周曉玉
(凌源市水務(wù)局, 遼寧 朝陽 122500)
關(guān)門山水庫是一座以防洪和供水為主,兼有養(yǎng)殖和旅游等諸多功能的中型水庫。水庫壩址以上控制流域面積176.77 km2,正常蓄水位172.0m,總庫容7 661萬m3,設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)100年一遇,校核洪水標(biāo)準(zhǔn)2000年一遇。水庫主要建筑物包括大壩、河岸式溢洪道、泄洪輸水洞等,工程等別為Ⅲ等,永久性水工建筑物級別為3級。其中,水庫大壩為混凝土面板堆石壩壩型設(shè)計,大壩壩頂高程321m,寬度10m,壩軸線長度354.5m,最大壩高68m。大壩上游壩坡坡度為1∶1.4,下游壩坡第一級坡度為1∶1.4,其余各級坡度為1∶1.3,在下游壩坡布置由寬度為10m的8層上壩道路。壩體分為上游鋪蓋區(qū)、蓋重區(qū)、墊層區(qū)、過渡區(qū)、上游堆石區(qū)、下游堆石區(qū)、下游護(hù)坡和混凝土面板。壩基巖性以中厚層變質(zhì)砂巖為主,局部夾中薄層砂質(zhì)板巖,各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)滿足壩基要求。混凝土面板施工安排在5—6月進(jìn)行,其最大施工長度為121.5m。
混凝土面板是面板堆石壩的壩體防滲結(jié)構(gòu),屬于一塊長條形的薄板,抗拉強(qiáng)度明顯偏低,極易產(chǎn)生裂縫[1]。在施工初期,由于面板內(nèi)部的溫度急劇上升,并發(fā)生熱膨脹變形,后期隨著水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不斷減少,面板溫度逐步降低并發(fā)生收縮變形,如果收縮力大于面板混凝土的抗拉極限,就會產(chǎn)生裂縫[2]。相關(guān)研究和工程實(shí)踐顯示,溫度應(yīng)力是混凝土面板早期裂縫產(chǎn)生的根本原因[3]。因此,展開溫度裂縫內(nèi)在機(jī)理和防控措施研究具有重要的理論意義和實(shí)踐價值?;诖耍敬窝芯恳躁P(guān)門山水庫混凝土面板堆石壩為例,以數(shù)值模擬的方式對面板防裂措施進(jìn)行對比研究,以便為工程設(shè)計和施工提供必要的支持和借鑒。
根據(jù)相關(guān)研究和工程經(jīng)驗(yàn),混凝土面板堆石壩面板開裂主要集中在面板澆筑的初期,主要原因是溫度和干縮產(chǎn)生的應(yīng)力[4]。因此,在減少混凝土面板開裂,提高面板安全性方面,主要采取保溫、配筋和墊層措施[5]。結(jié)合關(guān)門山水庫大壩的工程實(shí)際,并充分考慮工程的經(jīng)濟(jì)性,初步提出如下3種開裂防控方案。
方案1:大壩混凝土面板的施工時間為5—6月,混凝土的澆筑溫度為6 ℃,采用厚度為8 cm的聚乙烯泡沫塑料保溫板,混凝土面板不采用配筋措施,減少與墊層的約束,同時澆筑施工分2次進(jìn)行。
方案2:大壩混凝土面板的施工時間為5—6月,混凝土的澆筑溫度為6 ℃,采用厚度為8 cm的聚乙烯泡沫塑料保溫板,混凝土面板不采用配筋措施,條件微膨脹劑,減少與墊層的約束,澆筑施工1次進(jìn)行。
方案3:大壩混凝土面板的施工時間為5—6月,混凝土的澆筑溫度為10 ℃,采用厚度為8 cm的聚乙烯泡沫塑料保溫板,混凝土面板不采用配筋措施,條件微膨脹劑,減少與墊層的約束,澆筑施工1次進(jìn)行。
在有限元模型的構(gòu)建過程中,根據(jù)關(guān)門山水庫大壩的橫剖面,有限元模型取其中某塊面板的整個剖面,厚度為沿大壩壩軸線方向延伸12m,地基的計算范圍為上游和下游方向分別延伸1倍壩高,為80m,沿地基深度方向也延伸1倍壩高,為80m。
計算模型的坐標(biāo)原點(diǎn)在壩體橫破面的中軸線部位,以順河向指向下游的方向?yàn)閄軸正方向,以壩軸線方向指向右岸的方向?yàn)閅軸正方向,以豎直向上的方向?yàn)閆軸正方向。
模型的溫度場邊界條件為基巖4個側(cè)面以及壩體Y軸2個側(cè)面設(shè)置為絕熱邊界,基巖的上表面、混凝土面板以及壩體的下游面為第三類邊界條件[6];對壩基底面為全位移約束,側(cè)面為簡支約束條件,其余邊界為自由邊界條件[7]。對構(gòu)建的模型采用DC3D8單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分,共獲得5459個計算單元,6763個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)。模型的有限元模型示意圖如圖1所示。
圖1 有限元模型示意圖
