吐爾遜古麗·阿不拉提

摘 要：近年來，大多數(shù)冶金企業(yè)開始全面啟用電氣自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)冶金工業(yè)生產(chǎn)自動化和高效化進程，有效提升整個產(chǎn)品生產(chǎn)線的工作效率，進而也促進了電氣自動化主要控制技術(shù)的迅速發(fā)展。本文對冶金行業(yè)電氣自動化主要控制技術(shù)及發(fā)展路徑進行探討。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè);電氣自動化控制技術(shù);特點;發(fā)展路徑

1 冶金行業(yè)電氣自動化主要控制技術(shù)

1.1 冶金檢測技術(shù)

冶金行業(yè)中最常用的原料有三種金屬：鐵、鉻、錳。這三者金屬在生產(chǎn)過程中有明顯缺陷，造成廢渣、廢氣污染，對環(huán)境產(chǎn)生了惡性影響。電氣自動化主要控制技術(shù)在冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中能夠通過冶煉模型檢測原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣等廢棄物;另一方面，如果能夠檢測出生產(chǎn)過程中還剩余的原料，再向系統(tǒng)控制中心發(fā)出回收令，從而實現(xiàn)原料的循環(huán)利用，降低冶金生產(chǎn)成本;綜合以上兩方面來看，電氣自動化控制技術(shù)對冶金行業(yè)長遠發(fā)展而言具有積極作用，最大限度地控制廢棄物的產(chǎn)量， 有效控制原料用量，綜合提升冶金生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資源配置最優(yōu)化目標。

1.2 PLC技術(shù)

自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分是電氣控制系統(tǒng)，其優(yōu)點很多，例如信息量大、調(diào)速便捷、控制力強、操作直觀等，是冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的一大重要系統(tǒng);而且電氣控制系統(tǒng)的組成主要分為三個部分，分別是PLC、觸摸屏、變頻器。目前，PLC技術(shù)發(fā)展已然成熟，抗干擾能力很強， 另外，可靠性也很高，還具有維修方便、I/0接口模塊多樣化、性價比較高等多種優(yōu)勢，促使PLC電氣控制系統(tǒng)有效避免了傳統(tǒng)的繼電接觸器系統(tǒng)故障率較高、接線復(fù)雜以及擴容難的問題，能夠通過改變系統(tǒng)的程序或者個別參數(shù)實現(xiàn)連接簡單、易維護的目的，同時利用光電隔離技術(shù)提高現(xiàn)場抗干擾力，加快運行速度，提升整個系統(tǒng)的可靠性。除此之外，PLC技術(shù)在開關(guān)邏輯、閉環(huán)過程和運行控制、數(shù)據(jù)處理、通信中有廣泛的應(yīng)用。計算機通信技術(shù)和PLC技術(shù)的有機融合確保冶金行業(yè)生產(chǎn)過程運行穩(wěn)定，不僅提高了該行業(yè)的自動化水平，還使得冶金行業(yè)的發(fā)展更上一層樓。

1.3 傳感技術(shù)

傳感技術(shù)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，一方面用于及時感知環(huán)境; 另一方面用于傳遞環(huán)境內(nèi)信息，將其準確傳達到指定系統(tǒng)，幫助從業(yè)人員掌握環(huán)境變化情況及環(huán)境特征。近年來，傳感技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用需求建立在傳感器內(nèi)溫度傳感器必須將信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字形式輸出，能夠?qū)崿F(xiàn)全面檢測爐體溫度的目的之上。

2 冶金行業(yè)電氣自動化主要控制技術(shù)的發(fā)展路徑

到目前為止，冶金行業(yè)電氣自動化控制技術(shù)的發(fā)展也經(jīng)歷了很多困難，例如：我國冶金技術(shù)應(yīng)用具有局限性，還不夠全面;人工控制煉鋼終點造成冶金生產(chǎn)率大大降低;難以滿足市場需求，競爭力低;冶金生產(chǎn)過程受人工因素影響，所得產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊;生產(chǎn)成本較高等，導(dǎo)致電氣自動化控制技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用還不完善，尚不能保證企業(yè)的健康發(fā)展。因此，本文主要從以下幾個方面研究分析冶金行業(yè)電氣自動化主要控制技術(shù)的發(fā)展路徑。

2.1 提升集成控制水平

如今，冶金行業(yè)電氣自動化水平逐步發(fā)展，正處于挑戰(zhàn)與機遇并存時期，如果能夠引入更高級的控制系統(tǒng)或新技術(shù)，便能進一步提升冶金工業(yè)生產(chǎn)的準確性和批量生產(chǎn)處理的能力，同時迅速提升整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和自動化水平;例如數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，可以淘汰傳統(tǒng)做法使得生產(chǎn)過程自動化。冶金生產(chǎn)過程的控制可由電氣自動化主要控制技術(shù)的內(nèi)部集成系統(tǒng)操作。為了確定更加準確的冶金架構(gòu)，需要深入研究仿真模擬技術(shù)，讓整個冶金生產(chǎn)流程更加順暢、簡便;為了有效回收原料以及廢棄物，減少環(huán)境污染，必須提升電氣自動化主要控制技術(shù)的水平;另外，如果想要更加有效地發(fā)揮檢測技術(shù)的作用，必須提升控制數(shù)據(jù)的有效性和水平，同時能及時反饋檢測結(jié)果并處理故障，避免出現(xiàn)不可控局面。綜上，提升集成控制水平對冶金生產(chǎn)過程具有重要意義。

