黃傳江

摘要：建設(shè)輸油管道主要是負責輸送油田資源，如果在輸送過程中出現(xiàn)泄漏的情況，就會發(fā)生嚴重的事故。因為這些管道經(jīng)常深埋在地下，需要長期接觸土壤以及水份，容易發(fā)生腐蝕的情況，給管網(wǎng)的安全運行以及正常使用帶來負面影響，所以需要在輸油管道建設(shè)期間采用一些列的防腐對策，確保輸油管道的安全性能。本文主要討論油田輸油管道出現(xiàn)腐蝕的原因以及油田輸油管道建設(shè)防腐施工對策。

關(guān)鍵詞：輸油管道;防腐;施工

前言：

當前，我國處于經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的時期，人民的生活質(zhì)量隨著社會的進步穩(wěn)定提升。還有油田行業(yè)的發(fā)展以及經(jīng)濟發(fā)展有密切的關(guān)系，因此群眾越來越重視輸油管道的質(zhì)量，但是對油田工作人員來講，提升防腐技術(shù)，強化施工質(zhì)量越來越重要，有關(guān)埋地輸油管道防腐工作有了更多的約束，因此必要采用有效的防腐技術(shù)，提升工程質(zhì)量。

一、油田輸油管道出現(xiàn)腐蝕的原因

首先是化學方面的原因，在開采石油期間，原油的煉化程度以及礦化程度都在不斷提升，這樣也會使各種懸浮顆粒以及細菌含量在不斷的增加，在開采出原油中的二氧化碳和水結(jié)合一起之后，就會形成酸性溶液，這樣對管道產(chǎn)生強烈的腐蝕效果。其次是土壤腐蝕方面的原因，因為我國的輸油管道基本上都是鋼制管道，想要將油輸送到不同的區(qū)域，鋼制管道會埋在各種不同情況下的土壤、湖泊、河流中，因為不同環(huán)境中的溫度、雜散電流、地下水位等都會對鋼制管道造成不同程度的腐蝕情況，如果將管道埋在含少量水中的沙漠中，土壤中的含鹽量程度、透氣性、土壤潮濕程度、降雨量都會腐蝕鋼制管道，這樣鋼制管道長期埋在地下，一樣會和土壤中的特殊電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成輸油管道腐蝕的情況。還有認為方面的原因，油田輸油管道施工建設(shè)期間，因為工作人員沒有重視防腐蝕施工質(zhì)量，會使其在施工期間選擇不合理的防腐蝕層，加快管道老化的速度，還有使用非瀝青類型的吸水膨脹材料作為防腐蝕層，同樣會導致油田輸油管道出現(xiàn)腐蝕的情況。最后使自然方面的原因，因為石油自身就擁有較強的腐蝕性，還有在長時間運輸期間，一定會和石油管道表面發(fā)生反應(yīng)，致使管道被腐蝕。另外，我國油田正處于高含水開發(fā)階段，會增加油氣中腐蝕物的含量。因為大部分企業(yè)經(jīng)常會經(jīng)過復合驅(qū)油或者是聚合物驅(qū)油等多種形式提升油田的開采質(zhì)量，石油的質(zhì)量也會受到影響，無疑會增加石油管道的腐蝕程度。

二、油田輸油管道建設(shè)防腐施工措施

（一）優(yōu)化管道建設(shè)防腐施工方案

想要保證防腐工程的順利進行需要重視防腐蝕的性質(zhì)，還需要積極設(shè)計科學合理的防腐方案，同時對石油管道進行改進。在施工期間需要有針對性的處理其中低壓污水管道以及注水管線，更多都是使用鋼架結(jié)構(gòu)或者是玻璃管，比較容易出現(xiàn)管道內(nèi)的腐蝕情況，因此需要重視優(yōu)化[1]。管線的材質(zhì)在符合標準的前提下盡量選擇非金屬管線。假如在管線運輸中的介質(zhì)含有大量的硫化氫以及氯離子等，就可以選擇鎳基合金復合管這樣的材料。為了有效減少局部殘留導致的腐蝕情況，在焊接管道的時候，必須保證焊條和母材是完全匹配的，這樣才能有效減少電偶腐蝕的情況。在選擇管道腐蝕材料的時候必須保證材質(zhì)以及當?shù)氐臍夂驐l件、環(huán)境等，提升防腐蝕材料的整體性，這樣才能有效避免防腐蝕管材出現(xiàn)質(zhì)量方面的難題。