在有限元模擬計算過程中,模型材料的參數(shù)對計算結(jié)果存在顯著影響。在此次研究中,結(jié)合相關(guān)工程規(guī)范中的規(guī)定和背景工程的實(shí)際,采用的模型材料參數(shù)[8]見表1。
表1 模型材料參數(shù)
利用構(gòu)建的有限元計算模型,對方案1條件下混凝土面板施工期的應(yīng)力分布進(jìn)行模擬計算。從計算結(jié)果中提取主要時間節(jié)點(diǎn)的壩坡向應(yīng)力和第一主應(yīng)力值的最大值,結(jié)果見表2。由表2中的結(jié)果可以看出,在混凝土面板的施工期,壩坡向應(yīng)力的最大值呈現(xiàn)出先減小、后增大、最后趨于穩(wěn)定的變化特點(diǎn),穩(wěn)定后的壩坡向應(yīng)力最大值為1.08MPa左右;混凝土面板的第一主應(yīng)力呈現(xiàn)出先緩慢增加、后迅速增加、最終趨于平穩(wěn)的變化特點(diǎn),穩(wěn)定后的第一主應(yīng)力最大值約為1.09MPa。從壩坡向應(yīng)力和第一主應(yīng)力最大值的計算結(jié)果來看,在施工過程中各個節(jié)點(diǎn)的最大值均小于面板混凝土材料的允許抗拉強(qiáng)度,最終差值為0.8MPa左右??紤]到施工中疊加寒潮以及面板混凝土澆筑過程中溫升因素造成的約0.75MPa的應(yīng)力增量,仍可以保證施工過程中的應(yīng)力值小于允許值,基本可以避免面板混凝土施工中的裂縫出現(xiàn)。
表2 方案1應(yīng)力最大值計算結(jié)果
利用構(gòu)建的有限元計算模型,對方案2條件下混凝土面板施工期的應(yīng)力分布進(jìn)行模擬計算。從計算結(jié)果中提取主要時間節(jié)點(diǎn)的壩坡向應(yīng)力和第一主應(yīng)力值的最大值,結(jié)果見表3。由表3中的結(jié)果可以看出,在混凝土面板的施工期,壩坡向應(yīng)力的最大值呈現(xiàn)出先減小、后增大、最后趨于穩(wěn)定的變化特點(diǎn),穩(wěn)定后的壩坡向應(yīng)力最大值為0.82MPa左右;混凝土面板的第一主應(yīng)力呈現(xiàn)出先波動變小、后緩慢增大、最終趨于穩(wěn)定的變化特點(diǎn),穩(wěn)定后的第一主應(yīng)力最大值約為0.73MPa。從壩坡向應(yīng)力和第一主應(yīng)力最大值的計算結(jié)果來看,在施工過程中各個節(jié)點(diǎn)的最大值均小于面板混凝土材料的允許抗拉強(qiáng)度,最終差值為1.0MPa左右??紤]到施工中疊加寒潮以及面板混凝土澆筑過程中溫升因素造成的約0.75MPa的應(yīng)力增量,仍可以保證施工過程中的應(yīng)力值小于允許值,且存在一定的冗余,可以避免面板混凝土施工中的裂縫出現(xiàn)。
表3 方案2應(yīng)力最大值計算結(jié)果
利用構(gòu)建的有限元計算模型,對方案3條件下混凝土面板施工期的應(yīng)力分布進(jìn)行模擬計算。從計算結(jié)果中提取主要時間節(jié)點(diǎn)的壩坡向應(yīng)力和第一主應(yīng)力值的最大值,結(jié)果見表4。由表4中的結(jié)果可以看出,在混凝土面板的施工期,壩坡向應(yīng)力的最大值呈現(xiàn)出先減小、后增大、最后趨于穩(wěn)定的變化特點(diǎn),穩(wěn)定后的壩坡向應(yīng)力最大值為1.21MPa左右;混凝土面板的第一主應(yīng)力也呈現(xiàn)出類似的變化特點(diǎn),穩(wěn)定后的第一主應(yīng)力最大值約為1.22MPa。從壩坡向應(yīng)力和第一主應(yīng)力最大值的計算結(jié)果來看,在施工過程中各個節(jié)點(diǎn)的最大值均小于面板混凝土材料的允許抗拉強(qiáng)度,最終差值為0.6MPa左右??紤]到施工中疊加寒潮以及面板混凝土澆筑過程中溫升因素造成的約0.75MPa的應(yīng)力增量,施工過程中可能出現(xiàn)混凝土面板應(yīng)力值略大與混凝土材料抗拉允許值的情況,不利于施工過程中面板裂縫的控制。
表4 方案3應(yīng)力最大值計算結(jié)果
此次研究以關(guān)門山水庫大壩為例,利用數(shù)值模擬的方式對大壩混凝土面板裂縫防控方案進(jìn)行對比分析,并得出如下主要結(jié)論:
(1)方案1和方案2均可以保證施工過程中混凝土面板應(yīng)力值小于混凝土材料的抗拉允許值,可以避免面板混凝土施工中的裂縫出現(xiàn)。
(2)方案3施工過程中可能出現(xiàn)混凝土面板應(yīng)力值略大與混凝土材料抗拉允許值的情況,不利于施工過程中面板裂縫的控制。
(3)方案1和方案2相比,方案2的應(yīng)力值計算結(jié)果較小,更有利于施工過程中的裂縫防控,建議在工程設(shè)計中選用。