通訊員

□ 施孟濤

“世界棉花看中國，中國棉花看新疆”。我國已成為世界最大棉花消費國、第二大棉花生產國。然而，棉花機收成為全程機械化最大的短板，也是不爭的事實。經過十幾年努力，我國自主品牌農機在采棉機研發(fā)方面持續(xù)發(fā)力，不斷加大投入力度，幾經努力終見成效，沃得農機就是其中之一。

說起我國棉花種植區(qū)域，占翹楚地位的當屬是地域遼闊的新疆，棉花產量占全國87.3%；其次為河北，棉花產量20.9萬噸，占全國3.5%；再次是山東，棉花產量18.3萬噸，占全國3.1%；湖北、河北占比分別為1.8%、1.3%。

長期以來，我國棉花種植機械化水平落后，特別是在棉花機采環(huán)節(jié)被列為全程機械化最大短板之一，與美國、以色列等農業(yè)發(fā)達國家相比差距更大。雖經若干年努力，根據2019年全國農業(yè)機械化統(tǒng)計年報，全國棉花生產機采率也才達到50.13%。由此可見，為了我國棉花生產長期穩(wěn)定，確保棉農增產增收，推進棉花種收全程機械化、提高生產效率、降低種植收獲成本，必須加快提高棉花生產綜合機械化水平，這是大勢所趨。

“十三五”以來，包括沃得農機在內的自主品牌采棉機陸續(xù)投入市場，采棉機械化獲得快速發(fā)展，隨著人工成本上漲，傳統(tǒng)手工摘棉逐漸不香了。在彌補機采棉短板方面，自主品牌農機不惜參與“接力賽”，付出了最大努力。

據沃得農機研發(fā)人員介紹，采棉機設計研發(fā)不同于其它農機產品，首先是采棉機與其它作物收獲機械有著不同的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)模式，意味著一款成熟的采棉機產品要經過幾個作業(yè)季的試驗驗證，研發(fā)時間長，投入風險大，耗費的人力、物力、財力更多；其次是采棉機在收獲機械領域技術最為復雜，有一定技術門檻要求。兩方面同時考驗著研發(fā)企業(yè)的耐力，因此，在采棉機研發(fā)道路上也就不乏半途而廢者。

沃得的成功，離不開強大的投入實力，更得益于在技術人才隊伍多方面的培養(yǎng)和積累。經過幾個作業(yè)季反復實地驗證，沃得采棉機終于成功了，達到行業(yè)采收標準和產品可靠性要求。據悉，9月初有100臺沃得六行采棉發(fā)往新疆各地棉區(qū)，9月20日左右正式下地采棉作業(yè)。

據了解，我國正在加快高端化進程，由第一代廂式向打包機方向發(fā)展。在作業(yè)過程中，采棉打包機直接將采摘的棉花打包成捆（一般為直徑1.9米×寬度2.2米的圓柱體），提高了采棉效率，有效解決了落地棉采凈率不高問題，也省去了棉花二次打包程序，使用起來更方便。