劉蘭蘭

摘要：文章以深色功能性面料為研究對象，在對試驗(yàn)設(shè)備、材料與過程進(jìn)行詳細(xì)說明的基礎(chǔ)上，提出了可使其色牢度得到有效提高的工藝，即①充分水洗、皂煮，②重視前期處理，③科學(xué)選用染料并優(yōu)化焙烘條件。希望能使相關(guān)人員受到幫助或啟發(fā)，為行業(yè)發(fā)展助力。

關(guān)鍵詞：深色紡織品;功能性面料;提高色牢度

前言

在色牢度方面，功能性面料較普通面料所提出要求更高，特殊的用途決定了此類面料只有具備理想色牢度，才能發(fā)揮出應(yīng)有價(jià)值。研究表明，功能性整理所用高溫交聯(lián)相關(guān)工藝，極易使面料色牢度受到影響，基于此，有關(guān)人員紛紛將目光聚焦于篩選染化料、更新工藝條件方面，以期可使產(chǎn)品色牢度滿足行業(yè)要求，本文所探究內(nèi)容的現(xiàn)實(shí)意義有目共睹。

1試驗(yàn)設(shè)備與材料

1.1試驗(yàn)設(shè)備

在前期準(zhǔn)備階段，研究人員購入以下設(shè)備：①電磁爐;②中樣機(jī);③色牢測試儀（如圖1）;④小樣蒸汽機(jī)。

1.2試驗(yàn)材料

試驗(yàn)選用染料及助劑主要包括：①FPG柔軟劑;②XAN增進(jìn)劑;③CP-SLA整理劑;④SFN-B（分散藏青）;④WW-GSN（分散深藍(lán)）;⑤SFN-R（分散紅）;⑥C-D活性紅;⑦SNE活性蘭;⑧S-G活性藏藍(lán);⑨WNE活性海藍(lán)等。

2試驗(yàn)過程分析

2.1選擇活性染料

試驗(yàn)流程如下：第一步，對面料做兩浸一軋?zhí)幚恚堄嗦蕬?yīng)為60%;第二步，將面料烘干;第三步，將汽蒸時(shí)長控制在60s，試驗(yàn)選用軋氣蒸液為200g/L的Nacl，10g/L的Na2CO3，3g/L的NaOH;第四步，在100℃的環(huán)境中進(jìn)行60s的皂洗;第六步，將面料置于150℃的環(huán)境下進(jìn)行3min的焙烘處理;第七步，對面料色牢度進(jìn)行測試。

本次試驗(yàn)所選用染料分別為①SNE（活性蘭）②WNE（活性海藍(lán)）③S-G（活性藏藍(lán)），上述染料的用量均為40g/L，最終結(jié)果如下：

由表1所展示信息可知，具有理想色牢度與經(jīng)濟(jì)性的染料為S-G（活性藏藍(lán)）。

2.2選擇分散染料

分散染料可決定成品色料度，其中，以白布的沾色牢度所受影響最為明顯，試驗(yàn)選用分散染料①藏青色SFN-B;②深藍(lán)色WW-GS;③深藍(lán)色HGL。做高溫分散處理的染料為③，而接受高水洗處理的染料為①和②。

試驗(yàn)流程如下：第一步，對面料進(jìn)行兩浸一軋，將軋余率控制在60%;第二步，烘干面料;第三步，將面料置于250℃的環(huán)境中進(jìn)行焙烘，焙烘時(shí)長為1.5min;第四步，對面料做還原清洗處理;第五步，在150℃的環(huán)境中進(jìn)行后整理，歷時(shí)3min;第六步，通過測試的方式，確定面料色牢度[1]。在此過程中，研究人員需要確保染料的質(zhì)量濃度始終為50g/L。

試驗(yàn)結(jié)果表明，白沾較低的試驗(yàn)對象是經(jīng)過分散處理的深藍(lán)色HGL，而接受水洗處理的①和②均表現(xiàn)出了理想的耐磨牢度與耐水牢度，由于面料②的單價(jià)相對較高，在綜合考慮多方因素后，研究人員最終決定對面料①進(jìn)行選用。

2.3三防整理影響

試驗(yàn)使用三防整理劑為CP-SLA，使用量為50g/L;效果增進(jìn)劑為XAN，使用量為10g/L，其酸堿度處于5至6之間;柔軟劑為FPG，使用量同樣為10g/L。

