文_楊世明 山東銘翔環(huán)?？萍加邢薰?/p>

1 污泥對于生態(tài)環(huán)境的危害

我國污水處理廠每天產(chǎn)生污泥量多達(dá)數(shù)千萬噸（含水率80%），但在如此規(guī)模龐大的污泥總量下，借助堆肥處理回歸土地的污泥數(shù)量僅占總量的10%左右，20%按照衛(wèi)生填埋、焚燒等方式處理，其余近70%都只做簡單填埋堆放，對區(qū)域環(huán)境生態(tài)造成直接污染危害。

2 目前我國污泥脫水技術(shù)類型

2.1 固體粉末聯(lián)合壓濾技術(shù)

目前我國污泥干化技術(shù)中較為常見的即通過在污泥中撒入定量固體粉末，先改變污泥性質(zhì)，之后將質(zhì)變后的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)直接脫水，保障污泥含水率達(dá)到60%以下，再對其做后續(xù)處理。該技術(shù)方法雖然可有效減低污泥中各類有機(jī)物含量和實(shí)際熱值，但總體而言污泥脫水效率相對較低。

2.2 借助熱力脫水實(shí)現(xiàn)污泥脫水

熱力脫水實(shí)現(xiàn)污泥脫水即通過槳葉機(jī)、套筒機(jī)、流化床等設(shè)施設(shè)備，搭配蒸汽等熱源來對污泥做脫水處理，但該方法經(jīng)濟(jì)成本高、風(fēng)險(xiǎn)大、系統(tǒng)穩(wěn)定性差的特質(zhì)也較為明顯，仍有較大改進(jìn)優(yōu)化空間。

2.3 常規(guī)機(jī)械壓力脫水促進(jìn)污泥脫水

常規(guī)機(jī)械壓力脫水促進(jìn)污泥脫水的技術(shù)，即通過真空吸濾、離心、壓濾等方法，達(dá)到污泥脫水的效果，實(shí)踐期間多以轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)、轉(zhuǎn)桶離心機(jī)、螺旋壓榨脫水等設(shè)備來體現(xiàn)，但污泥含水率仍可達(dá)65%以上，整體效果并不是很好。

3 新型污泥干化技術(shù)內(nèi)涵要點(diǎn)

目前我國幾種常規(guī)的污泥處理技術(shù)，普遍存在要么經(jīng)濟(jì)成本高、風(fēng)險(xiǎn)大，處理效果難達(dá)預(yù)期的特征。本文介紹的一種新型污泥干化技術(shù)，其核心原理即借助真空低溫脫水的模式針對含水率65%～80%污泥做脫水干化處理，處理后的污泥含水率在5%以內(nèi)，且整體經(jīng)濟(jì)成本可控，脫水干化過程所采用設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定性也有保障。

3.1 新型污泥干化技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)特征

該新型污泥干化技術(shù)工藝實(shí)踐期間，主要表現(xiàn)為干燥污泥前借助真空泵進(jìn)行抽氣設(shè)定，取得干燥所需真空度基礎(chǔ)上，及時(shí)調(diào)控初始真空度，一般做0.095MPa設(shè)定，干燥程序正式啟動(dòng)之后，便可清楚看到連接干燥設(shè)備內(nèi)的水蒸氣會(huì)逐步析出，此期間必須盡快將干燥設(shè)備中水蒸氣排出，保障真空度不受影響，為后續(xù)環(huán)節(jié)干燥處理打下良好基礎(chǔ)。需要注意的是，一旦發(fā)現(xiàn)水蒸氣溫度存在偏差，比如未達(dá)預(yù)期溫度，水蒸氣和冷水箱冷凝水溫差較小時(shí)，便可迅速予以加壓使水蒸氣冷凝效果完全達(dá)標(biāo)。冷水箱吸氣室位置，電動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)將水蒸氣引入壓縮腔體，以此使水蒸氣和冷水充分接觸，在水深程度穩(wěn)定后向水蒸氣增壓來提高冷凝質(zhì)量，配合該系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)作特質(zhì)，最終壓力升高，水蒸氣液化便可形成汽化潛熱，從而達(dá)到污泥干化的目的。該新型污泥干化技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)流程如圖1所示。

3.2 新型污泥干化技術(shù)價(jià)值優(yōu)勢

該新型污泥干化技術(shù)旨在對含水率高的污泥收入真空蒸餾設(shè)備，使之在真空環(huán)境內(nèi)，配合加熱蒸發(fā)水分，形成氣態(tài)流向真空泵并在泵中冷凝為水，最終經(jīng)排水泵排進(jìn)中水箱。

