丁成成

摘 ?要：隨著我國經(jīng)濟技術的高速增長，建筑工程技術也取得了較大提升，與此同時其技術人員也必須打破固有思維，增強自身能力，探究更加高 效的混凝土無縫技術。然而，由于我國房建工程技術人員對建筑成本等方面的知識相對欠缺，導致對該方面工作相對疏忽，同時大體積混凝土無縫技術 的發(fā)展也相對緩慢，因此，本文主要探討房建施工中大體積混凝土無縫技術的施工策略。

關鍵詞：房建;大體積混凝土;無縫技術;策略

1 房建施工大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 ?混凝土材料和成分影響

只有嚴格落實混凝土配制的全流程管控工作，才能有效地確保混凝 土施工質(zhì)量。在配制時，需要按照工程現(xiàn)場實際狀況，全面考慮混凝土水 泥、粗（細）骨料、外加劑等因素與周圍環(huán)境的影響，優(yōu)化配合比設計， ?從而確保充分有效地發(fā)揮材料應有的價值和作用。

施工前要充分考慮原材性能、環(huán)境等影響因素，按照設計要求配比原 材料，避免混凝土性能遭到損害，影響施工進度。如：使用含有很多超標 成分的水泥堿，混凝土表面會出現(xiàn)較大色差，甚至影響整體工程進度及施 工質(zhì)量;沙石含泥量超標，混凝土強度會降低、工作性能差、早期碳化較 為嚴重、影響混凝土耐久性;氯離子含量超標容易形成鋼筋銹蝕，影響混 凝土的耐用性和安全性;此外，材料含水率以及施工現(xiàn)場的溫度等因素， ?也會使混凝土強度遭受不同程度的損害。所以對原材質(zhì)量把關、配合比把 控是提高混凝土質(zhì)量的關鍵。

1.2 ?溫度影響因素

溫度這一因素極易影響大體積混凝土結(jié)構澆筑，在澆筑過程中會出現(xiàn) 結(jié)構產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，進而影響整體工程質(zhì)量。首先，水泥水熱化現(xiàn)象。 因為大體積混凝土結(jié)構斷面相對較厚，并且散熱性能較差，同時，水泥在 水化中會散出熱量，因此會出現(xiàn)大量熱量聚集在結(jié)構內(nèi)部的情況，致使熱 量消散速度緩慢，混凝土硬化過程中產(chǎn)生超出自身抗拉強度的拉應力，從 而產(chǎn)生裂縫。其次，外界溫度影響。在施工過程中，外部溫度的變化也會 對混凝土產(chǎn)生影響，當外部溫度突然降低時，會導致混凝土表里溫差大， ?溫度應力也會隨之增大，致使混凝土結(jié)構在硬化過程中出現(xiàn)膨脹或收縮不 均等問題，從而出現(xiàn)裂縫。

1.3 ?水化反應

混凝土在制備的過程當中，摻合料、水泥等原料與水攪合后會發(fā)生體 積膨脹，入模成型后，發(fā)生水化反應，釋放熱量積聚，里表溫差較大，體 積收縮產(chǎn)生應力，當收縮速度較快時就會出現(xiàn)裂縫。

2 大體積混凝土無裂縫技術控制要點

2.1 ?科學配比混凝土原材料

在施工準備階段，應當充分考慮設計方案和現(xiàn)場環(huán)境等條件，優(yōu)化混 凝土原料，確?；炷凉橇现袥]有雜質(zhì)。嚴格控制骨料粒徑，通常最佳的 混凝土骨料粒徑是28mm左右的中砂以及10mm-40mm的連續(xù)級配碎石;為 有效降低混凝土收縮量，宜選用高性能的膨脹劑和減水劑;為控制防止裂 縫，適宜選用水化熱較低的水泥;泵送混凝土則應加入復合型外加劑，同 時加入緩凝劑，摻入適量的粉煤灰、礦粉等材料，合理改善混凝土特性， ?降低水化熱，減少混凝土收縮，提高可泵性，在滿足多性能要求的同時也 利于施工。

2.2 ?嚴格管控裂縫情況

（ 1 ）嚴格管控混凝土集料配比、集料的含泥量，要將泥砂含量控制在 1%以內(nèi)，才可有效確?；炷临|(zhì)量，并且混凝土集料不能使用海砂。（ 2） 在施工過程中，通過加入適量的外加劑可以控制水灰比，并且能夠提高混 凝土的和易性，從而防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（ 3 ）控制混凝土成型溫度。由 ?于溫度對混凝土澆筑影響較大，而春秋兩季的氣溫有利于將混凝土入模溫 度控制在適當范圍內(nèi)，因此，一般情況下春秋兩季為混凝土施工的黃金時 間。此外，通過灑水、確?；炷羶?nèi)部通風等方式可以降低混凝土溫度。

