文／劉建華

天津石化將智能化應用到生產(chǎn)、管理和倉儲等環(huán)節(jié)，催生出一批智能APP。

智能化建設蹄疾步穩(wěn)。在智能工廠建設中，中國石化天津石化積極推進“兩化”深度融合?！笆濉逼陂g，公司信息化投入1.3億元，61個系統(tǒng)上線運行，充分發(fā)揮了信息技術(shù)的支撐和引領作用，為實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展注入了強大動能，一批推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展的“明星APP”閃亮登場。

源頭防治

天津石化首個自主開發(fā)的“明星APP”——環(huán)保監(jiān)控地圖APP應需而生。

結(jié)合智能工廠建設開發(fā)的這個環(huán)保監(jiān)控地圖APP，可利用信息化手段實時掌控污染源頭的監(jiān)管情況，再以高度集成的大數(shù)據(jù)為輔助，實現(xiàn)安全環(huán)保從末端治理向源頭防治轉(zhuǎn)變，從事后整改向超前預防轉(zhuǎn)變，從被動應對向主動謀劃轉(zhuǎn)變。

2019年至今，天津石化污染物排放達標率100%，環(huán)保監(jiān)控地圖APP功不可沒。他們從能用、好用到員工愛用，不斷對環(huán)保監(jiān)控地圖進行優(yōu)化和完善并提升功能，乘勝追擊開啟了源頭防治、關(guān)口前移的系列管理創(chuàng)新，由此拉開了綠色工廠“智能+”的序幕。

“基礎不牢，地動山搖。打破設備管理中的專業(yè)壁壘，APP給了我們最好的幫助。”令天津石化設備管理部黃強贊不絕口的，是煉化生產(chǎn)集成管控APP，因為它不僅促進了生產(chǎn)運營指揮模式的變革，而且為裝置安穩(wěn)運行創(chuàng)造了條件。

他們通過這個集成管控APP中的設備健康管理應用，建立了動、靜、電、儀綜合監(jiān)測應用，實現(xiàn)了設備的狀態(tài)、介質(zhì)、工藝等相關(guān)信息的集中查詢和展示，異常報警和推送，等等。同時，通過設備運行管理與監(jiān)控功能為現(xiàn)場操作及技術(shù)人員提供準確的判斷依據(jù)，加速對突發(fā)情況的反應，輔助快速決策，大幅降低設備被動型維修成本；通過腐蝕檢測系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)分析改進防腐方案，避免現(xiàn)場腐蝕泄漏造成設備非計劃停工，年均減少損失300萬元以上。

2020年，天津石化受命成立了遠程監(jiān)測中心，“智能+”利用再發(fā)神威。他們開發(fā)機組智能診斷模型和狀態(tài)監(jiān)測分析專家系統(tǒng)，對大機組異常狀態(tài)提前預警，對故障自動給出診斷和建議，實現(xiàn)了關(guān)鍵機組智能預警和智能診斷，為系統(tǒng)內(nèi)10余家企業(yè)提供服務。

監(jiān)控、預警、趨勢分析、視頻監(jiān)控和快速響應強化了風險監(jiān)控，為天津石化實現(xiàn)本質(zhì)安全、低碳環(huán)保提供了智力支撐。

效益精算

緊跟市場轉(zhuǎn)，圍繞效益算。天津石化在裝置安全平穩(wěn)運行的基礎上，宜烯則烯，宜油則油，開展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)深度調(diào)整。特別是在持續(xù)推進生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化中，一體化優(yōu)勢愈發(fā)顯現(xiàn)，全生產(chǎn)鏈條的優(yōu)化從各專業(yè)、部門單打獨斗的局部戰(zhàn)，演變成全覆蓋、專業(yè)合作的兵團聯(lián)合戰(zhàn)，由此催生了“一體化優(yōu)化決策支持價格管理”等多個“明星APP”。

