胡廷峰 李萌

摘要：伴隨著社會科技的不斷進步，我國的制造也迎來了全新的發(fā)展。在制造業(yè)發(fā)展的過程中，材料成型與控制工程起到了至關重要的作用，材料成型與控制工程也是機械制造業(yè)中的重要組成部分。隨著現(xiàn)今汽車、電力、機械與冶金等重要工業(yè)的飛速發(fā)展，對于材料行業(yè)的需求也在日益增加。為了滿足社會各行業(yè)領域的需求，就需要材料加工企業(yè)要不斷加強整套工作流程的提升。本文將對材料成型與控制工程模具制造技術進行梳理與解析。

關鍵詞：材料成型;控制工程;技術

引言

社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，也直接的帶動了社會各行業(yè)領域的進步。從而對于制造業(yè)的需求也在逐日攀升?，F(xiàn)今，我國的材料行業(yè)正處于發(fā)展階段，所以具有無限的發(fā)展空間。并在社會飛速發(fā)展的浪潮之下，材料成型與控制工程也被注入了活力?，F(xiàn)已成為了制造領域內(nèi)極為重要的技術內(nèi)容，這就需要不斷的對材料成型與控制工程模具制造技術進行科學有效的發(fā)展創(chuàng)新。

1材料成型中對于模具的分類

做為工業(yè)生產(chǎn)最為重要的基礎工具，模具對于整個工業(yè)流程的重要性可想而知。應對不同的生產(chǎn)需求，模具也分為眾多種類。分別是塑料、沖壓、鑄造與鍛造等。在這些類型其中，塑料模具還包含了注塑、擠塑、吹塑與吸塑扽等。其次就是沖壓形態(tài)的模具在成型之前需要經(jīng)過沖洗、落料、拉伸與彎曲等多項環(huán)節(jié)，最終還需要經(jīng)歷一次翻邊與復合等重要工序，才算制作完成。

2金屬材料成型與控制工程加工技術

2.1技術材料一次成型加工技術

首先是最為普遍應用的擠壓技術，其制作過程是通過坯料在三個不同方向的不均勻受力的作用下，進行擠壓成型。在這一過程中，為了能夠?qū)⒛＞叩臋M截面積不斷減小，長度進行有效的增加，就需要從模具的孔口或者縫隙進行基礎。對于擠壓成型的方式還分為兩種，分別是冷擠壓與熱擠壓，這其中冷擠壓的運用更加廣泛，并且其對于材料的利用率也更高。塑料與橡膠的加工也都是使用冷擠壓技術。擠壓技術之所以受到廣泛使用，就是因其可塑性好與材料利用率高的特點。其次就是拉拔成型技術，拉拔成型技術與擠壓擠壓技術最大的不同，就是對于外力的運用方向不同，擠壓技術運用的是外加壓力，而拉拔成型技術則是運用外加的拉力進行模具的制作，在制作的過程中通過外加的拉力將?？走M行塑性變形，從而最終是模具的?？仔螤钆c尺寸符合生產(chǎn)的需求。而拉拔成型技術的特點就是，變形阻力十分小，但是對再材料的抗拉性就需要有較高的要求。最后就是軋制成型技術，此項技術的工作原理，是通過軋滾的不停旋轉(zhuǎn)，來將金屬坯料制作成所需的工件。這種技術也屬于旋轉(zhuǎn)鍛造。軋制成型其實就是通過對自動化技術與傳統(tǒng)的加工技術進行有效的結合，從而誕生的加工技術。其特點是自動化程度與生產(chǎn)效率都十分的高。

2.2金屬材料的二次成型加工

對于金屬材料的二次加工成型也是分為幾種主要的加工技術。首先是應用最為普遍的鍛造技術。鍛造技術的工作原理是通過對鍛壓機械的有效運用，對金屬坯料進行壓力的施加，最終使金屬坯料在一定程度上產(chǎn)生塑性形變，從而使材料獲得機械性能、特定形狀與尺寸的生產(chǎn)要求。做為鍛壓工序中的一項重要的技術，鍛造技術還可以分為模型鍛造與自由鍛造等。不論是哪種鍛造方式，想要有效的進行鍛造，就需要在特定的環(huán)境下進行。自由鍛造的特帶你是不需要借助任何的模具，所以鍛造的過程也比較簡單。而模型鍛造就需要對模具施加外加壓力從而使金屬坯料進行塑性變形，使其獲得有效的物理特性。其次就是沖壓技術，沖壓技術的主要工作流程是依靠對壓力機與模具的使用，來對板材、帶材與管材進行外力的施加，從而使其進行分離與塑性變形。最終獲得的沖壓件能夠有效的與實際制造尺寸進行匹配。沖壓技術主要運用在車身、底盤與有聊等材料加工中。最后就是旋壓技術，旋壓技術的使用方式是在旋壓機的模具上將平板或者空心坯料進行固定，之后在有效的運用旋輪將坯料進行特定形狀的制作。旋壓技術其實更加適用與特殊形狀坯料的加工，從而滿足其特殊的用途。

3非金屬材料成型與控制工程加工技術

在對非金屬材料成型的加工技術主要有兩種。首先是擠出成型，對與塑料與橡膠的制作擠出成型技術更加的適用。其主要的工作原理是通過對液壓機的有效運用，并利用模具自身的壓力最終就愛那個坯料擠出，在這一過程中還需要螺桿與柱塞的擠壓與剪切的配合。在經(jīng)過冷卻固化之后，最終使制作的造件能夠與設計的要求相符合。這項技術的特點是生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，并且運用的范圍也十分廣泛。其次就是注射成型技術，這一技術的工作原來是在注射機中將塑料原料進行加熱熔融，之后在通過高壓力將熔融狀態(tài)的原料注射進模具腔中，在經(jīng)過冷卻固化之后，取得所需要的部件。這一技術的特點是生產(chǎn)效率奇高，適合大批量造件的生產(chǎn)，對于復雜形狀的材料有著優(yōu)秀的生產(chǎn)能力。

4材料成型與控制工程模具制造技術的發(fā)展趨勢

伴隨著社會信息技術的飛速發(fā)展，信息化技術的不斷普。也為現(xiàn)今的制造業(yè)注入了新鮮的血液。隨著我國工業(yè)生產(chǎn)技術的不斷進步，對于材料的需求也在與日劇增，并且隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展對于材料的精度也就有了更高的要求，如此一來就需要通過對3D技術與計算機技術的有效應用，來有效的將材料快速成型得以實現(xiàn)，除此之外，這些技術的運用也能夠?qū)⒉牧系募庸ぶ圃爝^程進行有效的模擬，通過對加工技術的有效模擬從而將其中的各種問題進行有效的解決，保證材料的生產(chǎn)質(zhì)量，這也是材料加工成型與控制工程模具制造技術的未來發(fā)展趨勢。

5結束語

隨著社會各個行業(yè)領域的發(fā)展，做為工業(yè)發(fā)展過程中不可或缺的重要一環(huán)，我國現(xiàn)今的制造業(yè)還正處于發(fā)展階段，所以其中的材料成型與工程控制技術還存在著巨大的上升空間。為了能夠有效的推動其進步發(fā)展，這就需要通過之前的經(jīng)驗積累與現(xiàn)今先進的科學技術進行有效的結合，從而有效的將我國的材料成型與控制工程模具制造技術進行綜合的提升。以此推動我國制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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