何宇云 諾信(中國)有限公司
隨著一次性衛(wèi)生用品行業(yè)產(chǎn)能的不斷提高,市場競爭日趨激烈。生產(chǎn)廠家對原材料精心篩選,在親膚、抗菌、輕柔等方面著力,以求提升使用者的滿意度。而熱熔膠作為材料間的粘合劑,其施膠方式、施膠定量以及施膠精度等都會影響到產(chǎn)品的成品率及消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。
熱熔膠施膠方式分刮膠和噴膠兩種。刮膠有邊緣控制好、間斷效果好、膠面平整等優(yōu)點(diǎn),但同時也有對材料平整度要求高及液體速滲性受限等缺點(diǎn);噴膠有透氣性好、柔軟度好、對材料要求低等優(yōu)點(diǎn),但同時間斷效果及邊緣控制效果都有所削弱,噴膠時還可選擇不同的膠型,以滿足不同工位的使用要求。噴膠膠型的選擇一般遵循以下原則:
● 剝離強(qiáng)度要求高的工位,例如芯體各層材料的粘結(jié),宜選擇膠絲交叉的膠型,如螺旋膠型等。
● 剝離強(qiáng)度要求不高的工位,如底膜復(fù)合,可以選擇無交叉的膠型,如纖維膠型,產(chǎn)品手感柔軟。
另外,膠絲越粗,對材料的浸潤性越強(qiáng),粘合強(qiáng)度更高。但需要警惕的是,膠絲過粗也會導(dǎo)致膠水過度滲透到材料另一側(cè),影響正常開機(jī)。因此需要選擇合適的噴嘴出膠孔徑。
刮膠行天下或者噴膠行天下的時代已經(jīng)過去,客戶在考慮精細(xì)化生產(chǎn)時,應(yīng)該把施膠方式的選擇放在細(xì)節(jié)考慮范圍內(nèi),選擇適合自己產(chǎn)品、適合生產(chǎn)工藝流程的施膠方式。
傳統(tǒng)熱熔膠設(shè)備由膠機(jī)、喉管和膠槍三大部分構(gòu)成,在生產(chǎn)過程中會存在一些弊端:
● 生產(chǎn)線工位實(shí)時耗膠量無法檢測;
● 生產(chǎn)線開機(jī)提速過程膠量不足,正式生產(chǎn)過程膠量波動,停機(jī)降速過程膠量過多;
● 熱熔膠設(shè)備齒輪泵磨損或者過濾網(wǎng)堵塞問題造成膠量偏差,不能及時警報(bào);
● 即使知曉工位存在施膠誤差,但熱熔膠系統(tǒng)無法在線補(bǔ)償;
● 材料橫向與縱向熱熔膠粘接強(qiáng)度不一致導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
由于施膠量波動及偏差導(dǎo)致的隨機(jī)廢品一旦流入市場,會引起消費(fèi)者的投訴。為了解決這些問題,首先要清楚熱熔膠輸送響應(yīng)快慢的三大決定因素:
● 熱熔膠機(jī)齒輪泵的大??;
● 熱熔膠輸送喉管的長短;
● 生產(chǎn)線開機(jī)提速的快慢。
針對這些影響因素,我們可以借助設(shè)備,通過智能控制的手段,改善前面提到的生產(chǎn)線常見問題?;A(chǔ)的做法是加入一個流量計(jì)量裝置,但根據(jù)不同層次的需求,具體的解決方案也會有所差異。
在傳統(tǒng)熱熔膠設(shè)備的基礎(chǔ)上,在喉管與槍體中間加入流量計(jì)記錄裝置,實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)線工位的實(shí)際耗膠量,使用膠量有數(shù)可依,有據(jù)可循。
圖1 閉環(huán)控制系統(tǒng)圖示
在流量計(jì)計(jì)量裝置的基礎(chǔ)上,加入PID 流量閉環(huán)控制,流量計(jì)信號能夠?qū)崟r反饋到膠機(jī)端,膠機(jī)控制系統(tǒng)接收到相關(guān)信號后,與生產(chǎn)需求的膠量進(jìn)行比對,自動調(diào)整齒輪泵的實(shí)時轉(zhuǎn)速,改變即時的出膠量,實(shí)現(xiàn)了熱熔膠系統(tǒng)的在線自動補(bǔ)償。
這個做法有效地解決生產(chǎn)提速時膠量不足,產(chǎn)品由于少膠或無膠造成廢品的問題;也能解決停機(jī)降速膠量過多的問題。熱熔膠施膠發(fā)生的波動及偏差導(dǎo)致的隨機(jī)廢品率也能大幅降低。
圖2 熱熔膠機(jī)流量檢測工作表
圖3 熱熔膠機(jī)齒輪工作圖形表
第I階段與第II階段解決的都是縱向施膠精度的問題。但生產(chǎn)中往往因?yàn)闄M向存在較大的偏差,而影響產(chǎn)品的性能。最有代表性的是衛(wèi)生巾的背膠工位,背膠工位各條膠水間的上膠定量偏差大,會致使膠水與女性衣物的粘接強(qiáng)度不一致,而造成在使用過程中可能存在膠水殘留等被消費(fèi)者投訴的問題。
