趙 瑜,宋 雪
(延安職業(yè)技術學院,陜西 延安 716000)
在信息化時代,各行各業(yè)的發(fā)展均離不開計算機技術的支持。計算機與人們的生活和工作息息相關,在生產(chǎn)領域中發(fā)揮著重要的作用。計算機不僅可以確保各項信息得到有效的管理和控制,還能高效處理各項數(shù)據(jù)。由于數(shù)據(jù)類型眾多,通過計算機分類后就可以將這些數(shù)據(jù)處理成所需信息。在機械控制系統(tǒng)設計中,工作人員可充分應用計算機技術獲取相應的信息,保證機械設備得到更加精準的控制,提高機械控制系統(tǒng)自動化與智能化水平。
在設計機械控制系統(tǒng)的過程中,引進計算機技術可確保目標信息得到有效的整理和加工,在對其進行相應的傳輸后,就可以為有需求的人員提供有價值的信息。在計算機技術的支持下,機械控制系統(tǒng)的自動化水平正在不斷提高,可以保證生產(chǎn)流水線實現(xiàn)自動化運行。只需通過計算機操作與控制系統(tǒng),就可以確保其按照生產(chǎn)的要求運行,無須工作人員參與。計算機技術可以有效提高計算的效率和精度,在機械制造業(yè)中具有廣泛的發(fā)展前景。在大規(guī)模機械制造中,應用計算機技術可完成難度較大的工作,改變傳統(tǒng)控制技術中存在的不足。
在計算機技術的支持下,完善的監(jiān)控系統(tǒng)和過程對象將會進一步發(fā)揮作用。在監(jiān)控系統(tǒng)中,主要包含硬件和軟件,還要利用執(zhí)行機構的功能實現(xiàn)監(jiān)控。計算機控制系統(tǒng)會監(jiān)測過程對象,具有高效的反應速度、極高的操作精度和龐大的信息存儲空間,還可以通過簡單的邏輯判斷處理問題,因此可控制復雜的工業(yè)流程[1]。在機械控制系統(tǒng)中,計算機技術可以改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,改善生產(chǎn)環(huán)境,確保機械控制系統(tǒng)與其他工業(yè)設施實現(xiàn)有機結合。
隨著我國計算機技術的不斷發(fā)展,機械控制系統(tǒng)與計算機網(wǎng)絡技術的融合不斷深入。在網(wǎng)絡技術的支持下,一般回路控制系統(tǒng)的特點正在發(fā)生改變,企業(yè)采用網(wǎng)絡化控制系統(tǒng)可保證儀器間擁有完善的通信功能。該技術可以將原有的網(wǎng)絡結構融合,由于最底層和最高層各自有任務,通過該技術就可以確保任務控制與任務結構和調(diào)度工作得到進一步優(yōu)化。在網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的支持下,儀器間的網(wǎng)絡化水平也在不斷提升,并具備數(shù)字化與智能化功能?,F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)在儀器單元的支持下,可確保各個系統(tǒng)和設備間的信息傳輸更加方便。機械控制系統(tǒng)的每個單元各自獨立,完成任務后,網(wǎng)絡化集中處理這些任務,可保證預期的控制任務順利完成[2]。
由于產(chǎn)品來自不同的廠家,這些產(chǎn)品的交互性不夠強大。不同廠家的機械控制系統(tǒng)在計算機技術的支持下通常會有不同的網(wǎng)絡結構與數(shù)據(jù)結構,而且這些結構是以封裝的方式呈現(xiàn),接口的協(xié)議與結構存在較大的差異性,導致總線系統(tǒng)不夠穩(wěn)定。由于功能單元和實際網(wǎng)絡分布有所不同,計算機控制系統(tǒng)會將網(wǎng)絡劃分成若干個層次,每個層次均需利用計算機技術實現(xiàn)通信,若無計算機設備的支持,各層次之間將不被允許彼此溝通。由于該技術在發(fā)展的過程中會面臨一定的限制,各大企業(yè)需積極提高現(xiàn)有各產(chǎn)品的通信能力。在現(xiàn)場總線技術的支持下,現(xiàn)場的智能化設備與儀器正朝網(wǎng)絡化方向發(fā)展,這就使系統(tǒng)的底層功能可實現(xiàn)互相銜接,能容納更多的設備。企業(yè)的內(nèi)部網(wǎng)絡與現(xiàn)場網(wǎng)絡在計算機控制系統(tǒng)的劃分下會承擔各自的職能,其中內(nèi)部網(wǎng)絡會控制和調(diào)度整體,主要承擔調(diào)度系統(tǒng)的任務,并管理和處理各項數(shù)據(jù),負責管理網(wǎng)關系統(tǒng)。簡言之,企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡主要是整合管理每個子系統(tǒng),確保系統(tǒng)的性能得到進一步優(yōu)化。企業(yè)現(xiàn)場及網(wǎng)絡主要是對具體設備的單元和儀表單元開展管理與控制,由兩大網(wǎng)絡構成先進的計算機控制系統(tǒng),領導可通過內(nèi)部網(wǎng)絡隨時查看作業(yè)的情況。工作人員可實時監(jiān)控現(xiàn)場,及時發(fā)現(xiàn)問題并診斷和處理故障。在扁平化的管理模式下,計算機技術與機械控制系統(tǒng)結合可確保各個子系統(tǒng)各自獨立,并獲得妥善的控制與管理,保證各項任務的順利完成[3]。
得益于計算機技術的支持,機械控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理有明確的流程,數(shù)據(jù)的處理工作也得到進一步優(yōu)化。計算機控制系統(tǒng)可以確保各項工作得到總體的調(diào)度和優(yōu)化,還能有效解決現(xiàn)場的具體問題。每個設備單元和工作人員的工作在計算機技術的支持下,能進一步提高作業(yè)效率和企業(yè)的競爭力。