2.2 優(yōu)化冶金自動化控制系統(tǒng)服務(wù)

影響冶金行業(yè)電氣自動化控制系統(tǒng)的運行質(zhì)量的主要因素之一是自動化控制系統(tǒng)的服務(wù)水平。在實際冶金生產(chǎn)操作過程中，一般通過提升自動化控制體系的先進性保證零故障，主要涉及兩方面內(nèi)容，其一是銜接設(shè)備內(nèi)部軟硬件配套設(shè)施，改善操作系統(tǒng);其二，促進產(chǎn)學(xué)研融合，提高生產(chǎn)工藝水平。另外，還需改進生產(chǎn)過程中的每一個操作步驟，比如：引入節(jié)能技術(shù)，建立能量優(yōu)化模型，縮短生產(chǎn)周期，進一步提升生產(chǎn)效率;引入連鑄技術(shù)，提升自動化水平，促進冶金行業(yè)發(fā)展。

2.3 提高信息化程度

冶金行業(yè)的安全性和穩(wěn)定性得益于信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，智能儀表、集中器以及各種模型技術(shù)等都有使用自動化生產(chǎn)技術(shù)，例如，MES、ERP 系統(tǒng)。如今，云計算、虛擬化技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等信息技術(shù)日益發(fā)展壯大，相信不日便可對提升冶金行業(yè)的信息化發(fā)展提供新的方向。

2.4 實現(xiàn)能源管理控制一體化

如上述內(nèi)容可知，冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中存在能耗較大的問題，不能有效解決這一問題的話會顯著阻礙整個行業(yè)的正向發(fā)展。如今，我國冶金行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展趨勢已經(jīng)由粗放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣a(chǎn)。如果在以后的發(fā)展進程中，能夠?qū)崿F(xiàn)能源管理控制一體化，將自動化水平滲透在冶金行業(yè)各個方面，在很大程度上能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益和社會效益，促進冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2.5 建立健全過程控制系統(tǒng)

建立健全過程控制系統(tǒng)，諸如將光電一體化技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)和融合技術(shù)，運用于系統(tǒng)參數(shù)閉環(huán)控制、工業(yè)產(chǎn)品的物流跟蹤體系以及產(chǎn)品質(zhì)量把控過程、或者檢測熔渣成分及鋼水純凈度、預(yù)報溫度、判斷尺寸組織參數(shù)等環(huán)節(jié)中，充分發(fā)揮各新興技術(shù)的優(yōu)勢，保證冶金工業(yè)生產(chǎn)運作正常，有效提升生產(chǎn)效率。綜上，盡管電氣自動化控制技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用還不完善，其自身發(fā)展存在缺陷，尚不能保證企業(yè)的健康發(fā)展。但是， 基于更高級的科技水平發(fā)展或者進一步革新現(xiàn)有的技術(shù)，探究發(fā)展冶金行業(yè)電氣自動化主要控制技術(shù)的發(fā)展路徑，從長遠的有效的發(fā)展角度考慮， 冶金行業(yè)電氣自動化控制技術(shù)一定可以取得很大的進步，未來也一定能夠有效實現(xiàn)冶金行業(yè)生產(chǎn)效率最大化以及能耗最小化的理想目標，提升冶金行業(yè)的經(jīng)濟效益以及在整個經(jīng)濟結(jié)構(gòu)中的重要性。

結(jié)束語

根據(jù)冶金行業(yè)電氣自動化技術(shù)的特點可知，技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)冶金行業(yè)電氣自動化主要控制技術(shù)的關(guān)鍵途徑，也可以說是其飛速健康發(fā)展的重要基礎(chǔ)。革新技術(shù)、研究和尋找新的電氣自動化控制技術(shù)的發(fā)展路徑：提高集成控制水平、優(yōu)化冶金自動化控制系統(tǒng)服務(wù)、提高信息化程度、實現(xiàn)能源管理控制一體化以及建立健全過程控制系統(tǒng)，一定可以激發(fā)電氣自動化控制技術(shù)的生命力，激發(fā)其在冶金行業(yè)中的活力，進而激活冶金行業(yè)，進一步提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率，降低資源損耗率，創(chuàng)造更高的社會經(jīng)濟效益，從而在一定程度上能夠促進我國經(jīng)濟社會的穩(wěn)步發(fā)展，同時反作用于各種科學(xué)技術(shù)，促使其具有極大的提升，再促進電氣自動化主要控制技術(shù)的正向發(fā)展，勢必會促使我國冶金行業(yè)的健康發(fā)展，使其早日步入世界先進水平行列，處于領(lǐng)先水平，然后服務(wù)于其他國家及其他行業(yè)。

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