黃添就　何鏡新　陳金聯(lián)　段雄偉　陳芳艷　鐘楊生　林健榮

不同原料絲綿質(zhì)量的比較

黃添就1何鏡新1陳金聯(lián)1段雄偉2陳芳艷2鐘楊生2林健榮2

（1.陽(yáng)山縣興達(dá)蠶業(yè)有限公司廣東清遠(yuǎn)513100；2.華南農(nóng)業(yè)大學(xué)動(dòng)物科學(xué)學(xué)院廣東廣州510642）

為了探討不同原料對(duì)絲綿質(zhì)量的影響，本研究測(cè)試了雙宮絲綿、干繭絲綿、鮮繭絲綿、蛹襯絲綿和下腳繭絲綿的壓縮率、回復(fù)率、含油率等指標(biāo)，并對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明，雙宮絲綿、干繭絲綿和鮮繭絲綿回復(fù)率均不小于92%，達(dá)到優(yōu)等品要求，蛹襯絲綿回復(fù)率均不小于87%，達(dá)到一等品要求，下腳繭絲綿為合格品。雙宮絲綿、干繭絲綿、鮮繭絲綿和蛹襯絲綿壓縮率均不小于45%，達(dá)到優(yōu)等品要求，下腳繭絲綿為一等品；5種絲綿含油率均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于優(yōu)等品含油率的標(biāo)準(zhǔn)。觀察絲綿外觀，除下腳繭絲綿，其他4種絲綿的白度、均勻程度均較好。

原料繭；絲綿；壓縮回彈性；含油率；外觀質(zhì)量

絲綿作為被子的填充物，具有極其顯著的優(yōu)點(diǎn)，其保暖性能、透氣性能、吸濕性能、彈性性能、柔韌性能、人體親和性能、防霉抗菌性能等綜合服用性能優(yōu)于羽絨、羊毛、駝毛、棉花、化纖5種材料做成的被子[1]，因而受到越來(lái)越多消費(fèi)者喜愛，蠶絲被用絲量已占全國(guó)蠶絲產(chǎn)量20%以上[2]?？梢杂糜诩庸そz綿的原材料包括上車?yán)O（包括鮮繭）、下繭、雙宮繭、蛹襯、下腳繭等。不同的原料和不同的加工工藝對(duì)蠶絲被的內(nèi)在質(zhì)量、工藝質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生影響。內(nèi)在質(zhì)量當(dāng)中填充物絲綿的壓縮回彈性以及含油率是衡量蠶絲被好壞的兩個(gè)重要指標(biāo)，壓縮回彈性越好，被子的保暖性和舒適性就越好，越耐用[3]。含油率高意味著絲綿的回彈性差，并且在較短的使用時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)板結(jié)、收縮等現(xiàn)象，對(duì)蠶絲被所具有的吸濕、透氣等優(yōu)點(diǎn)有著嚴(yán)重的影響。其次，蠶絲被中含有的蛹油與絲綿在微生物的作用下，會(huì)發(fā)出難聞的氣味，進(jìn)而影響它的質(zhì)量和使用效果[4]。本研究對(duì)干繭絲綿、鮮繭絲綿、蛹襯絲綿、雙宮絲綿、下腳繭絲綿的品質(zhì)進(jìn)行比較，為優(yōu)質(zhì)絲綿的開發(fā)提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料

雙宮絲綿、鮮繭絲綿、干繭絲綿、蛹襯絲綿、下腳繭絲綿等采用同一工藝生產(chǎn)，由陽(yáng)山縣興達(dá)蠶業(yè)有限公司提供。

1.2 儀器與試劑

1.2.1 儀器

索氏萃取器；電熱恒溫水浴鍋（上海申賢恒溫設(shè)備廠）；電熱鼓風(fēng)干燥箱（上海一恒科學(xué)儀器有限公司）；干燥器；電子天平（上海精科儀器有限公司）。