試驗(yàn)流程如下：第一步，對面料進(jìn)行浸軋，將軋余率控制在60%;第二步，將面料置于110℃的環(huán)境中進(jìn)行烘干;第三步，對面料做焙烘處理。本試驗(yàn)對焙烘工藝需要滿足的條件，做出以下規(guī)定：①1#為1min170℃;②2#為2min160℃;③3#為3min150℃;④4#為3min140℃。焙烘結(jié)果如下：

對表2相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行分析可知，給色牢度所帶來影響較小的焙烘條件為3min140℃。基于試驗(yàn)對象所開展三防整理操作，若選擇增加適量柔弱劑以及防污整理劑，極易使分散燃料出現(xiàn)明顯的熱遷移情況，一般來說，熱遷移的劇烈程度與焙烘溫度存在直接關(guān)聯(lián)，即：對面料進(jìn)行焙烘的溫度越高，其熱遷移情況便會(huì)越劇烈，這一現(xiàn)象所帶來連鎖反應(yīng)，還包括白沾耐磨牢度、色牢度降低[2]。而經(jīng)過3min140℃焙烘、10次水洗處理的面料，未能展現(xiàn)出理想拒油性及防水性的原因，主要是焙烘效果沒有達(dá)到預(yù)期，纖維表面覆蓋氟烷基的堅(jiān)硬度和完整度均有待提升。綜上，研究人員將焙烘條件定為3min150℃。

3試驗(yàn)結(jié)果討論

研究表明，面料色牢度和染料、染色工藝密切相關(guān)，不僅不同染料所表現(xiàn)出染色性能有所不同，不同面料所適用染料及工藝，通常也存在一定差異，因此，要想使面料具有更為理想的色牢度，關(guān)鍵要做到：

3.1耐水牢度的提高方法

現(xiàn)有布料仍存在耐水色牢度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符的情況。由于耐水度和染料直接性密切相關(guān)，此外，還要考慮易洗滌性、斷鍵穩(wěn)定性，因此，要想使耐水牢度達(dá)到理想水平，最有效的方法是將染料固有水溶基團(tuán)封閉。對面料進(jìn)行水洗時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)對其酸堿度嚴(yán)加控制，盡量保證面料在洗滌前后的酸堿度適中，避免出現(xiàn)洗滌或存放使染料斷鍵的情況。這是因?yàn)閿噫I問題一旦出現(xiàn)，面料耐水牢度以及耐磨牢度均會(huì)受到負(fù)面影響。

3.2耐磨牢度的提高方法

對色牢度質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)可知，深色功能性面料較易出現(xiàn)耐磨牢度不達(dá)標(biāo)的情況，要想使其耐磨牢度達(dá)到理想水平，有關(guān)人員應(yīng)對以下幾點(diǎn)引起重視：首先，對面料進(jìn)行充分的水洗與皂煮。研究表明，基于活性染料對面料進(jìn)行染色加工的關(guān)鍵是充分水洗與皂煮，這樣做可確保織物纖維浮色被盡數(shù)去除[3]。其次，確保所選用染料滿足①浮色少②易洗凈③配伍性佳④固色率高的要求。最后，最大程度提高前期處理質(zhì)量。例如，精煉可使雜質(zhì)及漿料被盡數(shù)去除，通過對纖維吸水性進(jìn)行提高的方式，最大程度減小摩擦給漿料脫落所帶來不利影響，隨著染料吸附性、擴(kuò)散速度的提升，面料所表現(xiàn)出固色度自然更接近預(yù)期，浮色問題也可得到有效解決。而燒毛的作用，主要是使面料表面更加光潔，通過減小摩擦力的方式，避免絨毛大量脫落的情況出現(xiàn)，摩擦牢度往往能夠得到顯著改善。

結(jié)論

要想使面料色牢度達(dá)到行業(yè)要求，關(guān)鍵要對染色面料進(jìn)行充分水洗，確保殘留分散劑和勻染劑能夠得到有效去除，上述親水性助劑所帶來問題，除了降低面料拒水效果，還體現(xiàn)在加劇熱遷移等方面。此外，有關(guān)人員應(yīng)確保染化料及焙烘條件科學(xué)，通過降低熱遷移程度的方式，避免面料摩擦牢度及白沾牢度受到負(fù)面影響，這對面料色牢度的提高，同樣具有積極作用。

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