摘要：目前，我廠引進(jìn)了兩臺(tái)新型KYZ浮選柱，用于提高銅精礦品位和實(shí)收率。浮選柱的主要工作原理為，由外部氣源供氣，經(jīng)氣泡發(fā)生器產(chǎn)生細(xì)小氣泡進(jìn)入浮選柱內(nèi)，入選礦漿由上部緩向下流動(dòng)，顆粒與氣泡在柱體內(nèi)發(fā)生礦化效應(yīng)，銅礦物被附著到氣泡上，上浮到泡沫液面上，經(jīng)再次富集后產(chǎn)出銅精礦，氣泡未附著的顆粒下降后經(jīng)尾礦管排出。在調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)充氣量不足、泡沫礦化效果差、形成的銅精礦泡沫層薄，產(chǎn)出的銅精礦品位、實(shí)收率低。針對(duì)浮選柱的給礦濃粒度，入料、排尾不順暢，分礦器易堵塞、充氣量不足、泡沫層厚度設(shè)置不合理等原因，采用了不同的措施和方法，通過(guò)4個(gè)月的生產(chǎn)調(diào)試，目前浮選柱生產(chǎn)工藝運(yùn)行正常，銅的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：精礦品位在原來(lái)的基礎(chǔ)上提升了0.2 %，回收率3.85%。

關(guān)鍵詞：浮選柱 ? 低品位難選錫銅共生礦 ? 調(diào)試應(yīng)用

1.浮選柱簡(jiǎn)介、原礦性質(zhì)分析

1.1浮選柱工作原理

浮選柱的主要工作原理為，由外部氣源供氣，經(jīng)氣泡發(fā)生器產(chǎn)生適度的氣泡進(jìn)入浮選柱內(nèi)，入選礦漿由上部緩慢向下流動(dòng)，礦物質(zhì)顆粒與氣泡在柱體內(nèi)碰撞，礦物質(zhì)被吸附到氣泡上，礦物上浮到泡沫液面上，經(jīng)二次富集后產(chǎn)出銅精礦，未吸附著的礦物質(zhì)顆粒下降經(jīng)尾礦管排出;浮選柱液位高低和泡沫層厚度由液位控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

1.2液位控制系統(tǒng)的工作過(guò)程

主要是通過(guò)浮球的上下浮動(dòng)，浮動(dòng)的位移由紅外線(xiàn)探頭感應(yīng)，發(fā)送4-20mA的電信號(hào)到接收器，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)PID運(yùn)算，發(fā)出信號(hào)到氣動(dòng)排尾閥，控制閥門(mén)的開(kāi)度大小，達(dá)到調(diào)節(jié)液位和泡沫層厚度的目的。

浮選柱主要由排尾系統(tǒng)、液位檢測(cè)裝置、噴淋水系統(tǒng)、給礦系統(tǒng)、噴槍等部件構(gòu)成。

1.3礦石性質(zhì)分析

1.3.1錫銅共生礦化學(xué)性質(zhì)分析

對(duì)錫銅共生礦礦樣進(jìn)行了多元素分析、銅物相分析，結(jié)果見(jiàn)表1-3-1～1-3-2。

表1-3-1可知，選礦生產(chǎn)主要回收對(duì)象為錫，綜合回收銅、硫、硫鐵礦等，有害元素As的品位為0.546%。

由表1-3-2可知，銅主要以黃銅礦形式存在，其占銅分布率的63.86%，次生硫化銅占銅分布率的9.65%，硫酸銅和自由氧化銅占為11.87%。結(jié)合氧化銅占銅分布率的14.62%。

根據(jù)多元素分析、銅物相分析、結(jié)合多年選礦生產(chǎn)實(shí)際可知，錫銅共生礦中的錫品位僅為0.26%，銅品位僅為0.342%，其他雜質(zhì)含量高，錫、銅集晶粒度細(xì)、和其他物質(zhì)相互伴生、共生、包裹、銅礦物氧化率高，屬于低品位難選礦，不利于銅的有效回收。

2.試生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題

尾礦排尾不順暢，大量尾礦集中在柱體內(nèi)，導(dǎo)致泡沫層厚度減少，甚至沒(méi)有形成泡沫層就從浮選柱溢流口流掉，造成精礦品位低≤8%，為不合格的產(chǎn)品。

入料，導(dǎo)致進(jìn)料不順暢，泡沫液面忽高忽低，調(diào)節(jié)難度增大。

柱體內(nèi)充氣量調(diào)節(jié)不靈敏，柱體充氣主要通過(guò)電動(dòng)閘閥、渦街流量計(jì)，氣量在140m3就沒(méi)有辦法再增大，即使把電動(dòng)閘閥開(kāi)度到100%，氣量沒(méi)有改變。