自制20 cm×20 cm壓縮回彈性測(cè)試儀（圖1）：包括重錘A，質(zhì)量2 kg；重錘B，質(zhì)量4 kg；測(cè)試壓片，質(zhì)量175.55 g，尺寸20 cm×20 cm，工作面平整、光潔、不易變形；工作臺(tái)，試驗(yàn)室操作臺(tái)，面積80 cm×80 cm，與測(cè)試壓片工作面接觸吻合平行；鋼直尺，分度值1 mm；計(jì)時(shí)器，分度值1 s。該測(cè)試儀用于測(cè)量絲綿的壓縮回彈性。

1.2.2 試劑

使用的試劑有乙醚。

1.3 方法

1.3.1 絲綿壓縮回彈性測(cè)試方法

參照《蠶絲被》（GB／T 24252—2019）的方法并做適當(dāng)改進(jìn)，采用自制壓縮回彈性測(cè)試儀進(jìn)行壓縮率和回復(fù)率的測(cè)試[5]。測(cè)試時(shí)，首先稱取60 g絲綿放在試樣架上，將壓板按在試樣上，然后加上重錘A（2 kg），30 s后取下重鍾A，放置30 s，重復(fù)操作3次后，去掉重鍾A放置30 s，立即測(cè)量試樣從試樣架底面至壓板的四角高度（mm），計(jì)算其算術(shù)平均值0（mm）。在壓板上再加上重鍾B（4 kg），30 s后立即測(cè)量從試樣架底面至壓板的四角高度（mm），計(jì)算其算術(shù)平均值1（mm），取下重鍾B，放置3 min后，立即測(cè)量試樣從試樣架底面到測(cè)試壓片的四角高度（mm），計(jì)算其算術(shù)平均值2（mm）。測(cè)定3次。壓縮率和回復(fù)率計(jì)算公式如下：壓縮率1=(0-1)×100 /0；回復(fù)率2=(2-1)×100 /（0-1）。

1.3.2 絲綿含油率測(cè)定方法

參照《蠶絲被》（GB／T 24252—2019）的方法[5]。原理：試樣在索氏萃取器中用乙醚進(jìn)行萃取，然后使萃取溶劑蒸發(fā)，得到油脂質(zhì)量，從而求出含油脂量對(duì)試樣干質(zhì)量的百分比，測(cè)定3次。含油率計(jì)算公式如下：

= m1×100 /（α1+α2） （1）

式中：為試樣的含油率（%）；1為油脂的干質(zhì)量（g）；α2為脫脂后試樣的干質(zhì)量（g）。計(jì)算3份試樣含油率的算術(shù)平均值。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同原料絲綿彈性回復(fù)率與彈性壓縮率的比較

為了比較不同原料繭對(duì)絲綿壓縮回彈性的影響，通過(guò)自制壓縮回彈性測(cè)試儀，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的操作方法，測(cè)定了雙宮繭、干繭、鮮繭、蛹襯、下腳繭5 種不同原料加工的絲綿的壓縮率和回復(fù)率，結(jié)果見表1和表2。

表15種絲綿的回復(fù)率比較

原料回復(fù)率/%第一次第二次第三次平均值±（標(biāo)準(zhǔn)差） 雙宮絲綿95.7195.3595.0095.35±0.36 a 干繭絲綿92.5693.2895.4393.75±1.49 ab 鮮繭絲綿93.8491.0595.0293.30±2.04 ab 蛹襯絲綿92.2290.6192.6191.81±1.06 b 下腳繭絲綿81.2285.6584.9683.94±2.38 c

注：表中字母不同者表示在0.05水平上有顯著差異。

表25種絲綿的壓縮率比較

原料壓縮率/%第一次第二次第三次平均值±（標(biāo)準(zhǔn)差） 雙宮絲綿55.4558.5156.8756.94±1.53 a 干繭絲綿59.3159.2955.4358.01±2.23 a 鮮繭絲綿59.8757.5357.9458.45±1.25 a 蛹襯絲綿56.9855.8254.5555.78±1.22 a 下腳繭絲綿42.2942.2744.8543.14±1.48 b