“我們實現(xiàn)了包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機理模型、三維技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)等信息技術(shù)與石化工業(yè)生產(chǎn)過程的深度融合應用，全面提升了企業(yè)全面感知、預測預警、協(xié)同優(yōu)化和科學決策的能力。”天津石化副總工程師兼信息檔案管理中心經(jīng)理高文清對此頗感欣慰。

以一體化優(yōu)化決策支持價格管理APP為例。它包括生產(chǎn)計劃優(yōu)化應用、提升生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型、盈利能力分析、價格管理等多個子APP，均以上佳表現(xiàn)實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃全流程跟蹤管理，生產(chǎn)效益的在線測算、偏差分析以及生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化形成日計劃，指導裝置生產(chǎn)安排，通過裝置優(yōu)化實現(xiàn)了裝置參數(shù)最優(yōu)的目標，專業(yè)管理模式由單一管理向協(xié)同優(yōu)化轉(zhuǎn)變。

“這個系統(tǒng)暢通了計劃與生產(chǎn)之間的溝通，始終保證裝置是以效益最佳的狀態(tài)去生產(chǎn)運行，變事后控制為事前控制，減少非計劃停工，降低綜合損失?！毕嚓P(guān)人員對該APP贊賞有加。

2020年，天津石化通過原油采購優(yōu)化測算，及時抓住低油價時機，降低了原油成本，實現(xiàn)降本約2600萬元。結(jié)合內(nèi)外貿(mào)價格趨勢變化，通過測算及時調(diào)整內(nèi)外貿(mào)成品油結(jié)構(gòu)，壓減航煤，減少成品油出口量，增效創(chuàng)效7000萬元，效益總計9600萬元。

機器代人

天津石化化工部短絲車間庫房，10臺AGV無人駕駛叉車正在搬運剛剛下線的滌綸短纖維包。AGV無人駕駛叉車采用“5G+機器人技術(shù)”，實現(xiàn)了短絲生產(chǎn)尾部的無人化、數(shù)字化改造，是全國首批大規(guī)模應用5G智能倉儲平臺之一。

針對簡單性勞動、重復性作業(yè)，天津石化開展了“機器代人”試點工作。據(jù)測算，AGV無人駕駛叉車投用后，每年去除維護費用后可減少人工成本、業(yè)務外包費用500余萬元，已由化工事業(yè)部組織推廣。

近幾年，天津石化在深化改革盤活人力資源的同時大力實施“機器代人”在管道巡線、智能倉儲、分析化驗、遠程計量等領域?qū)嵸|(zhì)推進，取得了階段性成果。智能化計量，成為企業(yè)質(zhì)量把控的“鐵門檻”、提質(zhì)增效的“指南針”。

天津石化的計量管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場儀表、衡器智能化深度診斷與監(jiān)測，實現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)的自動采集，計量業(yè)務的在線閉環(huán)管理，達到了“系統(tǒng)外無工作，體系外無管理”的目標，在計量交接環(huán)節(jié)每年為公司避免的效益損失達到了千萬元。

2019年，天津石化應用近紅外光譜技術(shù)取代輕質(zhì)油人工分析，又在石化行業(yè)開了先河。這個分析過程具有連續(xù)自動進樣、進樣快速、無人值守、性價比高等一系列優(yōu)勢，實現(xiàn)了對汽油、石腦油、煤油、柴油各個中間組分的多種性質(zhì)及組成的快速檢測，形成了檢驗標準，替代了傳統(tǒng)的手工化驗方法。分析檢測耗時由1~4小時縮短至3分鐘，精簡崗位需求8人，每年節(jié)約材料成本約200萬元。

他們積極探索長輸油管線無人機智能巡檢應用，對輸油管線全自主智能巡檢，對車輛占壓、施工等異常情況進行智能識別。“我們的無人機技術(shù)實現(xiàn)全自主巡檢，完全不需要人力干預。一機三機護配置，可以自動換電池，一次續(xù)航能力絕對能滿足巡線任務需求?！碧旖蚴畔n案中心相關(guān)負責人自信滿滿地說。

●智能化點亮了天津石化。