邵旭野 劉祥東

摘要：本文主要介紹焦?fàn)t的總煙道翻板，因嚴(yán)重腐蝕嚴(yán)重失去調(diào)節(jié)能力進(jìn)而影響焦?fàn)t的加熱，如何在焦?fàn)t不停產(chǎn)的情況下快速、安全的更換總煙道翻板。該更換方法操作具有簡單、省時，更換后的總煙道翻板調(diào)節(jié)靈活等特點(diǎn)，能滿足焦?fàn)t總煙道翻板調(diào)節(jié)的需要，值得借鑒推廣。

關(guān)鍵詞：不停產(chǎn);總煙道;翻板;更換

引言

焦?fàn)t加熱時，廢氣經(jīng)過廢氣循環(huán)孔，由燃燒室下降通道進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室下部設(shè)有分煙道，來自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)廢氣盤，分別匯集到機(jī)側(cè)、焦側(cè)分煙道，進(jìn)而在焦?fàn)t端部的總煙道匯合后導(dǎo)向煙囪根部，借助煙囪的抽力排入大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內(nèi)砌黏土襯磚。分煙道與總煙道連接部之前設(shè)有吸力自動調(diào)節(jié)翻板，稱之為分煙道翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設(shè)有閘板，用于調(diào)節(jié)總煙道吸力，稱之為總煙道翻板。在翻板上部的軸頭上設(shè)有滾動軸承和止推軸承，翻板由槽鋼結(jié)構(gòu)架承托，翻板轉(zhuǎn)動靈活，滿足對廢氣排出量的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。一般總煙道翻板不設(shè)置自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，只設(shè)置手動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

一、總煙道翻板的現(xiàn)狀及更換方案

1.1總煙道翻板現(xiàn)狀

北營煉鐵總廠7#、8#兩座焦?fàn)t共同使用一個煙囪，但每座焦?fàn)t各設(shè)有一個總煙道翻板。兩個總煙道翻板由于常年受到煙氣腐蝕，翻板中連接鑄鐵板的螺絲、螺栓已經(jīng)腐蝕掉，導(dǎo)致總煙道翻板的下部鑄鐵件已經(jīng)脫落，翻板下部空間過大，此時即使分煙道翻板的閥位已經(jīng)調(diào)整到最小，也只能剛剛滿足生產(chǎn)，如果在延長結(jié)焦時間或焦?fàn)t檢修期間，需要降低煙道吸力時將無法滿足生產(chǎn)要求。

1.2采取的臨時措施

為了滿足生產(chǎn)，預(yù)防臨時性停爐造成煙道吸力配合減小的情況，該單位組織人員對總煙道翻板位置進(jìn)行注水處理，通過提高煙道內(nèi)積水的高度，減少總煙道翻板的廢氣流通界面積的方式來降低總煙道吸力。這種臨時方法只能緩解不能根除存在的問題，因此必須對總煙道翻板進(jìn)行更換。

1.3總煙道翻板更換方案

將原舊翻板取出，更換新翻板。新翻板固定在預(yù)先制作好的龍門架上，龍門架下部固定在翻板底座上。更換后的新翻板由原來蝶閥旋轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)改為閘板形式并配手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)，手拉葫蘆調(diào)節(jié)時，翻板在底座的預(yù)留縫內(nèi)上下升降，通過改變焦?fàn)t廢氣通過總煙道時的流經(jīng)截面積的方式進(jìn)行煙道吸力調(diào)節(jié)。

二、總煙道翻板更換前準(zhǔn)備工作

2.1材料及工具準(zhǔn)備

25噸吊車一臺，5噸手拉葫蘆1個，直徑20毫米長3米的鋼絲繩2根;小撬棍2根，1米長撬棍2根，2米鋼釬2根，大錘1把，潛水泵2臺，氧氣乙炔切割裝置1套，5公斤滅火器2具。

2.2人員準(zhǔn)備

施工作業(yè)人員7人，其中包括指揮1人，生產(chǎn)操作5人，其中包括指揮1人。

2.3作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1制作新煙道翻板的底座，底座用于固定翻板并確保翻板在調(diào)節(jié)時為垂直動作。

2.3.2制作新煙道翻板龍門架，龍門架在使用時需焊接固定在底座上，并將安放底座位置清理干凈。

2.3.3切割舊總煙道翻板蓋板的底角螺栓，上部蓋板拿掉，確保吊裝時能順利吊出。

2.4.4將制作完成分總煙道翻板底座和龍門架運(yùn)至更換現(xiàn)場。

2.3.5準(zhǔn)備消防水帶一根并準(zhǔn)備好水源，更換前一天將煙道內(nèi)注水，要求在保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)時，分煙道閥位50%左右時停止注水;在總煙道深井內(nèi)準(zhǔn)備潛水泵，以備翻板更換完畢后使用。