注：表中字母不同者表示在0.05水平上有顯著差異。

絲綿的壓縮回彈性包括回復(fù)率和壓縮率兩個(gè)指標(biāo)。國(guó)家蠶絲被標(biāo)準(zhǔn)對(duì)優(yōu)等品填充物的標(biāo)準(zhǔn)是回復(fù)率不小于92%，壓縮率不小于45%；一等品的標(biāo)準(zhǔn)是回復(fù)率不小于87%，壓縮率不小于40%。合格品無(wú)要求。對(duì)5種絲綿回復(fù)率進(jìn)行比較，結(jié)果見表1。其中雙宮絲綿、蛹襯絲綿、下腳繭絲綿的回復(fù)率存在顯著性差異（≤0.05）；而雙宮絲綿、鮮繭絲綿和干繭絲綿的回復(fù)率沒有顯著性差異（＞0.05）。雙宮絲綿回復(fù)率95.35%，干繭絲綿回復(fù)率93.75%，鮮繭絲綿回復(fù)率93.30%，蛹襯絲綿回復(fù)率91.81%，下腳繭絲綿回復(fù)率83.94%。雙宮絲綿、干繭絲綿和鮮繭絲綿均達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品回復(fù)率的要求（回復(fù)率不小于92%），其中雙宮絲綿最優(yōu)。蛹襯絲綿均達(dá)到一等品回復(fù)率的要求（回復(fù)率不小于87%），而下腳繭絲綿回復(fù)率達(dá)到合格品回復(fù)率的要求。

對(duì)壓縮率進(jìn)行比較，結(jié)果見表2。其中雙宮絲綿、蛹襯絲綿、鮮繭絲綿、干繭絲綿4種絲綿的壓縮率并不存在顯著性差異（＞0.05）；而上述4種絲綿與下腳繭絲綿均存在顯著性差異（≤0.05）。雙宮絲綿壓縮率56.94%，干繭絲綿壓縮率58.01%，鮮繭絲綿壓縮率58.45%，蛹襯絲綿壓縮率55.78%，下腳繭絲綿壓縮率43.14%。壓縮率當(dāng)中，除下腳繭絲綿僅達(dá)到一等品的要求外，其他4種絲綿均達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品壓縮率的要求（壓縮率不小于45%）。

2.2 不同原料絲綿含油率的比較

按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用索氏萃取法提取絲綿油脂，測(cè)定5種不同原料絲綿的含油率，結(jié)果見表3。

表35種不同原料繭絲綿的含油率

原料含油率/%第一次第二次平均值 雙宮絲綿0.360.330.35 干繭絲綿0.350.290.32 鮮繭絲綿0.200.200.20 蛹襯絲綿0.640.640.64 下腳繭絲綿0.460.490.48

對(duì)5種絲綿含油率進(jìn)行比較，鮮繭絲綿含油率0.20%，干繭絲綿含油率0.32%，雙宮絲綿含油率0.35%，下腳繭絲綿含油率0.48%，蛹襯絲綿含油率0.64%。蛹襯絲綿含油率最高，下腳繭絲綿次之，但均達(dá)到優(yōu)等品蠶絲被填充料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（含油率不大于1.2%）。高含油率的絲綿意味著在較短的使用時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)板結(jié)、收縮的現(xiàn)象，也間接影響了絲綿的壓縮回彈性，導(dǎo)致絲綿的壓縮回彈性較差。

2.3 不同原料絲綿的均勻程度比較

對(duì)不同絲綿工藝質(zhì)量的均勻程度指標(biāo)進(jìn)行比較，結(jié)果見表4和圖2。

表4不同原料絲綿的均勻程度指標(biāo)

品種白度手感絲筋綿塊颣節(jié) 雙宮絲綿天然白色，色澤均勻非常好無(wú)明顯無(wú)明顯無(wú)明顯 干繭絲綿天然白色，色澤較為均勻較好有輕微有輕微有輕微 鮮繭絲綿天然白色，色澤較為均勻非常好有輕微無(wú)明顯無(wú)明顯 蛹襯絲綿天然白色，色澤較為均勻較好有明顯有輕微有明顯 下腳繭絲綿白色發(fā)黃，色澤不均勻差有明顯有輕微有明顯