3.分析存在問(wèn)題的原因

尾礦排放不順暢的問(wèn)題，剛開(kāi)始根據(jù)廠家所提供的安裝高度來(lái)安裝排尾裝置，但是由于操作平臺(tái)的位置高于尾礦箱安裝高度1200mm，為了操作方便就把尾礦箱安裝到了操作平臺(tái)上，尾礦箱排尾管中距柱體溢流口高差僅僅有1500mm。是造成排尾不順暢的原因。

入料分礦器容易堵塞，存在幾個(gè)方面的原因：①是有大塊物料、碎鋼球、草渣等雜物進(jìn)入分礦器;②是入料的礦漿粒度過(guò)粗;③是進(jìn)料管道的坡度或者高差不夠，導(dǎo)致進(jìn)去柱體的壓力不夠。

氣量上不去有幾方面的原因：①是空壓機(jī)的壓風(fēng)量不足;②是氣路有泄漏;③是進(jìn)入浮選柱前的電動(dòng)閘閥沒(méi)有全部打開(kāi)，操作液面顯示的開(kāi)度99%有誤差。

3.12021年4-7月KYZ浮選柱給礦濃度15.-27%，粒度-200目95.30-97.22%，-300目77.72-81.11%;

3.22021年4-7月浮選柱應(yīng)用充氣量、泡沫層厚度參數(shù)調(diào)試結(jié)果：

通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析可知：當(dāng)處理1）共生礦1時(shí)新型KYZ浮選柱顯示參數(shù)值：充氣量（251Nm3/h），泡沫層厚度（602mm）銅精礦品位14.26%、回收率62.4%;2）共生礦2時(shí)新型KYZ浮選柱顯示參數(shù)值：充氣量（256Nm3/h），泡沫層厚度（550mm）銅精礦品位13.43%、回收率61.76%。

4.針對(duì)這些問(wèn)題的調(diào)試方案

解決尾礦排尾不順暢的方案，把原有的安裝高度降低到廠家要求的6000mm，然后開(kāi)機(jī)試生產(chǎn)，結(jié)果排尾還是不太順暢。后來(lái)通過(guò)分析和研究，我們將尾礦箱高度再次降低，降低到距離排尾管道高2500mm的位置，開(kāi)機(jī)后排尾正常。排尾的問(wèn)題得到了初步的解決。

解決分配器堵塞的方案，我們將分配器拆開(kāi)，檢查里面的情況，基本是被粗顆粒礦漿堵塞，及不存在雜物進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)管道坡度和高差通過(guò)計(jì)算后滿(mǎn)足工藝要求。我們將礦漿反射盤(pán)的孔徑擴(kuò)大到12mm，杜絕了粗顆粒礦漿進(jìn)去堵塞分配器的問(wèn)題。

解決氣量的方案，首先調(diào)試空壓機(jī)，觀察空壓機(jī)操作界面，能自動(dòng)加載和卸載，供氣壓力保持在0.8MPa，空壓機(jī)正常。其次是檢查電動(dòng)閘閥，把操作界面上的開(kāi)度先開(kāi)到100%，然后拆開(kāi)連接螺栓，查看閘閥是否正常開(kāi)啟，經(jīng)檢查閘閥完全打開(kāi)，并無(wú)卡死的情況。最后就是測(cè)試渦街流量計(jì)，我們采用的方法是將渦街流量計(jì)拆除，更換為直管連接，浮選柱的氣量有非常明顯的增高，而且非常大。我們起初也是懷疑流量計(jì)選型選小的問(wèn)題，但是經(jīng)過(guò)多次與廠家溝通聯(lián)系后，廠家一致認(rèn)為是由于氣泡發(fā)生器的噴嘴孔徑選小了，原裝配置為Φ2mm孔徑，導(dǎo)致進(jìn)入浮選柱的氣量不夠，影響浮選柱的效果。現(xiàn)在改為孔徑Φ3mm。

4.2.1把存在的濃粒度、泡沫層厚度、充氣量、尾礦排放不順暢，分礦器易堵塞，問(wèn)題逐一解決、調(diào)適后獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

浮選柱通過(guò)4個(gè)月生產(chǎn)應(yīng)用與調(diào)試，目前浮選柱正常運(yùn)行，銅的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)精礦品位提升了0.2 %，回收率3.85 %。

結(jié)語(yǔ)

本人所敘述的浮選柱調(diào)試方案，只是本人在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中的一點(diǎn)體會(huì)，如有不妥之處敬請(qǐng)諒解。同時(shí)也為我們后期運(yùn)用浮選柱和調(diào)試浮選柱積累一些經(jīng)驗(yàn)，能使我們都能把浮選柱運(yùn)用好，為企業(yè)的發(fā)展奠定好設(shè)備基礎(chǔ)，保障企業(yè)可持續(xù)生產(chǎn)和發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]北礦機(jī)電科技，浮選柱手冊(cè).

[2]中國(guó)選礦設(shè)備實(shí)用手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社出版 2002年（5月）.

作者簡(jiǎn)介：楊志鋒（1985- ）云錫股份公司老廠分公司 ?機(jī)械工程師 ;現(xiàn)從事設(shè)備能源管理工作