陶 珊

（大慶油田工程建設有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

管道安全運行為油田生產(chǎn)管道施工的重要指標，特別是其中的腐蝕問題，因為當前我國諸多油田的開發(fā)階段為“高含水開發(fā)階段”，所以如果不能夠腐蝕問題有效解決，石油生產(chǎn)將會受到嚴重的不利影響。基于此，石油企業(yè)有必要完善油田地面工程管道防腐施工技術(shù)，從而可以為油田的順利生產(chǎn)提供保障。

1 管道防腐施工技術(shù)

1.1 石油管道的外部防腐技術(shù)

在傳統(tǒng)上，防腐涂層為石油管道外部應用頻率最高的防腐技術(shù)，相應的方法可以分為三個類型：第一，將瀝青作為防腐涂層，之后粘貼膠帶，該防腐措施具有施工便捷、操作性強、成本較低的優(yōu)勢；第二，使用聚乙烯作為防腐涂層，該措施具有密封性好的優(yōu)勢，將管道深埋之后，可以實現(xiàn)耐腐蝕和不透水，同時熱穩(wěn)定性較高、耐酸堿性較好，且使用年限較長，從使用時間及施工成本方面進行計算，這一防腐涂層的經(jīng)濟性相對更高；第三，使用熔結(jié)環(huán)氧粉末作為管道涂層，當前該材料主要應用于防腐技術(shù)之中，不僅耐氧化、耐高溫、耐磨，且具有良好的耐腐蝕性。

1.2 電化學石油管道防腐技術(shù)

電化學石油管道防腐技術(shù)的應用范圍較大，在電流作用之下，電子運動方向能夠發(fā)生改變，從而使電體產(chǎn)生陽極和陰極，其中陰極可以實現(xiàn)對于管道的保護。一種方法為，在管道的金屬表面上增加電位更負鍍層，以起到陰極保護的效果，另一種方法則為，應用負電位金屬以避免腐蝕介質(zhì)對管道進行腐蝕。

使用陰極石油管道防腐技術(shù)的主要目的，在于避免管道發(fā)生電化學腐蝕。因為管道中包含多種金屬物質(zhì)，其中必然發(fā)生電化學反應并形成氧化物，從而引起石油管道的表面受到損傷，所以需要針對石油管道的外部應用電流，以對其中的電解質(zhì)陰陽兩極進行改善，并起到抑制離子生成的作用，從而實現(xiàn)對于石油管道的保護[1]。

2 防腐涂層施工技術(shù)的應用

管道防腐涂層施工屬于一項系統(tǒng)性的工作，且復雜性較高，在對材料進行選擇時，必須綜合多方面因素充分考慮，且需不斷提升施工技術(shù)水平，以完善管道的防腐效果。從施工技術(shù)的角度來看，當前油田管道涂層施工技術(shù)主要包括涂刷、空氣噴涂、滾刷涂以及高壓無氣噴涂等多項技術(shù)，其中操作難度最低的為涂刷技術(shù)，該技術(shù)對于操作工具的要求相對較低，所以應用較為廣泛，但同時也具有工作效率低的劣勢，并且施工結(jié)束后可以顯現(xiàn)出較為顯著的“美觀性不足”特點，而滾刷涂技術(shù)主要可以應用于管道長度較長、直徑較粗且內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單的位置，并且在對該技術(shù)進行應用時，需要注意保障著力均勻，以提升涂層質(zhì)量。

3 石油管道的防腐應對方案

3.1 材質(zhì)質(zhì)量改善

對于管道的腐蝕情況，可以由材質(zhì)方面著手開始改善，以強化其抗腐蝕性能。首先應選擇活潑性差、穩(wěn)定性強的材料，例如玻璃鋼，該材質(zhì)具有輕便、不易結(jié)垢、耐用性強的優(yōu)勢，但是強度相對較差，易發(fā)生破損，所以根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H情況，可以考慮應用；另外，尼龍材質(zhì)管道具有耐腐蝕性良好且輕便的特點，同時耐磨性較高，但是成本也較高，基于此，可以選擇將二者與鋼制管道進行結(jié)合，以提升管道的應用效果[2]。

3.2 延緩腐蝕劑的應用

將延緩腐蝕劑應用于油田管道之中，可以降低金屬管道的腐蝕速度。當前應用較為廣泛的延緩腐蝕劑可以分為兩種，分別是“無機型”和“有機形”，在我國油田管道之中，應用頻率較高的延緩腐蝕劑為有機型。

4 結(jié)語

隨著使用年限的增加，石油管道的腐蝕情況不斷加重，進而不利于管道運行安全，所以必須完善其中的防腐工作。對防腐技術(shù)進行選擇，需以管道材質(zhì)及地域特征為依據(jù)，目的在于強化石油管道的防腐蝕性并延長使用年限，從而保障石油輸送工作的正常，并推動我國石油行業(yè)的發(fā)展。