雙宮絲綿天然白色，色澤均勻，手感非常好，絲綿柔順，無(wú)絲筋，無(wú)綿塊，無(wú)明顯颣節(jié)，雙宮絲綿達(dá)到工藝質(zhì)量要求中均勻程度優(yōu)等品的要求；干繭絲綿天然白色，色澤較為均勻，手感較好，有輕微的絲筋和綿塊，有輕微颣節(jié)；鮮繭絲綿天然白色，色澤較為均勻，手感非常好，有輕微的絲筋，無(wú)綿塊，無(wú)明顯颣節(jié)；蛹襯絲綿天然白色，色澤較為均勻，手感較好，有明顯的絲筋，有輕微綿塊，有明顯颣節(jié)；下腳繭絲綿色澤略為發(fā)黃，色澤不均勻，手感差，絲綿粗糙，有明顯的絲筋，有輕微綿塊，有明顯颣節(jié)。

綜上所述，雙宮絲綿、干繭絲綿、鮮繭絲綿可達(dá)到優(yōu)等品蠶絲被要求，蛹襯絲綿達(dá)到一等品蠶絲被要求，下腳繭絲綿達(dá)到合格品要求。

3 討論與結(jié)論

雙宮繭是由兩個(gè)或兩個(gè)以上蠶寶寶共同結(jié)的繭，不能用于繅制普通規(guī)格的生絲。干繭包括上車?yán)O和下繭，其中上車?yán)O可以用來(lái)繅絲。鮮繭是未經(jīng)過(guò)干燥處理的蠶繭。蛹襯是指蠶繭在繅絲廠繅絲后剩下的內(nèi)層薄皮。下腳繭指有瑕疵不能用于繅絲的蠶繭，包括重柴印繭、重黃斑繭、畸形繭、死籠繭、薄皮繭、口繭等。

對(duì)比5種不同原料繭絲綿的壓縮回彈性、含油率、外觀質(zhì)量。雙宮絲綿的綜合指標(biāo)最優(yōu)，鮮繭絲綿、干繭絲綿的綜合指標(biāo)較好，蛹襯絲綿的綜合指標(biāo)較差，下腳繭絲綿的綜合指標(biāo)最差。在同樣的工藝條件下，原料是造成絲綿品質(zhì)差異的主要原因。雙宮絲綿纖維剛度高，纖維粗且長(zhǎng)，縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)絡(luò)多，因此彈性回復(fù)率優(yōu)[6]。鮮繭絲綿和干繭絲綿相比，回復(fù)率、壓縮率、含油率等幾項(xiàng)指標(biāo)很接近，即采用鮮繭加工和采用干繭加工，絲綿質(zhì)量差異不大。近年來(lái)，鮮繭繅絲作為新的生絲加工工藝得到廣泛應(yīng)用，但其缺點(diǎn)是不適用于高品質(zhì)、高等級(jí)生絲的繅制[7]，而采用鮮繭加工絲綿不僅不存在質(zhì)量受影響的問(wèn)題，還可以省去干燥步驟，降低能耗，成本更低。蛹襯絲綿絲縷細(xì)，強(qiáng)度差，因此加工出的絲綿易扯斷，彈性差。下腳繭因?yàn)槭艿叫Q尿、病蠶、微生物的污染，所以絲的強(qiáng)度和色澤較差。因此，蛹襯絲綿和下腳繭絲若要提高品質(zhì)，則應(yīng)結(jié)合原料繭特性，從加工工藝上進(jìn)行改進(jìn)提高。

不同原料繭對(duì)絲綿的質(zhì)量指標(biāo)影響顯著，雙宮絲綿綜合指標(biāo)最高，其次是干繭絲綿和鮮繭絲綿，以上3種絲綿均達(dá)到蠶絲被優(yōu)等品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，蛹襯絲綿達(dá)到一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下腳繭絲綿達(dá)到合格品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

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清遠(yuǎn)市科技計(jì)劃項(xiàng)目（2020KJJH025）

S886.9

A

2095-1205(2021)02-09-03

10.3969/j.issn.2095-1205.2021.02.05