辛 陸

（大慶油田第八采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163515）

0 引言

為了優(yōu)化油田綜合管理效能，要積極提高油田管道質(zhì)量控制水平，落實完善的防腐工作，減少腐蝕問題造成的經(jīng)濟損失，打造和諧、科學、規(guī)范的油田設(shè)施常規(guī)化管理平臺。

1 油田管道防腐工作現(xiàn)狀

一方面，目前油田常規(guī)化管理工作中依舊存在管理方法和管控制度應(yīng)用不當?shù)膯栴}，沒有落實積極的管控方案，就使得員工在開展具體工作時比較盲目，無法落實重點管控方案，對防腐工作不重視，也使得常規(guī)化質(zhì)量控制工作無法有效落實[1]；

另一方面，技術(shù)水平較低，石油行業(yè)的流動性較高，對應(yīng)專業(yè)人才的缺失率也較大，若是工作人員經(jīng)驗不足且技術(shù)欠佳，就難免無法有效落實管道防腐處理工作，無法踐行“防患于未然”的管理原則，難免會增加油田管道腐蝕問題的處理難度。

2 油田管道防腐技術(shù)的應(yīng)用

為了全面提升油田管道防腐技術(shù)的水平，就要積極落實對應(yīng)的技術(shù)方案，打造規(guī)范、科學的油田管道防腐技術(shù)管控體系，從外防腐、內(nèi)防腐、陰極保護以及防腐層檢測等多方面提高防腐效果。

2.1 油田管道外防腐技術(shù)的應(yīng)用

油田管道外防腐技術(shù)就是在管道的外部利用防腐技術(shù)或者是工藝處理等方式添涂防腐材料，有效避免腐蝕問題的蔓延，目前，較為常見的防腐材料包括石油瀝青材料、聚乙烯材料、熔結(jié)環(huán)氧粉末等，相應(yīng)的材料能發(fā)揮各自的優(yōu)勢，強化管道的防腐效果。

（1）聚乙烯材料。最大的優(yōu)勢就在于涂層較薄，且不會出現(xiàn)通水的問題，無論是抗磨性能還是抗腐蝕性能都較好，且本身經(jīng)濟性較高，在無需浪費大量項目成本的基礎(chǔ)上符合防腐要求[2]；

（2）石油瀝青粘膠帶。施工操作較為便捷，且成本投入有限；

（3）熔結(jié)環(huán)氧粉末，這種材料目前的應(yīng)用范圍較為廣泛，具有抗氧化的特點，能有效避免腐蝕問題的擴散。

除此之外，利用靜電噴涂粉末、擠出工藝以及熱膠涂纏增強帶的方式都能完成外防腐處理工作。

2.2 油田管道內(nèi)防腐技術(shù)的應(yīng)用

所謂內(nèi)防腐技術(shù)，就是在管道內(nèi)部完成環(huán)氧耐溫涂料、改性環(huán)氧涂料、環(huán)氧樹脂涂料的添涂，從而提升管道內(nèi)部的防腐效果。例如，改性環(huán)氧涂料，在增加SAT無機材料的基礎(chǔ)上，還能有效優(yōu)化隔熱效果，為整個管道結(jié)構(gòu)提升耐熱度予以控制，減少腐蝕問題。除此之外，增設(shè)覆益層也能有效減少結(jié)垢問題造成的影響，從而提升力學應(yīng)用效率。

2.3 油田管道陰極保護技術(shù)的應(yīng)用

在裸露的金屬表面設(shè)置防腐層，盡管陰極保護處理機制的防腐效果較好，但是若是僅僅依靠陰極保護會嚴重增加耗電量和投入成本，基于此，要配合添涂工藝完成陰極保護處理，從而減少管道的點蝕問題，全面提高油田管道防腐技術(shù)的處理水平。

2.4 油田管道防腐層檢測技術(shù)的應(yīng)用

為了保證油田管道防腐處理效果，也要定期進行防腐層檢測工作，確保能對涂覆的全面性予以檢查，避免添涂漏點對整個防腐效果造成的影響，并優(yōu)化綜合技術(shù)監(jiān)管效果。

（1）多頻管中電流檢測技術(shù)，主要是對管道予以控制，并加載多頻率電流信號，有效匹配接收器，及時了解電流在不同位置的情況，尋找管道防腐層的不穩(wěn)定因素；

（2）電位梯度檢測技術(shù)，主要是對電位梯度值進行分析，是由流入到土地中受到陰極保護的電流參數(shù)，利用技術(shù)方案能對防腐層的具體防損位置予以確定，有效評估其質(zhì)量水平[3]；

（3）密間隔電位測量檢測技術(shù)，借助長導線對管線對接結(jié)構(gòu)予以分析，并檢測電路電壓參數(shù)，有效獲得防護電位數(shù)值后，進行各個管線線路電位保護測定分析。

3 結(jié)語

總而言之，在油田管道防腐處理工作中，要結(jié)合實際情況選取適宜的防腐處理技術(shù)，確保能發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，強化外部防腐效能的同時，提高內(nèi)部防腐效果，并定期利用防腐層檢測技術(shù)進行質(zhì)量檢測分析，針對問題區(qū)域進行綜合控制，全面提高管道防腐控制的效果，為油田綜合管理水平的全面進步奠定堅實基礎(chǔ)。