加工符合生產(chǎn)要求，能夠高質(zhì)量地完成加工任務(wù)，讓零部件表面的粗糙度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)。主要對(duì)構(gòu)成電機(jī)的三個(gè)重要組成部分進(jìn)行研究，也就是對(duì)機(jī)殼、端蓋和轉(zhuǎn)軸三個(gè)方面的零件加工進(jìn)行研究。

2.1加工機(jī)殼注意事項(xiàng)

作為電機(jī)構(gòu)成的最重要零件，對(duì)機(jī)殼加工的品質(zhì)進(jìn)行管控，才能保障電機(jī)的互換性能夠充分地發(fā)揮出來。通常小型永磁伺服電機(jī)的機(jī)殼制造，都是由比較薄的零件構(gòu)成，在使用過程中非常容易發(fā)生變形。所以想要提高電機(jī)的加工品質(zhì)，首先就要解決零部件容易發(fā)生變形的問題?，F(xiàn)階段，已經(jīng)由廣州的一家公司生產(chǎn)出鋁合金機(jī)構(gòu)的零件作為電機(jī)的機(jī)殼。這種零件的加工方案主要是采用“兩不光”的加工法，讓制造流程得到了大幅度的簡化，并且讓質(zhì)量也得到了一定程度的提升。這家公司在生產(chǎn)時(shí)，采用專用的加工設(shè)備，使機(jī)殼在機(jī)床上能夠得到固定，再利用賬套對(duì)機(jī)殼產(chǎn)生脹緊的效果，從而實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)加工。

2.2加工端蓋注意事項(xiàng)

這部分零部件的加工，主要由了前端蓋和后端蓋兩部分構(gòu)成，這兩個(gè)部分分別作為傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端，在電機(jī)的結(jié)構(gòu)上起到了不同的作用。但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，兩種加工方式差別并不大。前端蓋與電機(jī)法蘭相連，后端端與機(jī)殼相連，端蓋的加工質(zhì)量能夠直接影響到電機(jī)的整體性能，所以對(duì)于這部分的零件加工也要確保質(zhì)量符合要求。對(duì)兩種端蓋的加工，需要增加簡易工裝，這樣就可以對(duì)排除電機(jī)的質(zhì)量問題。

2.3加工轉(zhuǎn)軸注意事項(xiàng)

由于轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)性特點(diǎn)，轉(zhuǎn)軸表面的粗糙程度能夠關(guān)系到電機(jī)的性能，所以對(duì)于轉(zhuǎn)軸表面粗糙度的加工需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。對(duì)轉(zhuǎn)軸的尺寸大小、表面粗糙度、結(jié)構(gòu)構(gòu)造，都要進(jìn)行嚴(yán)密控制。在轉(zhuǎn)軸加工上主要分為幾個(gè)不同階段，在前期的預(yù)備加工階段和后期的成型加工階段，需要針對(duì)每個(gè)階段不同的特性，來進(jìn)行管控。保障轉(zhuǎn)軸的構(gòu)造和尺寸大小符合要求。對(duì)于單個(gè)零件的生產(chǎn)，區(qū)別于大批量的加工，可以采用精度更高，生產(chǎn)效率比較低的加工方案。而大批量的生產(chǎn)則需要考慮效率問題，所以兩種在生產(chǎn)方式上具有本質(zhì)上的區(qū)別。

3、定轉(zhuǎn)子鐵心制作

電機(jī)的性能發(fā)揮，離不開鐵心的作用發(fā)揮，對(duì)鐵心的加工具有重要的作用，能夠直接影響電機(jī)的整體性能。新時(shí)期，軟磁材料在加工制造方面具有較大的加工優(yōu)勢，所以在鐵心的加工上，也可以使用軟磁材料來進(jìn)行生產(chǎn)，最為常見的加工材料是電工鋼片，可以生產(chǎn)多種型號(hào)不同的硅鋼片，再選擇符合電機(jī)使用需求的型號(hào)。

電機(jī)中的鐵心大多是有鐵心沖片構(gòu)成，使用特定材料經(jīng)過專業(yè)技術(shù)經(jīng)過冷沖壓加工而成。由于在這一加工環(huán)節(jié)，所需要多種復(fù)雜的操作，并且技術(shù)難度較高，所以在整個(gè)加工中，需要重點(diǎn)對(duì)于這方面關(guān)注，保障電機(jī)的性能發(fā)揮。現(xiàn)階段，對(duì)鐵心沖片的加工，可以采用電火花切割、復(fù)沖模、級(jí)進(jìn)模等多種形式，每種不同的生產(chǎn)方式，都具有不同的使用特點(diǎn)，可以選擇符合電機(jī)加工要求的加工工藝。

4、繞組下線和絕緣

繞組能夠直接影響到電機(jī)的使用周期，保障電機(jī)在使用過程中的穩(wěn)定性，所以保障繞組加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，能夠直接影響電機(jī)的安全運(yùn)行。這部分的加工，需要注意在絕緣材料上的選擇，保障絕緣的質(zhì)量符合加工標(biāo)準(zhǔn)。所以需要根據(jù)定子結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜特性，對(duì)繞組下線和絕緣進(jìn)行嚴(yán)格的管控，保障質(zhì)量符合電機(jī)的整體機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)。

5、電機(jī)裝配

電機(jī)裝配就是將電機(jī)的各部分零件進(jìn)行組裝，按照標(biāo)準(zhǔn)的按照精確度，保障電機(jī)的整體靈敏性，所以在永磁伺服電機(jī)制造工藝上，需要對(duì)轉(zhuǎn)子裝軸承、轉(zhuǎn)子套入定子等部分按照要求進(jìn)行組裝，保障端蓋的安全合理性，以及對(duì)裝光電編碼器在未安全和安全后進(jìn)行性能的測試，保障電機(jī)裝配的可靠性與穩(wěn)定性。在安裝的過程中，尤其需要注意按照安裝的標(biāo)準(zhǔn)和要求，保障電機(jī)的后續(xù)使用能夠安全和高效。

6、結(jié)束語

在新時(shí)期，對(duì)于小型永磁伺服電機(jī)制造工藝進(jìn)行研究，有利于探究高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)加工方式，符合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)電機(jī)的高性能需要。通過目前市面上使用的電機(jī)零部件加工過程進(jìn)行分析，能夠得到保障電機(jī)性能的方式，就是提高零部件的加工質(zhì)量，重視組裝過程中的精確度，按照標(biāo)準(zhǔn)和要求去嚴(yán)密安裝，講究能夠明顯的提升小型永磁伺服電機(jī)的加工制造水平。通過采用先進(jìn)的加工原料，讓更具剛度和硬度的新型材料，在電機(jī)的生產(chǎn)中替代掉原來的容易變形的材質(zhì)，可以獲得更高品質(zhì)的零部件，讓電機(jī)的整體性能得到大幅度的提升。本文通過對(duì)電機(jī)的組成結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，對(duì)零部件的加工需要，和實(shí)際性能特點(diǎn)進(jìn)行探究，讓電機(jī)在結(jié)構(gòu)上得到優(yōu)化、技術(shù)上得到提升、質(zhì)量上得到強(qiáng)化，從而優(yōu)化電機(jī)的相關(guān)設(shè)計(jì)，希望能夠幫助永磁伺服電機(jī)制造行業(yè)貢獻(xiàn)一份力量。

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