三、總煙道翻板更換要求及步驟

3.1、更換要求

更換總煙道翻板時，要確保焦?fàn)t正常加熱，焦?fàn)t不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行。在更換總煙道翻板的全過程內(nèi)，交換機(jī)崗位必須時刻監(jiān)控機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，保證焦?fàn)t正常加熱制度，并與現(xiàn)場更換人員保持聯(lián)系。

3.2總煙道翻板更換步驟

3.2.1用吊車固定舊總煙道翻板，起吊。

3.2.2生產(chǎn)指揮人員通知交換機(jī)關(guān)注分煙道吸力執(zhí)行器閥位50%左右。

3.2.3起吊舊翻板離開地面后，停止提鉤，人工旋轉(zhuǎn)舊翻板至全關(guān)位置。

3.2.4緩慢吊出舊翻板，舊翻板上提過程中密切關(guān)注機(jī)焦側(cè)煙道吸力及執(zhí)行閥位，確保處于可控狀態(tài)，如遇執(zhí)行器已經(jīng)全關(guān)且煙道吸力已經(jīng)超過生產(chǎn)允許值時，可以通過及時向總煙道注水的方式降低機(jī)焦側(cè)煙道吸力。

3.2.5清理翻板孔位置，保障暢通，確保新翻板能順暢的插入翻板孔。并用鐵板將翻板孔暫時蓋住

3.2.6將制作好的新翻板底座吊起并固定到原翻板的位置。

3.2.7起吊新翻板至底座正上方，插入固定底座的翻板孔，在插入過程中注意對左右兩次間隙進(jìn)行調(diào)整，確保翻板軸居中;當(dāng)翻板進(jìn)入煙道后，分煙道吸力將減小，要及時調(diào)整分煙道執(zhí)行器閥位。

3.2.8臨時焊接構(gòu)件，將新翻板固定在底座上，此時保證焦?fàn)t生產(chǎn)的吸力由分煙道翻板調(diào)節(jié)完成。

3.2.9吊車起吊龍門架，在確保翻板垂直的情況下，將龍門架固定在翻板底座上。

3.2.10用5噸手拉葫蘆將翻板固定在龍門架上，此時吊車撤離，切斷焊接在翻板和底座之間的臨時構(gòu)件，保證翻板調(diào)節(jié)可由手拉葫蘆來完成。

3.2.11利用煙道的深井對煙道進(jìn)行抽水作業(yè)，用液面下降來配合總煙道翻板下落，確保焦?fàn)t生產(chǎn)過程中吸力匹配。煙道抽水完畢后，分煙道吸力執(zhí)行器閥位在50%時，固定總煙道翻板，作為正常生產(chǎn)時總煙道翻板的位置。

3.2.12清理好現(xiàn)場，將新翻板位置進(jìn)行密封。

3.2.13對混凝土破壞位置進(jìn)行重新灌漿加固。

四、結(jié)論

4.1后期運(yùn)營效果

該單位對7#、8#兩座焦?fàn)t的總煙道翻板分別進(jìn)行了更換后，總煙道翻板實(shí)現(xiàn)了可調(diào)節(jié)，運(yùn)營總體可靠、方便，同時機(jī)焦側(cè)分煙道吸力得到了保障，分煙道吸力執(zhí)行器的閥位也控制在合理的范圍內(nèi)，更換后效果良好。

4.2更換方法優(yōu)勢分析

4.2.1該更換方法不用停產(chǎn)不用停止加熱，避免了對焦?fàn)t生產(chǎn)工藝的影響。

4.2.2該方案實(shí)施時投資小、省時、省力等優(yōu)點(diǎn)。

4.3需改進(jìn)之處

4.3.1手拉葫蘆及調(diào)節(jié)翻板都暴露在室外，特別是手拉葫蘆容易造成腐蝕，從而影響調(diào)節(jié)，因此必須做好相關(guān)部件的防腐和維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.3.2更換后翻板為插拔式調(diào)節(jié)，所有受力點(diǎn)全部在手拉葫蘆上，此時應(yīng)采取措施防止手拉葫蘆失效時翻板重力下落切斷總煙道，造成吸力不足影響焦?fàn)t的生產(chǎn)和安全?？梢圆扇〉挠行Т胧┦窃诜宀煌叨茹@孔，在不同調(diào)節(jié)高度時，用鋼筋穿過鉆孔以防止手拉葫蘆失效翻板墜落至煙道底部;也可在翻板兩側(cè)焊接固定的頂絲，緊固翻板在指定位置。

4.3.3更換后總煙道翻板由蝶閥軸向調(diào)節(jié)改為閘閥式上下調(diào)節(jié)，此時處在煙道內(nèi)部的翻板為單向受力，且翻板局部高溫，長期使用是否能對翻板的金屬構(gòu)件造成影響有待觀察。

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作者簡介：邵旭野，工程師，現(xiàn)從事焦?fàn)t生產(chǎn)管理工作。