歐 路 朱建猛

江蘇華電揚州發(fā)電有限公司

0 引言

火力發(fā)電廠在發(fā)電的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生很多對環(huán)境有害的物質(zhì)。為了進一步降低其對環(huán)境的污染，對于發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的治理是最為重要的一環(huán)?？梢哉f只要對發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)相關(guān)防治措施做到位，那么就可以極大地減少火力發(fā)電廠在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的破壞。在輸煤系統(tǒng)工作的過程中幾乎每一個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不僅會對環(huán)境造成極大的污染，而且對相關(guān)工作人員身體也會造成極大的損害。近些年來，隨著國家對環(huán)境保護力度的進一步加大，對于火力發(fā)電廠的環(huán)保要求也越來越高。為了保證火力發(fā)電廠的日常產(chǎn)電活動不會對環(huán)境造成太大的破壞，就必須要對輸煤系統(tǒng)的粉塵采取一定的措施進行處理。

1 輸煤系統(tǒng)煤粉揚塵治理現(xiàn)狀分析

輸煤系統(tǒng)是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，由皮帶機輸送系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運站、卸煤裝置、儲煤場、煤場堆取料系統(tǒng)、碎煤機、滾軸篩及附屬設(shè)施構(gòu)成。其中，轉(zhuǎn)運站以及碎煤機和卸煤裝置等這幾大部分產(chǎn)生粉塵的數(shù)量是最多的。這些粉塵不僅使得生產(chǎn)環(huán)境遭到了極大的破壞，而且當相關(guān)的工作人員吸入這些粉塵之后，會導(dǎo)致嚴重的肺部疾病。就目前來說，雖然已經(jīng)對輸煤系統(tǒng)采取了一定的防護措施，在一定程度上減少了粉塵的產(chǎn)生數(shù)量，但是這些防護措施并沒有從根本上解決粉塵對環(huán)境破壞以及對人體損害的問題。為了能夠讓防塵設(shè)備的防塵效果達到最大化，還需進一步對這些防塵設(shè)備進行改進。

江蘇華電揚州發(fā)電有限公司現(xiàn)有2臺330 MW機組（#6/#7爐），#6機組于2005年5月投產(chǎn)發(fā)電，#7機組于同年8月投產(chǎn)發(fā)電，總裝機容量達660 MW，2臺機組共用1套輸煤系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)來煤方式為京杭大運河水路，設(shè)計碼頭1座，有4臺6 t橋式卸煤機。儲煤場1座（全封閉技改施工中），改造后儲煤量約4萬t，配置DQ8030型斗輪堆取料機1臺。輸煤主系統(tǒng)為雙路布置，2×330 MW機組鍋爐配有10個容量各為518 m3的原煤倉，機組共用系統(tǒng)#5-#6-#7-#8皮帶機為鍋爐加倉系統(tǒng)。

2 輸煤系統(tǒng)煤粉揚塵成因的分析

輸煤系統(tǒng)之所以會產(chǎn)生大量的粉塵，主要來自碎煤、卸煤環(huán)節(jié)。

2.1 碎煤環(huán)節(jié)的揚塵

對于碎煤室來說，當碎煤機的轉(zhuǎn)子正處于高速運行的狀態(tài)時，會使得煤塊相互之間發(fā)生碰撞，產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵由于碎煤機的鼓風效應(yīng)，導(dǎo)致車間內(nèi)部產(chǎn)生大量的粉塵。碎煤機的機殼由于煤塊長期對其進行高頻率的擊打，會對碎煤機機殼的密封性造成極大的破壞，煤粉便會大量地泄漏出來。由于輸煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站在轉(zhuǎn)運煤的過程中煤是從皮帶上面往下掉落的，因此在掉落的過程中速度非?？?，而且對轉(zhuǎn)運站的沖擊力也比較大，這些沖擊力的存在會產(chǎn)生大量煤粉，當導(dǎo)料槽的密封性由于煤塊的沖擊而被破壞后，這些粉塵便會大量地泄漏。

2.2 卸煤環(huán)節(jié)的揚塵

卸煤設(shè)施在接卸過程中，當煤從煤篩蓖上往下倒入金屬煤斗時，金屬煤斗上方的空氣處于被擾動的狀態(tài)，就會使飄浮于空氣中的煤粉四處擴散，從而導(dǎo)致空氣遭受一定程度的污染。

2.3 產(chǎn)生煤粉揚塵的三大原因

經(jīng)過長期對電廠輸煤系統(tǒng)的具體設(shè)計以及對現(xiàn)場的實際運行情況進行全面而又充分的調(diào)查之后，發(fā)現(xiàn)電廠輸煤系統(tǒng)造成揚塵污染有三個方面的原因：一是由于煤塊本身所具有的一些物理特性，煤粉的自身重量比較輕，非常容易飄浮于空氣中，不太容易下落；二是輸煤系統(tǒng)在輸煤的過程中會產(chǎn)生風，且環(huán)境中也會有風的存在，風會擴散煤粉塵；三是由于設(shè)備的密封性不能得到很好的保證，從而導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)內(nèi)部的煤粉通過封閉性不好的縫隙散逸到大氣之中。

