史明明

摘要：隨著混凝土技術的不斷發(fā)展，裝配式住宅行業(yè)經歷了不同的發(fā)展階段。目前，一些發(fā)達國家在住宅的建造和裝配技術上比較成熟，而我國還處于試驗階段，實際建造的成功案例并不多。預制混凝土結構，稱為PC。在工業(yè)化的情況下，通過特殊方法將預制體運輸至施工現場，然后將預制體放置在指定位置。該項目是在指定小組的幫助下進行的。安裝后，澆筑混凝土、預插入或后插入混凝土，將預制構件的接縫連接到整個施工過程中。

關鍵詞：預制房屋;預制構件;施工技術;研究分析

1裝配式建筑的特點

結合住宅建筑工程建設的基本情況，總結出裝配式住宅建設的特點：（1）在裝配式住宅建設中，可以提高建筑工程的整體質量，減少建筑浪費，避免材料浪費，實現建筑工程的經濟發(fā)展。（2）在建造活動板房時，通常采用綠色和低碳的建筑理念，以滿足建筑業(yè)的綠色和可持續(xù)發(fā)展需求，促進建筑業(yè)的科學發(fā)展。（3）預制構件建筑可以實現建筑標準化、集成化和信息化的建設目的，促進建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2預制構件的重要優(yōu)勢

2.1節(jié)能環(huán)保，降低工程成本

與傳統施工工藝相比，預制構件通常采用預制方式加工生產，有效減少了施工過程中材料的浪費和損耗，能夠滿足工程的需要。預制構件在施工過程中統一安裝，節(jié)約了人力資源成本，有效降低了工程整體成本。預制構件建筑工程通常采用具有保溫性能的新型建筑材料和綠色環(huán)保材料，既能提高能源和材料的利用率，又能保證建筑投入使用后的質量和效果，為居民提供良好的生活體驗。

2.2簡易施工程序

通常預制構件的預制構件需要輕鋼結構，這可以有效減輕建筑結構本身的重量，從而便于預制構件在施工過程中的運輸。預制構件在預制構件建筑中的施工技術已逐漸廣泛應用于建筑領域。預制構件所使用的施工構件，事先統一加工制造，整體流程相對簡單，為管控工作的開展提供了一定的便利。通過該技術的應用，可以使施工方法更加靈活，減少施工人員的現場作業(yè)，施工過程簡單，保證建筑工程結構的標準化和標準化。

2.3提高整體施工效率

與傳統建筑工程相比，預制構件本身重量輕，整體結構采用機械化生產和管理，有效提高了整體施工效率，避免了人為施工操作帶來的誤差，加快了施工進度。由于預制構件的預制構件提前完成了預制構件的結構和功能設計，并對構件的連接進行了分析和簡化，縮短了施工周期，保證了施工項目的效率得到了提高。

3預制房屋預制構件施工技術要點

3.1鋼底模鋪設

一般來說，在裝配樓施工的早期階段，需要鋪設鋼底模板。主要施工工藝為：在鋼筋混凝土結構的支座上，按照設計標準和要求鋪設鋼底模板，按照設計標準使用角鋼，并按照設計要求澆筑龍骨中的混凝土。混凝土澆筑完成后，可進行鋼板覆蓋作業(yè)，一般采用8mm鋼板。待鋼板覆蓋完成后，還需要對鋼板進行相關的精加工，如用膩子找平鋼板接縫，同時使表面光滑，底模接觸光滑，所有安全可靠后才能進行后續(xù)施工。

3.2安裝嵌入式組件

預制結構的地下部分包括：永久結構的地下部分、臨時電梯的地下部分、電力的地下部分、供水的地下部分、燃氣的地下部分和地面線路的地下部分。連接的部件必須精確定位和連接。如果將埋件插入模具側板，可能會變形并改變埋件的位置。因此，相關檢查員必須進行詳細檢查，以確保完成部件的準確定位。同時，人員應嚴格控制構件的水平和垂直高度。

