張慧元

摘要：催化裂化裝置是煉油廠石油煉制的重要裝置，能夠在熱量和催化劑的共同作用下使得重質(zhì)油發(fā)生裂化反應，進而轉(zhuǎn)變成為汽油或者柴油。催化裂化裝置能夠用各種方法對原料進行預處理，除去原料中含有的雜質(zhì)，進而得到具有使用價值的油類。由于汽車制造業(yè)的發(fā)展，汽車對于能源的品質(zhì)要求越來越高，這就要求煉油廠的催化裂化裝置能夠符合市場對油類的要求。催化裂化裝置操作的難度較大，也會受到催化劑以及熱量的磨損，隨著長時間的油類煉制其內(nèi)部的襯里會受到一定程度的損害，導致最終煉制的油類質(zhì)量沒有達到標準。本篇將針對煉油廠催化裂化裝置襯里損壞的原因進行分析，進而得出切實可行的控制措施，推進催化裂化裝置效能發(fā)揮的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：催化裂化;襯里損壞;原因探究;解決措施

前言

煉油廠中催化裂化裝置內(nèi)部的襯里損壞會影響到煉油廠中催化裂化裝置的煉油效率、煉油質(zhì)量以及也會對催還裂化裝置的連續(xù)工作造成破壞，進而會損失煉油廠的利益，增加一定的裝置維修成本，這并不利于煉油技術(shù)的提升。煉油廠催化裂化裝置需要更專業(yè)的人員進行操作以及維修，專業(yè)的操作人員會保證催化裂化裝置工作運行的狀態(tài)，能夠?qū)M入催化裂化裝置的原料以及設備的輸入的熱量進行監(jiān)控，對催化裂化煉油裝置的襯里有一定的保護作用。煉油廠中催化裂化裝置襯里也是有很多系統(tǒng)構(gòu)建的，一旦催化裂化裝置受到損害就會引起多個反應系統(tǒng)的損害，不僅會影響到煉油的進度也會產(chǎn)生一定的安全隱患，對煉油廠的工人以及煉油廠周圍環(huán)境都有一定的威脅，下面將重點討論分析出催化裂化裝置襯里產(chǎn)生損傷的原因。

一、煉油廠中催化裂化裝置襯里的基本情況

煉油廠中催化裂化裝置襯里部位都有一定的保護措施，為了襯里系統(tǒng)不受到較高熱量以及催化劑的傷害，都會采用隔熱和耐磨的襯里。一方面，隔熱的襯里能夠降低熱量過高以及熱量散失對其本身的影響，降低熱膨脹以及熱應力，隔熱的襯里一般采用的普通碳鋼就能夠降低溫度散失帶來的磨損。另一方面，進入催化裂化裝置的原料中會含有一定數(shù)量的大顆粒，會與襯里產(chǎn)生摩擦進而損傷襯里的質(zhì)量，降低襯里的使用壽命，因此煉油廠要對襯里增加保護膜的覆蓋進而減少流化顆粒對襯里的損傷。

催化裂化裝置由各個部位的襯里組成，要精準的保護襯里的質(zhì)量就要對各個部位的襯里進行保護，增加隔熱耐磨的處理，以便能夠更加適應煉油廠煉油的規(guī)模和目標，也能更加適應催化裂化裝置的操作條件。另外，催化裂化裝置襯里的檢查和驗收也具有嚴格的標準和要求，煉油廠一定要提高自身審查以及修復催化裂化裝置襯里的技術(shù)，進而保證各個部位襯里質(zhì)量的完好，維持煉油廠煉油狀態(tài)的穩(wěn)定性以及安全性。

二、煉油廠中催化裂化裝置襯里受到損害的原因

2.1襯里鼓包現(xiàn)象

煉油廠催化裂化裝置各部位的襯里會出現(xiàn)一定部分的鼓包現(xiàn)象，進而影響催化裂化裝置的運行狀態(tài)，嚴重的會導致煉油廠催化裂化裝置的停工。鼓包現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是因為在煉油催化裂化裝置運行的過程中產(chǎn)生的化學物質(zhì)進入到襯里內(nèi)部或者襯里與裝置之間的縫隙中，隨著時間的積累進而引起襯里發(fā)生鼓包現(xiàn)象。另一層原因是因為襯里本身并沒有受到隔熱膜或者保護膜的防護，導致化學物質(zhì)能夠輕易地滲透到襯里內(nèi)部或者縫隙中，導致催化裂化裝置的停工。襯里與催化裂化裝置裂縫超標，其本身具有貫穿的裂紋等都是導致襯里鼓包的原因。