因此,我們可以引入裝有多組流量計(jì)計(jì)量裝置的膠槍,大幅減少材料橫向方向上出膠量的偏差,這也有助于客戶在使用同等膠水量的情況下,更均勻的將膠水分布到橫向各區(qū)域,增強(qiáng)膠水的利用率,提高輸出精度。
通過以上方法,熱熔膠流量監(jiān)測系統(tǒng)可以實(shí)時反饋生產(chǎn)過程中發(fā)生的膠量偏差,剔除在生產(chǎn)過程中發(fā)生的隨機(jī)不合格產(chǎn)品,并且能夠通過實(shí)際膠量與目標(biāo)膠量的比對,提醒用戶停機(jī)檢查膠機(jī)系統(tǒng)故障,避免發(fā)生過濾網(wǎng)或者噴嘴堵塞等問題影響施膠效果,而從影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)際案例分享
● 縱向施膠精度改善案例
圖4 縱向施膠精度改善對比
某嬰兒紙尿褲生產(chǎn)企業(yè)的左右耳貼工位提速方式是從50片/min直接在20s以內(nèi)提速到550片/min。膠機(jī)系統(tǒng)齒輪泵是根據(jù)生產(chǎn)線提供的0~10V信號調(diào)整轉(zhuǎn)速,受到生產(chǎn)線提速快、喉管長和熱熔膠粘度大等因素影響,膠槍的膠壓和膠量都無法迅速達(dá)到目標(biāo)值?!耙肓髁坑?jì)計(jì)量裝置及引入PID 流量閉環(huán)控制”的解決方案,加入縱向施膠精度控制功能后,生產(chǎn)線升速至550片/min后(提速時間不變),膠量已經(jīng)達(dá)到需求值。無需等待即可高速生產(chǎn)。
表1 某客戶生產(chǎn)線改造前與改造后收益對比
● 材料橫向+縱向施膠精度改善案例
采用多組流量計(jì)量裝置的膠槍,不僅可以通過PID閉環(huán)控制改善材料縱向施膠精度,還可以大幅度提高材料橫向施膠精度。
實(shí)際案例表明,在衛(wèi)生巾護(hù)翼部位施膠時,采用帶流量計(jì)量裝置的膠槍,膠量的輸出精度可以大幅度提高。
● 日常生產(chǎn)智能告警
客戶安裝在線熱熔膠流量監(jiān)測系統(tǒng),可以在膠量發(fā)生偏差時進(jìn)行實(shí)時捕捉和追溯,剔除在生產(chǎn)過程中發(fā)生的隨機(jī)偏差。
圖5 熱熔膠流量監(jiān)測警示
圖6 傳統(tǒng)設(shè)備膠槍開閉示意圖
熱熔膠位置精準(zhǔn)是客戶是否能夠持續(xù)高效生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要一環(huán),要做到指定范圍內(nèi)有膠,指定范圍外無膠。以往間斷工位的施膠位置,由機(jī)臺角度控制器決定。當(dāng)速度變化時,需要進(jìn)行噴膠長度或者噴膠時間的補(bǔ)償,使施膠位置符合產(chǎn)品要求。
但如果設(shè)備經(jīng)過一段時間運(yùn)行使用后,膠槍模塊針閥控制機(jī)構(gòu)局部磨損,模塊動作速度降緩,將造成施膠位置前后跑位無法在線實(shí)時修正。如果沒有及時調(diào)整施膠位置的參數(shù),這種偶發(fā)響應(yīng)失效產(chǎn)生的隨機(jī)廢品一旦進(jìn)入銷售渠道,將對生產(chǎn)廠家產(chǎn)生影響。
為了解決這個問題,可以增加對針閥機(jī)構(gòu)的光電檢測,通過額外的光電設(shè)備采集槍體模塊針閥的響應(yīng)反饋信號,通過傳感器反饋回來的脈沖信號與電磁閥驅(qū)動信號進(jìn)行比對,判斷膠槍是否正常工作。并將針閥的實(shí)時運(yùn)行情況反饋到主機(jī)設(shè)備或者膠機(jī)設(shè)備上,如果膠槍針閥動作出現(xiàn)偏差或者失效,則觸發(fā)警報(bào)信號。該光電檢測信號經(jīng)過編譯后可以與生產(chǎn)線PLC通訊,實(shí)現(xiàn)響應(yīng)的閉環(huán)補(bǔ)償。也就是通過采用膠槍設(shè)備機(jī)構(gòu)磨損監(jiān)測與在線智能修正,實(shí)現(xiàn)對熱熔膠槍開/關(guān)槍響應(yīng)的閉環(huán)控制。
另外,帶膠型控制的熱熔膠機(jī)也可以與光電檢測控制器聯(lián)動實(shí)現(xiàn)膠位的閉環(huán)控制,如下圖所示。