3.3科學定制的鋼筋籠骨架

鋼筋籠骨架加工制作前，應合理設置保護層間距，然后根據事先設計的加工圖紙進行加工。首先制作主筋套筒和灌漿套筒，并借助套筒將兩者連接起來。在鋼骨架綁扎過程中，成型后的鋼骨架應保證預埋件、頂出桿和鋼筋的規(guī)格和位置的準確性，保證鋼筋各部位綁扎的牢固性，保證其具有良好的穩(wěn)定性和剛度。最后，用于鋼筋籠的砌塊綁扎后，檢查其尺寸后，確保其與主筋層厚度一致，需要專業(yè)廠家標準化定制專用PVC間隔砌塊，確保排列均勻，在分塊的基礎上控制間距在1m左右，這樣可以準確保證主筋保護層的質量，避免對后續(xù)施工產生不利影響。

3.4堆放預制件

通常，墻板需要垂直堆放，地板、屋頂板和主要構件可以水平或垂直堆放。當使用這些部件垂直堆放時，地面必須壓實并鋪設混凝土材料，以防止降雨期間道路坍塌。同時，為了防止支架滑動，需要改善地面粗糙度。使用支架時，預制構件必須兩側固定，預制構件必須保持其垂直形狀。如果這些構件以水平方式堆疊，則兩個木材或鋼墊必須放置在水平基礎上，在其上具有相同的材料;工人必須確保襯墊的上下位置相同。

3.5預制構件的運輸

為防止預制件在運輸過程中發(fā)生斷裂和變形，有必要選擇合適的運輸方式和龍門架。同時，預制構件的裝卸必須由工作人員嚴格按照有關規(guī)定進行，必須在運輸門架與車輛之間進行，并設置適當的緩沖材料。此外，選擇適當的電線或線夾固定預制構件，以防止運輸過程中發(fā)生碰撞。員工必須根據運輸計劃選擇運輸路線，確保運輸過程平穩(wěn)緩慢，盡量避免剎車。

3.6混凝土澆筑

混凝土澆筑前，施工人員必須認真檢查預埋鋼筋和模板構件的質量，確保符合設計要求。使用攪拌機時，首先需要仔細清潔攪拌機，隨后的混凝土施工操作必須徹底清除管道中的殘留水分。需要注意的是，光滑混凝土的攪拌時間比普通混凝土長15秒?；炷撂涠缺仨毧刂圃?0厘米范圍內，水灰比必須控制在0.35范圍內，以保證混凝土性能和施工質量。在混凝土振搗過程中，施工人員必須采用快插慢拔的方式，以提高振搗的均勻性和對稱性，振搗器的整體移動距離必須小于或等于300mm，防止漏振。各模板混凝土振搗時，應保證結構的密實度。確?；炷敛粫霈F下沉問題和大氣泡?；炷两Y構澆筑完成后，必須用適當的混凝土填充模板的角落。此外，必須做好混凝土結構的維護工作?；炷脸跄?，水化熱非常高。必須嚴格控制混凝土溫度，避免混凝土與預制構件之間存在溫差，從而影響施工質量。混凝土最終養(yǎng)護后，必須在混凝土結構表面涂抹適量的養(yǎng)護劑。采用茅草、遮陽布等材料覆蓋混凝土表面，并做好灑水處理，確?；炷两Y構不會出現裂縫等問題，確保施工質量。同時，預制構件拆除后，施工單位必須根據施工要求和施工企業(yè)的施工要求，對預制構件的粗糙部位進行相應的處理，從而保證混凝土預制構件表面的平整度和平整度，最大限度地保證施工質量和施工安全。

3.7混凝土養(yǎng)護

混凝土初凝后，水化熱較大。如果此時溫度不能得到有效控制，很容易造成預制混凝土構件的溫差影響施工質量，因此必須在混凝土養(yǎng)護施工中做好。例如，當混凝土最終養(yǎng)護時，混凝土表面應涂上一些養(yǎng)護劑，不需要進行節(jié)水施工?；蛟诮Y構表面蓋上茅草或灑水等措施，以確?；炷琉B(yǎng)護施工的質量。此外，在拆除各種預制構件后，施工單位需要結合用戶的施工規(guī)定和要求，對預制構件局部粗糙表面進行合理處理，以保證混凝土預制構件的表面。平整度和平整度是施工質量和安全的重要保證。

4結論

預制構件設計的研究與應用對現場施工和預制構件的施工具有重要意義。施工人員和技術人員應充分考慮預制建筑的綠色環(huán)保，最大限度地避免對周圍環(huán)境的影響。此外，要不斷完善其生產運輸系統和設計，確保建筑結構的安全穩(wěn)定，推動裝配式建筑在更多地區(qū)的廣泛應用，推進城鎮(zhèn)化建設進程。

參考文獻：

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