細(xì)紗長車一般都配有集體自動(dòng)落紗裝置，其有利于提高設(shè)備運(yùn)行效率和減少用工。為了充分發(fā)揮該裝置的作用，結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)踐，重點(diǎn)總結(jié)集體自動(dòng)落紗過程中的常見故障及排除方法。

（1）滿紗后自動(dòng)落紗不動(dòng)作，可能是自動(dòng)按鈕在手動(dòng)上、氣架的位置不正確（不在零限位上），或零限位無信號(hào)；也有可能是導(dǎo)紗板兩側(cè)翻起不到位或?qū)Ъ啺迳嫌须s物。排除方法是把細(xì)紗機(jī)上的開關(guān)翻到自動(dòng)檔上，檢查氣架零限位開關(guān)及氣架的位置，檢查導(dǎo)紗板上是否有雜物及兩側(cè)傳感器信號(hào)指示燈是否有信號(hào)。

（2）理管箱不落管或紗管插不到凸盤上，可能是落管箱出現(xiàn)卡管或紗管上纏有回絲，光電開關(guān)感應(yīng)不到位，也有可能是凸盤位置不對(duì)。方法是理管箱應(yīng)放入足夠的空管，擺放整齊，紗管上不允許有回絲，剔除變形的紗管，檢查光電開關(guān)位置；檢查凸盤數(shù)量和位置，不能隨意增減凸盤的數(shù)量，使紗管落下時(shí)正好插到凸盤上；另外凸盤的輸出運(yùn)動(dòng)是靠左右兩側(cè)氣缸通過分段撥叉來實(shí)現(xiàn)，每次行程應(yīng)為70 mm，需觀察凸盤的運(yùn)行狀態(tài)。

（3）插管拔紗效率低，可能是抓管器有損壞、漏氣，抓管器與錠子的位置有差異，錠子上有回絲，兩側(cè)氣架高度不一致。排除方法是確保所有的抓管器保持完好無損，且不允許漏氣，調(diào)整好氣壓，應(yīng)達(dá)到0.6 MPa以上；保證抓管器的中心正好對(duì)準(zhǔn)錠子的正上方，紗管和錠子有合適的間隙配合，錠子上不允許纏有回絲，調(diào)整兩側(cè)氣架的高度使其保持一致，檢查擺進(jìn)擺出的位置，防止空管插不到位或滿紗管放不到位。

（4）凸盤位置不正，可能是托盤槽中的凸盤數(shù)量不對(duì)、凸盤轉(zhuǎn)彎處積花嚴(yán)重、推拉桿的撐爪不靈活、凸盤氣缸的運(yùn)行動(dòng)程發(fā)生了變化、推拉桿同凸盤氣缸連接處螺釘松動(dòng)。排除方法是檢查凸盤的數(shù)量，檢查凸盤在導(dǎo)軌內(nèi)的運(yùn)行情況，清除導(dǎo)軌內(nèi)的雜物，檢查凸盤氣缸磁性開關(guān)的位置和左右兩側(cè)氣缸運(yùn)行是否協(xié)調(diào)，緊固推拉桿與凸盤氣缸連接處的螺釘，并調(diào)整凸盤的位置與抓管器對(duì)正。

山東聊城華潤紡織有限公司 侯長勇