（4 ）在澆筑帶的前后方均安裝振動器，可以預防泵送混凝土導致的斜面狀

況，進而提高混凝土質(zhì)量。此外，泵送混凝土的面積和水泥漿的厚度都相 對較大，因此，可以采用多次抹壓的方式防止積水導致的裂縫封閉問題。

2.3 ?做好混凝土的入模溫度控制

為了避免溫度引起的混凝土出現(xiàn)裂縫，大體積混凝土溫控指標應滿 足：（ 1 ）混凝土澆筑體里表溫差（不含混凝土收縮當量溫度）不宜大于 25℃;（ 2 ）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃; ?（ 3 ）混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2℃/d;（ 4 ）拆模保溫覆蓋時，混 凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。同時還需要綜合考慮外界氣 溫、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構尺寸、混凝土配合比等條件。

2.4 ?澆筑和振搗施工

（ 1 ）在澆筑中應分層澆筑，從兩端朝中間實施同時施工;（ 2 ）為避 免混凝土離析，混凝土下落的自由傾落高度不可超過2m ，當澆筑高度超 過3m時須采用串桶或溜管等措施;（ 3 ）一次澆筑方量，使用插入式振搗 器時每層厚度不大于50cm ，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排 列，按順序進行，均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般 為20cm～30cm）;（ 4 ）混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間不可 過長，間歇最長時間可根據(jù)水泥品種、氣溫等相關因素確定，間隙時長 超過2h的情況下則按施工縫予以處理。此外，前層混凝土初凝之前，應 將次層澆筑完畢;（ 5 ）通過振搗快插慢拔的方式可以防止造成混凝土空 隙，為避免漏振，振搗插入前后間距一般為30cm～50cm;每次插入時間為 20s～30s，并以混凝土中不產(chǎn)生氣泡，不顯著下沉，開始泛漿為準。

2.5 ?做好混凝土后期養(yǎng)護工作

在混凝土表面平整后，施工人員需要在混凝土表面進行灑水，隨后 覆蓋塑料薄膜及保溫材料。尤其夜間溫差較大，需要保證保溫材料覆蓋嚴 密，嚴禁將混凝土裸露在空氣中。如果中午溫度較高，施工人員可以適當 將保溫材料掀開，使混凝土結(jié)構得以散熱，與此同時，施工單位也可以在 塑料薄膜下布設補水管，并結(jié)合混凝土表面實際情況向管內(nèi)注水。在養(yǎng)護 過程中，需要專人負責，相關養(yǎng)護臺賬記錄完善，并對混凝土表面裂縫情 況做好觀察記錄，實時動態(tài)分析、便于及時管控。除此之外，應當在混凝 土初凝前，做好二次搓壓工作，避免混凝土結(jié)構產(chǎn)生面層起粉或塑性收縮 等一系列問題，并且養(yǎng)護人員在最后一次搓壓作業(yè)時，采取同時進行掀 開、搓壓、覆蓋的方式。針對墻、柱插筋位置無法連續(xù)覆蓋情況，需要采 用掛麻袋片或塞聚苯板”或塞聚苯板等方式盡可能覆蓋，避免產(chǎn)生“冷 橋”問題。在混凝土澆筑完成后的12小時內(nèi)，嚴禁上人及荷載進行作業(yè)， ?24小時之內(nèi)除了專業(yè)養(yǎng)護人員進入內(nèi)部檢測覆蓋材料以及降溫設備外，不 得允許任何人入內(nèi)，大體積混凝土保濕養(yǎng)護時間不得少于14d。

結(jié)束語

綜上所述，由于大體積混凝土具有施工技術復雜、易出現(xiàn)裂縫等特 征，因此，只有做好科學配比混凝土原材料，做好混凝土的入模溫度控 制，澆筑和振搗施工以及后期養(yǎng)護工作，防止水化反應、溫度影響等情 況，可以有效避免出現(xiàn)裂縫，從而避免對工程質(zhì)量及施工進度產(chǎn)生影響。 ? 參考文獻：

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[2] 鄧磊 ， 趙健 . 房建施工中大體積混凝土無縫技術分析[J].建材與裝飾 ， 2019，（26）：56-57.