圖7 膠槍設(shè)備機(jī)構(gòu)磨損監(jiān)測與在線智能修正
膠槍設(shè)備機(jī)構(gòu)磨損監(jiān)測與在線智能修正的優(yōu)勢如下:
1、對間斷施膠點(diǎn)控制模塊工況進(jìn)行在線實(shí)時監(jiān)測,判斷針閥是否存在磨損而產(chǎn)生施膠位移。
2、針閥徹底磨損失效,檢測系統(tǒng)可以觸發(fā)警報(bào)信號,提醒生產(chǎn)線停機(jī)維護(hù)。
3、聯(lián)動膠型控制器做相應(yīng)的開/關(guān)槍補(bǔ)償,保證熱熔膠圖案在產(chǎn)品上位置的精確性。
4、合理運(yùn)用膠槍針閥檢測閉環(huán)控制可以減少設(shè)備磨損故障帶來的生產(chǎn)率下降,及降低因模塊磨損無法監(jiān)測而產(chǎn)生的廢品率,保證精益生產(chǎn)。
工業(yè)智能聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為當(dāng)今生產(chǎn)制造的熱點(diǎn)。成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)包括感知技術(shù)、傳輸技術(shù)、支撐技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)等方面。熱熔膠設(shè)備作為一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)的一部分,隨著一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備智能化的發(fā)展與進(jìn)步,熱熔膠設(shè)備智能聯(lián)網(wǎng)的呼聲也逐漸增大。
目前熱熔膠設(shè)備終端應(yīng)用常見的問題主要有:
● 多臺熱熔膠設(shè)備分別獨(dú)立運(yùn)行,無法一鍵設(shè)定工作參數(shù);
● 多臺熱熔膠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況數(shù)據(jù)無法一目了然;
● 無法同時采集并分析多臺膠機(jī)對應(yīng)的膠量數(shù)據(jù)或壓力數(shù)據(jù)。
為了解決以上問題,我們可以將熱熔膠設(shè)備與產(chǎn)線總控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)接,不僅將膠機(jī)系統(tǒng)參數(shù)傳輸至主機(jī),主機(jī)也可以通過總控設(shè)備膠機(jī)的參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)定,提升生產(chǎn)效率。如果配備壓力傳感器和流量控制的熱熔膠設(shè)備,還可以將壓力數(shù)據(jù)與用膠量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集整合分析。
目前,國內(nèi)不少中高端設(shè)備上已經(jīng)配置了智能聯(lián)網(wǎng)控制,可以直接在機(jī)臺主設(shè)備上進(jìn)行參數(shù)一鍵切換,大大減少了操作工人在膠機(jī)參數(shù)設(shè)置上需要的時間,極大地提高了生產(chǎn)效率。
目前熱熔膠設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)解決的是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的傳輸技術(shù)層面的問題,有了這個基礎(chǔ),客戶可以進(jìn)行程序拓展,在應(yīng)用技術(shù)層面進(jìn)行深挖,進(jìn)一步優(yōu)化一次性衛(wèi)生用品整體生產(chǎn)系統(tǒng)的使用,為客戶帶來更多的效益。
Q&A:
問:傳統(tǒng)生產(chǎn)線的膠機(jī)都能進(jìn)行智能化改造嗎?改造一臺膠機(jī)的成本大概是多少?
答:諾信的AltaBlue序列膠機(jī)和EZ膠機(jī)都可以進(jìn)行智能化改造。改造成本主要包含兩個部分,一部分是需要加裝膠機(jī)與PLC之間的通訊板卡,另一部分是PLC端需要增加的子模塊及相關(guān)線纜等。