該新型污泥干化技術(shù)不會(huì)改變污泥原有性質(zhì)，實(shí)際操作相對較為簡便，且投資回報(bào)率相對較高。之外，該技術(shù)的價(jià)值還表現(xiàn)為工藝系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化程度較高，過程穩(wěn)定性、安全性有保障，不會(huì)消耗大量人力物力資源，且建設(shè)周期也比較短，整體工程量不大，適合全面推廣普及。

4 新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用

4.1 案例分析

以某市印染廠為例，該廠每天有近3t含水率80%左右印染污泥要運(yùn)出場外處理，每噸外運(yùn)費(fèi)用為750元，且后續(xù)處理效果并不理想，運(yùn)輸途中存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)。

在前期充分調(diào)研掌握現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)該廠規(guī)模組建污泥干化工藝處理系統(tǒng)，按照皮帶輸送設(shè)備3臺(tái)；螺旋輸送設(shè)備1臺(tái)；真空加熱設(shè)備1臺(tái)（4m3）；真空發(fā)生設(shè)備1臺(tái)（1200m3/h）；循環(huán)加熱水泵2臺(tái)（15m3/h）；循環(huán)冷卻水泵2臺(tái)（15m3/h）；總配電容7.5kW，組構(gòu)污泥干化處理系統(tǒng)。

4.2 實(shí)踐效果

該系統(tǒng)設(shè)備每天運(yùn)行時(shí)間20～22h，運(yùn)行負(fù)荷約7kW，對比過去外運(yùn)處理污泥的經(jīng)濟(jì)成本，脫水干化后污泥成本基本可控制在37元/t左右，較之外運(yùn)的750元/t大幅減低。而且還全面解放了人工壓力，節(jié)省污泥處理效率，為其真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)模式打下良好基礎(chǔ)。此外，從現(xiàn)實(shí)角度出發(fā)，該技術(shù)工藝系統(tǒng)設(shè)備熱回收、管道成本在16萬元左右，不銹鋼污泥收集在6萬元左右，污泥干燥設(shè)備60萬元上下，總投資82萬元左右，對比傳統(tǒng)外運(yùn)污泥處理，每天成本支出大幅下降，取得長久、高效回報(bào)率的基礎(chǔ)上，短期便可迅速收回投資成本。該印染污泥廠采用此新型污泥干化技術(shù)系統(tǒng)后，整體經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、生態(tài)效益都有了不同程度的提升。

5 新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用前景

5.1 促進(jìn)我國污泥處理行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

該新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用前景無疑是十分可觀的，該技術(shù)工藝處理高含水率污泥，一次脫水干化便可將污泥含水率控制在5%以下，將之推廣到全國，每年便可減少污泥產(chǎn)量至少2000萬t，這對于促進(jìn)我國污泥處理行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著極為關(guān)鍵的促進(jìn)作用。

5.2 全面降低各類二次污染的風(fēng)險(xiǎn)隱患

新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用很大程度能夠降低二次污染風(fēng)險(xiǎn)，比如部分污泥減量化尾氣排放所引發(fā)環(huán)境污染等情況。此外，這也有利于調(diào)動(dòng)相關(guān)污泥資源化利用部門的工作積極性，從而為整個(gè)污泥處理產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

5.3 拓寬污泥處理開發(fā)渠道

該技術(shù)系統(tǒng)提高了污泥處理產(chǎn)業(yè)整體運(yùn)行效益，優(yōu)化以往傳統(tǒng)高成本、高能耗污泥處理模式，同時(shí)也進(jìn)一步拓寬了被處理后的污泥資源利用渠道。所以總體而言，新型污泥干化技術(shù)在印染污泥處理上的應(yīng)用前景光明，值得在全國范圍內(nèi)進(jìn)行推廣普及。

6 結(jié)語

隨著科技的進(jìn)步，污泥干化技術(shù)正在逐漸成熟完善，現(xiàn)階段我國在污泥處理方面的整體情況不容樂觀，現(xiàn)實(shí)中很多相關(guān)企業(yè)所采用各類處理技術(shù)、處理模式較為傳統(tǒng)滯后，很難達(dá)到污泥處理預(yù)期效果，對整個(gè)污泥處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展也造成了一定阻礙。

本文通過對一種新型污泥干化技術(shù)的介紹，并配合實(shí)踐案例，從節(jié)能性角度出發(fā)，分析該技術(shù)在印染污泥處理上，其能夠大幅減輕現(xiàn)有相應(yīng)企業(yè)壓力，全面降低二次污染的風(fēng)險(xiǎn)隱患，拓寬污泥處理開發(fā)渠道，整體實(shí)用性強(qiáng)、價(jià)值優(yōu)勢突出。