2.2襯里磨損現(xiàn)象

煉油廠中催化裂化裝置襯里受到巨大的磨損是煉油反應過程中比較常見的襯里損傷現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因往往是因為催化劑劑量的過大以及催化劑沖刷速度的過快。

2.3襯里擋板損壞現(xiàn)象

催化裂化裝置各部位的襯里的內(nèi)襯板應該緊緊貼住襯里，杜絕襯里嚴重變形以及沖蝕磨損現(xiàn)象的發(fā)生，但是襯里擋板也會受到一定的損害，導致襯里擋板強度下降的主要原因有擋板長時間的使用，沒有進行定期的更換，進而影響到擋板以及襯里的質(zhì)量。另外，擋板在高熱量的環(huán)境下容易發(fā)生強度下降的現(xiàn)象，進而擋板的質(zhì)量下降。

2.4襯里檢查以及修復的不到位

煉油廠中催化裂化裝置襯里會進行定期的檢查以及修復，但是由于煉油廠檢查技術(shù)人員以及修復技術(shù)的落后，往往會導致襯里質(zhì)量檢查和修復措施的不到位，進而引發(fā)更嚴重的后果。一方面，煉油廠缺少完整的質(zhì)量檢查體系，負責襯里檢查的人員沒有認真負責的態(tài)度，不能夠完全發(fā)現(xiàn)襯里的存在的質(zhì)量問題。另一方面，煉油廠過于重視煉油工作而忽視學習先進的襯里修復技術(shù)，忽視襯里對煉油工作的作用。

三、增強煉油廠中催化裂化裝置襯里質(zhì)量的措施

3.1增強煉油廠檢查以及修復部門的技術(shù)水平

有力的檢查措施能夠第一時間發(fā)現(xiàn)襯里存在的隱患，并且能夠采用先進、有效的修復手段對各個部位的襯里進行修復，保證催化裂化裝置的正常運轉(zhuǎn)。

3.2重視襯里常發(fā)生損傷的部位以及現(xiàn)象

襯里容易發(fā)生鼓包、磨損以及擋板損傷等常見現(xiàn)象，煉油廠的施工部門要對這些常見損傷現(xiàn)象提起重視，重點監(jiān)控襯里鼓包、磨損的現(xiàn)象，加強催化裂化裝置的耐熱耐磨性能。在催化裂化裝置操作過程中也要選擇專業(yè)的技術(shù)人員，對催化劑的劑量和沖刷速度進行合理地控制，避免因為催化劑而對襯里產(chǎn)生損害。

3.3完善煉油廠質(zhì)量控制和監(jiān)督程序

完善的質(zhì)量控制程序以及監(jiān)督體系能夠提高煉油工人的工作負責的態(tài)度，也能夠增強煉油的質(zhì)量和效率。完善、規(guī)范的程序能夠加速襯里檢查和修復的速度，也能使其及時地發(fā)現(xiàn)襯里存在的問題并進行修復，減少催化裂化裝置存在的安全隱患。

3.4創(chuàng)新襯里檢查的技術(shù)手段

信息技術(shù)能夠幫助襯里檢查水平更上一層樓，為襯里的修復提供更加全面的和精準的依據(jù)，也能夠?qū)崟r地監(jiān)控催化裂化裝置襯里的工作狀態(tài)，保障煉油廠煉油的穩(wěn)定性。

結(jié)語

本篇列舉了煉油廠中催化裂化裝置襯里受到損壞的幾種常見的原因，并且提出里具有可行性的控制措施。煉油廠是提供能源的重要生產(chǎn)源，保障煉油廠的生產(chǎn)質(zhì)量和效率能有效地維持油類能源的供應。對襯里質(zhì)量的維持也是延長催化裂化裝置使用壽命的重要措施，也是降低煉油廠的生產(chǎn)成本，提高催化裂化裝置工作水平的主要途徑。

參考文獻

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