3 電廠輸煤系統(tǒng)煤粉塵防治措施

3.1 防止煤粉塵產(chǎn)生

煤由于本身的密度相對來說比較低，而且有一些煤的硬度也不是很高，因此這些煤在運輸?shù)倪^程中非常容易發(fā)生破碎的現(xiàn)象。煤炭在運輸?shù)倪^程中，會不斷地經(jīng)歷下落相互沖擊、相互摩擦的過程，這就導(dǎo)致了煤粉的大量產(chǎn)生。煤粉產(chǎn)生之后，由于自身重量比較輕，會在空氣中大量散逸，在風的作用下四處飄散，從而對環(huán)境造成嚴重的污染。因此要想使得煤粉塵污染現(xiàn)象得到控制，就必須要想方設(shè)法減少煤粉塵的大量產(chǎn)生。

3.1.1 煤炭運輸過程中的抑塵

在煤炭的運輸過程中，要盡可能地減少煤炭流動的相關(guān)環(huán)節(jié)。比如速度可以適當降低，使煤炭受到?jīng)_擊的力度得到減弱。卸煤機接卸過程中，保持金屬煤斗留有1/2以上的存煤，降低煤炭下落的高度，減少揚塵，同時加強卸煤機司機規(guī)范操作的培訓(xùn)，每抓一夾煤做到四繩同步、閉合無隙、低開慢放，以減少煤粉流動到外界空氣中。

3.1.2 煤場的全封閉技改

揚電公司正在實施的煤場全封閉技改項目投用后，可有效提高煤場的密封性，即使煤粉塵產(chǎn)生之后也不會流動到外界，從而對外界的空氣也不會造成污染。

3.1.3 煤炭資源的合理配置

降低粉塵的重點在于煤炭資源的合理配置，要加強電煤采購源頭的把控，充分考慮原煤的顆粒度、硬度、水分、揚塵等，從而使得煤炭在接卸輸送過程中產(chǎn)生的粉塵比例進一步縮小。當電廠為了節(jié)約資本考慮在燃燒煤塊中摻雜一些比較劣質(zhì)的煤塊的時候，一定要從原煤的細度以及硬度方面進行充分的考慮之后再摻雜。適當?shù)販p少摻雜煤的比例，從而使得煤炭在進行運輸和接卸的過程中產(chǎn)生的粉塵比例進一步縮小。

3.2 煤粉塵的抑塵、除塵措施

就算相關(guān)的防護措施做得再到位，也無法完全避免煤粉塵的產(chǎn)生，因此重點在于煤粉塵產(chǎn)生之后的防治措施。

3.2.1 水噴霧抑塵

就目前來說，輸煤系統(tǒng)抑塵措施主要是采用水噴霧的方法進行抑塵，這一方法不僅效果極其明顯，而且相關(guān)的費用低，操作方法也比較簡單。碼頭沿線實施水噴淋技改項目，在#01（02）皮帶機沿線間隔5 m加裝36只水噴淋頭，在易產(chǎn)生揚塵的卸煤機煤篩蓖層加裝6只水噴淋頭，采用噴水裝置就地手動和自動啟停的控制方法，接卸過程中實現(xiàn)無縫隙投用水噴淋，從各個角度抑制粉塵的飛揚，收到了明顯的降塵效果。

3.2.2 干霧抑塵

干霧抑塵是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現(xiàn)源頭抑塵，可以有效地解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題，特別適用于落料口、出料區(qū)、給料機等裝卸區(qū)域的除塵。

3.2.3 機械抽風除塵

在輸煤系統(tǒng)的煤倉間、碎煤機室的某些落煤管以及導(dǎo)料槽等地方，粉塵的產(chǎn)生量相對來說比較大。為了除塵效果更加明顯，通常在這些地方是用負壓除塵器進行除塵，這種除塵方式可以極大地降低煤粉含量。目前也被國內(nèi)大多數(shù)的發(fā)電廠所采用，效果極其明顯。

3.2.4 輸煤設(shè)備除塵、抑塵治理

電廠輸煤系統(tǒng)即使采取再有效的手段也無法完全避免煤粉的產(chǎn)生，那么不如采用一定的密封方式，將這些粉塵密封在一定的區(qū)域之內(nèi)，從而有效地避免粉塵對空氣造成的污染。如改進導(dǎo)料槽密封，選用循環(huán)方式的減壓設(shè)備，在導(dǎo)料槽上方加裝吸塵袋，粉塵將會在這一裝置的內(nèi)部進行循環(huán)，實現(xiàn)粉塵動能的逐漸衰退直至衰竭的目的。應(yīng)用雙層擋煤皮及防塵擋簾實現(xiàn)對導(dǎo)料槽的封閉處理，進而有效地防止粉塵通過皮帶與擋煤皮之間的縫隙揮散出來。

3.2.5 規(guī)范輸煤系統(tǒng)清掃作業(yè)

從建章立制入手，制訂清掃工作標準、規(guī)范清掃流程、優(yōu)化人員配置，將輸煤系統(tǒng)清掃項目進行分類，對粉塵較大的場所增加清掃頻次，采取日常、臨時、突擊相結(jié)合的清掃模式，按照“一清二掃三沖洗”清掃流程，最大化降低現(xiàn)場粉塵濃度，改善現(xiàn)場環(huán)境。

4 結(jié)語

綜合本文所描述的內(nèi)容，電廠在進行輸煤的過程中產(chǎn)生粉塵的原因有很多，一定要對這些原因有充分的了解之后才可采用相對應(yīng)的防治措施，對這些粉塵進行合理的防治。