（二）使用防腐涂層

在輸油管道的表面涂上防腐層，這樣可以隔離開管道中的金屬以及外界運輸物質(zhì)，防止出現(xiàn)腐蝕問題。其實可以用來防腐的材料有很多，比如：瀝青、石蠟等等材料，有效使用防腐涂層的防腐方法擁有較高的防腐能力，強化輸油管道的防腐性能。在工作中經(jīng)常使用的防腐材料包含著：環(huán)氧粉末涂層，這個材料就是熱固體粉末狀的形式，擁有廣泛的適應(yīng)溫度范圍，并且包含較強的穩(wěn)定性以及耐酸堿性，所以可以廣泛應(yīng)用在輸油管道的防腐處理中，而建設(shè)在水位比較高且沼澤、巖石區(qū)域的輸油管道不適合使用這個材料[2]。除此之外，還可以使用三層PE防腐層的防腐處理方法，使用這個方法的防腐結(jié)構(gòu)中有底層熔接環(huán)氧膜、表面層的擠塑聚乙烯、中層的膠黏劑。在土壤中使用這樣的防腐處理方案，特別是在輸油管道處于碎石土壤這樣比較惡劣的環(huán)境中，使用這樣的防腐方法會取得理想的防腐成效。

（三）嚴格檢查已出現(xiàn)防腐蝕的位置

因為輸油管道需要長時間埋在地下，并且土壤中的電解質(zhì)比較容易腐蝕輸油管道，因此還需要施工人員根據(jù)行業(yè)的規(guī)章制度，定期檢查輸油管道，施工人員還需要對管道腐蝕比較嚴重的位置使用補焊以及再加固，然后對再加固的位置實施防腐措施[3]。需要注意的是輸油管道的彎頭、穿跨越部位、轉(zhuǎn)角屬于輸油管道的易腐蝕位置，因此在施工人員施工期間，需要監(jiān)督施工人員強化易腐蝕位置的防腐層，但是在驗收質(zhì)量的時候，也要重點檢查易腐蝕位置的防腐性能，并且在使用期間需要重點監(jiān)測這些特殊且容易出現(xiàn)腐蝕的位置。

（四）注意管道內(nèi)部防腐蝕

當前管道內(nèi)的防腐主要就是使用電化學防腐陰極防腐技術(shù)，則電化學防腐需要對金屬腐蝕管道電位，施加外部電流，將整個電流的性質(zhì)進行改變，避免外部出現(xiàn)腐蝕的情況，犧牲人工陽極腐蝕金屬，這樣就能有效保護陰極管道[4]。除此之外，陰極保護防腐技術(shù)可以對管道中施加電流去緩解金屬氧化程度直接有效保護薄弱的環(huán)節(jié)，這樣可以有效強化管道腐蝕處理技術(shù)的水準。

結(jié)語：

總而言之，油田輸油管道是輸油的重要途徑，如果輸油管道出現(xiàn)腐蝕就會影響管道的正常使用時間，甚至會發(fā)生泄漏等事故，這樣對企業(yè)以及社會效益有較大的負面影響。所以需要強化輸油管道防腐工藝技術(shù)，保證石油企業(yè)可以穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]趙偉. 淺析油田輸油管道建設(shè)防腐施工措施[J]. 全面腐蝕控制，2021，35（10）：120-121.

[2]趙偉. 淺析油田輸油管道建設(shè)防腐施工措施[J]. 全面腐蝕控制，2021，35（09）：36-37.

[3]莫希明. 港口輸油管道的腐蝕與防腐[J]. 化工管理，2021，（14）：142-143.

[4]韓冬巖. 長輸輸油管道防腐與保護技術(shù)分析[J]. 全面腐蝕控制，2020，34（02）：122-123.