根據(jù)不同的數(shù)據(jù)結構選擇相應的數(shù)據(jù)處理方法,不斷提高軟件和硬件的性能,就可以確保數(shù)據(jù)得到針對性處理,大大減輕工作人員的工作壓力。首先,計算機技術支持單道處理,可將多道處理器與交互處理器的性能相融合,保證數(shù)據(jù)得到有效處理。其次,在處理數(shù)據(jù)時,可保持聯(lián)機狀態(tài)或脫離方式。再次,采用分布式算法或集中式方式處理數(shù)據(jù)。最后,通過分批次和分階段的方式處理數(shù)據(jù)[4]。根據(jù)數(shù)據(jù)的類型對其進行針對性分類,及時篩選不合格的數(shù)據(jù),以提高數(shù)據(jù)的精確度。
傳統(tǒng)的機械控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力有待進一步提升,因此需引進計算機技術才能確保高效處理數(shù)據(jù)。通常要分析來源數(shù)據(jù),再對其進行有效的處理,根據(jù)處理結果選擇相應的操作方式,使系統(tǒng)擁有簡單的學習能力,提高系統(tǒng)智能化操作水平。在大數(shù)據(jù)時代下,計算機可以處理海量數(shù)據(jù),并從中篩選出有價值的信息。由于物聯(lián)網(wǎng)日益發(fā)達,隨時會產(chǎn)生大量的信息,同樣需要計算機對其進行處理[5]。當各類信息被有效總結和歸納后,就可以滿足相關人員的需求,為決策提供參考依據(jù)。
近年來,我國機械行業(yè)發(fā)展十分迅速,企業(yè)在生產(chǎn)時會優(yōu)化每個生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)智能化水平,重視模具的設計與制作,不斷提高零部件的設計與制造標準,確保零部件組裝工作高效進行。企業(yè)的生產(chǎn)線已經(jīng)從傳統(tǒng)的單一操作轉換為全自動化發(fā)展,應用計算機技術處理各項信息。計算機處理的數(shù)據(jù)主要是在生產(chǎn)中產(chǎn)生,數(shù)據(jù)類型多種多樣,如圖像和信號等。圖像與信號的處理工作十分復雜,需將其轉換成可以被識別的機器碼,然后再進行加工,終端將接收到處理后的結果,并根據(jù)結果發(fā)出指令,使各大設備能實現(xiàn)正常運行,完成任務[6-7]。計算機技術為大規(guī)模機械制造奠定了堅實的基礎,其在數(shù)據(jù)處理方面具有其他技術不可比擬的優(yōu)勢。
計算機技術與機械控制系統(tǒng)的結合為系統(tǒng)設計指明了方向,要重視系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的處理,為產(chǎn)品設計奠定基礎。計算機系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)后,會轉化自然數(shù)據(jù)和輸入數(shù)據(jù),確保系統(tǒng)能順利識別[8-9]。轉化后的語言經(jīng)過編碼與分組處理,系統(tǒng)會根據(jù)自身需求對其進行分類,并傳輸?shù)礁鱾€模塊與組織中,各個模塊將會計算信息,最終得出所需信息。將信息存于不同的網(wǎng)絡空間中,客戶只需查詢系統(tǒng)就能了解產(chǎn)品的各項信息。
如今,計算機在機械行業(yè)中的應用范圍十分廣泛,將計算機技術與機械控制系統(tǒng)設計相結合,可打造功能更加完善的系統(tǒng),如工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、直接數(shù)字控制系統(tǒng)、監(jiān)督計算機控制系統(tǒng)等。我國機械制造企業(yè)所需工藝比較復雜,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝離不開工作人員的支持,引入自動化控制技術后就可以轉變傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)模式,減少人員參與,許多危險的作業(yè)由機械操作即可,還可進一步提高產(chǎn)量。在機械行業(yè)中,安全自動化控制技術的發(fā)展速度很快,但由于部分中小型企業(yè)缺乏足夠的資金,在生產(chǎn)的過程中依然需要人工參與其中,缺乏完善的安全控制系統(tǒng)[10-11]。
在計算機技術支持下,企業(yè)可進一步完善機械控制系統(tǒng)的功能,提高系統(tǒng)的安全系數(shù)和生產(chǎn)效率;要加強對計算機控制系統(tǒng)的了解,結合自身需求選擇合適的控制系統(tǒng)產(chǎn)品;要考慮系統(tǒng)架構、控制算法、功能等內(nèi)容是否符合要求,通過試運行的方式了解系統(tǒng)情況,檢驗每個模塊的生產(chǎn)情況;還要提高各個回路的實時性與系統(tǒng)的可靠性,檢查系統(tǒng)的各項參數(shù),了解系統(tǒng)的性能是否符合標準。同時,還要保證系統(tǒng)能獲得擴展,將設備單元與儀器單元隨時接入網(wǎng)絡中[12]。
綜上所述,在機械控制系統(tǒng)中引入計算機技術,可大大增強系統(tǒng)的功能,轉變傳統(tǒng)的生產(chǎn)與生活方式。計算機技術優(yōu)勢眾多,可優(yōu)化機械控制系統(tǒng),使其朝著網(wǎng)絡化與扁平化方向發(fā)展;還可提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理效率,高效處理各種復雜的圖像與信號,將其轉化成可識別的語言,滿足用戶需求。因此,企業(yè)可根據(jù)實際情況結合計算機技術與機械控制系統(tǒng)設計,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。